Hoe je een koepelkas met je eigen handen maakt

Vrienden, hallo. De complexiteit van het onderwerp hoe je met je eigen handen een koepelkas kunt bouwen, ligt niet in de procedure, berekeningen of zelfs het zagen van het materiaal. En in een andere. Omdat de wens om deze structuur op te richten ontstaat om verschillende atypische redenen:

Als je de zaak serieus benadert, dan is de eerste fundamentele reden kennis over koepelconstructies en koepelconstructie.
Een landeigenaar die een foliekas exploiteert of in het beste geval is overgestapt op een polycarbonaatkas, zal waarschijnlijk niet geïnteresseerd zijn in het nieuwe ontwerp zonder er iets van te weten. De voordelen die een koepel met zich meebrengt, zullen echter de meest conservatieve boer ontroeren. Het enige dat overblijft is het verkrijgen van gedetailleerde informatie.
Vervolgens komt de geest van experimenteren. Iedereen wil iets nieuws proberen. En waarom niet, als het landoppervlak het toelaat. Hier zijn echter twee dingen:
1. Het nieuwe is het vergeten oude. Om precies te zijn, uit het zicht.
2. Opnieuw kennis.
Het derde geval, dat kan worden beperkt tot, overkomt degenen die de koepelvormige kas al hebben gezien, erin zijn gegaan en het resultaat hebben geproefd. Maar opnieuw is er een verdeling:
1. Voor iemand die geloofde in de voordelen ten opzichte van een conventionele kas.
2. En voor degenen die het niet geloofden, maar, excuseer de uitdrukking, wilden pronken met hun buren.
  Dus het bouwen van een koepelkas met je eigen handen is voor dappere boeren die goed kunnen tellen en rekenen. Voor mensen die gebruik maken van geavanceerde grondbewerkingstechnologieën, maar ook van natuurlijke plantenteelt. Er is hier meer sprake van een vleugje groentegewassen. Hoewel exotisme met koepelvormige warmteoverdrachtseigenschappen niet ver weg is. Het is tijd om u vragen te stellen:
3. Wist u dat u in een koepelkas drie keer per jaar kunt oogsten? Bijvoorbeeld in centraal Rusland met een periode van uitgesproken zomer van eind mei tot half augustus.
4. Wist u dat u met minimale winterhitte het hele jaar door aardappelen kunt planten en oogsten? Bovendien is elektriciteit niet nodig.
Maar meer over de geheimen hieronder. En om te beginnen een kanonsalvo uit de lijst met basisvoordelen van de koepel.

Over design en materialen op een eenvoudige manier

De koepel vertegenwoordigt het ontwerp van Fuller, een Amerikaanse onderzoeker op het gebied van geodetische architectonische constructies. De gaasschaal van driehoeken is niets meer dan een zelfdragend frame. Daarom werden de principes voor het oplossen van de naoorlogse huizencrisis overgebracht naar bouw klaslokalen, magazijnen, hangars en kassen. Onze koepelkas is gebaseerd op vijf elementen:

Fundering. Hier is de mening verdeeld in palen met daaropvolgende bekleding en een gelaste hoek. De keuze is aan jou. En ik gebruikte de stapeloptie. Het bouwen van een fundering voor een koepel is een heel lastige zaak. Zowel verticaal als horizontaal mogen er geen misrekeningen zijn.
Caracas. Het hekbord wordt gebruikt als basis van het frame. Het heeft een standaardformaat van 100x20 mm. Dit is voldoende voor een eenzijdig zomerfilmpakket.Voor de winterversie met dubbele beplating van driehoeken is een plaatdikte van 40 mm vereist. Houd er rekening mee dat voor een kleinere eindmaat van 40x20 het gebruik van steigers nodig is. En op een frame van 100x20 planken kun je acrobatisch bewegen.
Connectoren. Lach gewoon niet. Ik gebruikte stekken voor schoppen. De standaarddiametermaat is 38-40 mm. De verbinding was middelharde papieren tape met één strook gaatjes.
Film. Waarom werd er gekozen voor film van het merk Svetlitsa? Het antwoord op deze vraag ligt in de analyse van filmtests. In Rusland laat Svetlitsa van de zes soorten filmmateriaal de beste resultaten zien. Bovendien zijn de evaluatiecriteria verschillend:
- Hydrofiliteit. Er vallen geen condensdruppels uit Svetlitsa.
- Stijfheid. Het foliepakket houdt onder zijn eigen gewicht de oppervlaktespanning op de nagel in stand. Als monster werd een lijst van 50x30 cm genomen.
- Transparantie. Svetlitsa heeft de hoogste indicator. Het lichtverlies bedraagt 10%. En polycarbonaat heeft 40%.
- Prijs. Een vierkante meter film kost ongeveer 100 roebel, rekening houdend met de dikte. Mijn keuze viel op een dikte van 120 micron. De kosten per vierkante meter bij een officiële dealer met pick-up bedragen 47 roebel. De exacte berekening van driehoeken met overlappingen voor solderen bepaalt de lineaire meteroptie. Hij is verkrijgbaar in verschillende breedtes: drie meter of vier meter.
En het allerbelangrijkste: Svetlitsa is een meerjarige, het hele jaar door film voor kassen. Levensduur 7 jaar.
Hardwaregroep. Ik heb zelftappende schroeven van 4 cm lang gebruikt. Er zijn aanbevelingen om de schroeven aan het uiteinde met een boor in te drukken. Dit voorkomt dat het hout langs de nerf scheurt. Maar alles vereist vaardigheid en ervaring. Als je voorzichtig met een schroevendraaier op de juiste snelheid werkt, zal het scheurpercentage minimaal zijn. Ik heb in ieder geval gekozen voor schroeven met een fijne draadspoed.

Welke gereedschappen zijn nodig om met uw eigen handen een koepelvormige kas te bouwen?

Voor het zagen heb je een scherpe handzaag met een fijne tand nodig. Kies bij cirkelzagen een stationaire versie met een rotatiehoek.
Om geperforeerd papiertape te knippen, hebt u een metalen schaar nodig.
Een schroevendraaier is tegenwoordig een universeel apparaat. Hoewel we de functie nodig hebben van het aandraaien van schroeven en het boren van gaten.
Om de film te snijden, is het beter om een schaar te nemen in plaats van een mes. En je hebt ook een snijtafel nodig.
Paalfunderingen verschillen van elkaar. Het schroefontwerp vereist een lasmachine. Het is ook nodig als er hoeken op de fundering worden gebruikt. Ik besloot het met weinig moeite te doen. Om een metalen profiel van 40x20 mm in te slaan, heb je alleen een voorhamer nodig.
Het hele succes van de koepelconstructie hangt af van de nauwkeurigheid van het hydraulische niveau. Hoewel het hydraulische niveau zelf wordt gebruikt bij het plaatsen van palen en niets meer.
Vergeet de föhn niet. Ik heb specifiek een in China gemaakt apparaat gekocht voor 800 roebel. En weet je, geen klachten. Hij rechtvaardigde zichzelf honderd procent. Maar ik gaf 10 keer meer metingen op de elektriciteitsmeter. Omdat het de eerste keer was dat ik het deed. Ervaring.
Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan het meetinstrument. Een meetlint, waterpas of meter, liniaal, hoek en zelfs een schietlood zijn niet voldoende. Je hebt sjablonen nodig.
Zorg voor de trap. Bij voorkeur een trap.

Laten we dus verder gaan met de berekeningen. Ze lijken je ingewikkeld, maar alle afmetingen liggen in jouw handen, of beter gezegd, in het geheugen van de rekenmachine voor het berekenen van de koepel.

Berekening

Met de toenemende populariteit van het bouwen van koepels is het automatische berekeningsalgoritme wijdverspreid geworden in vele talen en servers in verschillende delen van de wereld. Een zoekopdracht in een internetzoekmachine levert verschillende opties op.In feite is dit dezelfde rekenmachine. Om de gegevens te compileren, moet u de straal van de bol opgeven. De overige parameters die in de driedimensionale tekening worden weerspiegeld, zijn intuïtief:

Driehoek frequentie.
Partitie klasse.
Axiale symmetrie.
Een deel van een bol.
Verbindingsmethode.
Diameter connector.
Breedte en dikte van ribben.

Het lijkt op een kinderbouwset, alleen dan in interactieve vorm.
De meetresultaten weerspiegelen het oppervlak van de bekleding en de basis, evenals het volume van het hout en de totale lengte van de ribben. Hieronder ziet u tekeningen van randen, driehoeken en hoekpunten. Terwijl u de berekeningen van de rekenmachine bestudeert, zult u begrijpen dat u moet voortbouwen op de standaardmaten van materialen:

Lengtes van planken.
Lengtes van het handvat voor de connector.
Oppervlakte en afmetingen van de film.
Stapel lengtes.

Het belangrijkste is om de belangrijkste elementen van de structuur in ongesneden materiaal te passen met de minste hoeveelheid residu. Het aantal schroeven wordt geteld tot plus/minus vijf stuks. Hoewel het geen kwaad kan om wat extra te hebben. Filmdriehoeken kunnen van restjes aan elkaar worden gelijmd. Maar hier raad ik niet aan dit te doen:

Veel mensen vergeten overlappingen.
Het aan elkaar lijmen van twee helften is tijdrovend.
Gelijmde driehoeken hebben een inferieure veiligheidsmarge. Vooral in de winter.

Ik heb ze vanuit helften aan elkaar gelijmd. Gespaard geld. Maar geen tijd en zenuwen. Laten we nu verder gaan met het hoofdgedeelte van de beschrijving. Dit is een doe-het-zelf-koepelkasconstructie.

Montagevolgorde

Het inkopen van materialen is een zakelijke aangelegenheid. Waar, hoe en hoeveel is aan ieder individu om te beslissen. Daarom zal ik de informatie missen. Maar er waren nuances. De meeste verbruiksartikelen kocht ik bij een bouwmarkt. Ik kocht de planken bij een houtzagerij. Maar de film werd op bestelling vanuit Moskou bij mij afgeleverd. Jouw optie is misschien praktischer. Toch is de koepel een economisch object. Als je alle elementen klaar hebt, hoef je ze alleen nog maar in elkaar te zetten. En nu is het tijd om de volgorde van bouwacties te beschrijven:
1. Stichting. Voor tien palen was één rechthoekig profiel van zes meter nodig. Na het snijden was de lengte van elke stapel 60 cm.De steunen werden met 40 cm verdiept.Het lijkt misschien dat deze lengte niet genoeg is voor betrouwbaarheid. De koepel, als zelfdragende structuur, herverdeelt het gewicht echter proportioneel. Bovendien blijft de spanning op de palen tot op zekere hoogte binnen de frame-elementen. Het belangrijkste bij het installeren van palen is het instellen van het niveau. Zelfs millimeterafwijkingen zullen merkbaar zijn. Dat is precies wat er met mij gebeurde. Drie steunpunten van de koepel bevonden zich in het ongewisse. Maar dit had op geen enkele manier invloed op de sterkte van de kas. Toch hangt veel af van het werken met een voorhamer. Wat verticale uitlijning betreft, het is veel ingewikkelder. Ik heb de bouwplaats in eerste instantie niet volgebouwd en de kas gebouwd op een landschap met natuurlijke oneffenheden. De nauwkeurigheid van de installatie van de palen werd gecontroleerd met behulp van een omtrek samengesteld uit de onderste rij ribben. De fout was duidelijk. Hoogteverschillen zorgden voor een fout. De ribben raakten elkaar niet. Ik moest de helft van de steunen opnieuw hameren. Houd hier rekening mee.

2. Installatie van het frame op palen. Er zijn veel installatiemethoden. Voor zover je fantasie reikt. Maar betrouwbare, sterke opties hebben een duidelijk voordeel. Ik zal je vertellen hoe ik het deed. In de connector met vier bloembladen heb ik twee groeven gesneden ter grootte van het uiteinde van de vierkante buis.

Ik plaatste de connector op de stapel. Vervolgens heb ik de eerste rij ribben op volgorde gemonteerd. Het samenstel van driehoeken heeft zijn eigen volgorde.

Je kunt de volgende rij niet verzamelen zonder de vorige af te maken. Draai de schroeven niet helemaal vast. Omdat voor het uitlijnen van de ribben vanwege hun natuurlijke oneffenheden speling in de connector nodig is. Elk bloemblad wordt op twee zelftappende schroeven geschroefd. Dichtbij en ver van het midden van de connector.Twee punten waar het verste punt onder een hoek is bevestigd, zorgen voor stijfheid.

Frame-installatie is een zeer opwindende bezigheid. Maar de beginner wordt geconfronteerd met de moeilijkheid om de uiterste punten van de ribben op elk niveau met elkaar te verbinden. Daarom kan ik dit adviseren: overdrijf het niet met het aandraaien van de schroeven. Ze zullen waarschijnlijk moeten worden verzwakt, en meer dan eens. Maar de boom vindt het niet leuk. Om het blad in elkaar te zetten, zul je extra krachten moeten gebruiken om de verbindingspunten van elkaar af te trekken of te duwen. Wees niet ongerust als de ribben elkaar niet raken.

Met goed zagen is het probleem eenvoudig op te lossen. Het is noodzakelijk om de vorige koppelknopen los te maken. Het proces van het installeren van het houten deel van de koepel is moeilijk te beschrijven, omdat het alleen begrijpelijk is bij direct contact met het object. Houd er rekening mee dat u bij het snijden van het materiaal de exacte afmetingen aanhoudt. Anders zal de koepel niet in elkaar zetten. De methode om langs het frame in aanbouw te bewegen is individueel. De keuze is tussen steigers en acrobatiek langs de driehoekige segmenten. De tweede optie is beschikbaar voor bouwers met een laag lichaamsgewicht.

3. Zijbekleding. Het gemonteerde frame is zeer sterk en sterk. Er rijst nog een vraag: moet ik de film lijmen of een zijkant creëren door de palen rond de omtrek te omhullen? Het toevoegen van grond aan de kas is alleen mogelijk in het tweede geval. Ik omhulde de omtrek met stroken gegalvaniseerd ijzer van 20 cm breed en 200 cm lang, het enige ongemak was dat ik moest zitten of knielen. De vellen werden in twee bevestigingslijnen genaaid:

Op een paal in vooraf geïnstalleerde beugels.
In de onderste ribbenring, die destijds werd versterkt met een extra langsribbe.

Voor de installatie heb ik een metaalboor met een diameter van 3 mm en een schroevendraaier gebruikt.Op die plaatsen waar de platen niet in één lijn samenkwamen, heb ik ze uitgesneden en vanaf nieuwe punten gemonteerd. Tussen de palen heb ik houten dwarsbalken bevestigd om de stevigheid van de ommanteling te vergroten.

4. Filmpje. Het plakken van film is het moeilijkste proces. En als je nog nooit met een föhn of spanplafonds hebt gewerkt, moet je oefenen voordat je begint. Mijn fout was het installeren van de bovenste vijfhoek uit halve driehoeken. Thuis werden ze vooraf aan elkaar gelijmd. Feit is dat ik op film heb bespaard, rekening houdend met de restjes waaruit ik driehoeken heb samengesteld. Ik raad je niet aan dit te doen. Een massief driehoekig vel is minder grillig qua maatvoering. Enzovoort. Bestel alleen film voor hele segmenten. Ja, er zullen toeters en bellen zijn, maar die zijn het niet waard. Met elke nieuwe maatvoering beheerste ik een moeilijke kunst. Bij maximale verwarming krimpt de film immers of brandt uit. Als het onvoldoende is, blijft het niet plakken. Ervaring komt snel. Vooral als je beperkt bent in duur materiaal. De onderste rij driehoeken is geweldig geworden. Houd bij segmenten voor ventilatieopeningen rekening met de maximale overlap. Het belangrijkste is om te proberen minder nerveus te zijn tijdens het lijmen. Het is een heel moeilijk proces.

5. Installatie van ramen en deuren. De openingssegmenten zijn dezelfde driehoeken, maar zonder connectoren. De ribben daarin bevinden zich in hetzelfde vlak en zijn vastgemaakt met ponsband. Voor elke deur waren drie kleine luifels nodig. Om de ramen op de tweede laag te bevestigen, heb ik een ladder gebruikt. Ik deed dit voorzichtig om de film niet te scheuren. Ik heb een strook rubberen isolatie langs de omtrek van de ramen en deuren gelijmd om te beschermen tegen warmteverlies en regenwater. In deze fase van de bouw waren er geen problemen.Het openhouden van de elementen om de kas te ventileren zette mij echter aan het denken. Jouw optie is jouw verbeelding. Vergeet niet dat wanneer het raam open staat, er sprake is van windstoten. Allereerst het raam zelf. De ventilatieklem moet zowel op de ramen als op de deur zeer sterk zijn.

Fouten die ik heb gemaakt

Zelfs zonder veel bouwervaring was de kas eenvoudig te monteren. Maar fouten waren onvermijdelijk. Het verraderlijke is dat ze zich na de montage lieten zien. Ik zal ze opsommen:

Het nalaten om het exacte niveau van de stapels in te stellen. In tegenstelling tot andere structuren houdt de koepel niet van fouten.
Overmatig aandraaien van zelftappende schroeven bij het monteren van het frame, wat leidde tot scheuren in het hout of ongemak bij het verbinden van de sluitpunten.
Driehoekige segmenten uit restjes lijmen. Dat zou ik nu niet doen.

Ik vergat te zeggen dat de te planten grond wordt toegevoegd voordat de film wordt gelijmd. Het is gemakkelijker om rond de omtrek te verdelen. Zorg voor de bevestigingsmiddelen in de kas. Ze zijn nodig voor het ophangen van planten of het ophangen van gieters, flessen en tuinkleding. In feite is deze versie van de kas verre van perfect. De koepel kan immers rond de omtrek worden uitgerust met een stormafvoer, omdat de constructie tijdens regen de maximale hoeveelheid water opvangt. Een druppelirrigatiesysteem zou geen kwaad kunnen. Maar dit onderwerp raakt de werking van het gebouw. En er zijn indicatoren voor temperatuur, vochtigheid, verlichting en kenmerken van het kweken van bepaalde planten. Je begrijpt dat dit een ander verhaal is.

Voordelen van een koepelkas

Hun beschrijving is gemakkelijker door vergelijking met de gebogen kas gemaakt van polycarbonaat en metalen profielen, die tegenwoordig wijdverspreid zijn.Het rendement in een doe-het-zelfkoepel is 4 keer hoger dan onder een polycarbonaatboog. Dit gebeurt vanwege verschillende factoren:

Je kunt een maand eerder beginnen met het planten van planten.
Een maand later eindigt het oogstseizoen.
Als in een gewone kas de laatste tomaten groen blijven en bevriezen, dan rijpt in een koepelkas alles.
Als het aantal tomaten uit hetzelfde aantal struiken in een gewone en koepelvormige kas niet verschilt, dan is de grootte van de vruchten in de tweede veel groter.
Het juiste ontwerp van de koepel verzamelt licht over het hele gebied, evenals over de gehele lengte van de beweging van de zon. Dat wil zeggen, voor de hele zonnige dag. Wanneer het licht, net als bij een constructie van polycarbonaat, slechts onder een hoek van 90 graden binnenvalt.
In een gebogen structuur ligt de totale warmte als gevolg van de vorm op een niveau van 1-1,2 meter, en bij een vierkante basis is deze zelfs nog hoger. In de koepel bevindt de warmte zich door het verminderde luchtvolume op een niveau van 0,8 meter en lager.
De koepel warmt sneller op en geeft langer warmte af. Omdat het dissipatiegebied en het warmteverlies lager zijn dan dat van een gebogen structuur. Wanneer de temperatuur in de boogkas 's ochtends +5 graden Celsius is, blijft het in de koepelkas 's nachts +20 graden.
Aan de economische kant liggen de voordelen voor de hand. Het materiaal dat als voorbeeld wordt genomen is polycarbonaat. Het wordt ook gebruikt bij de constructie van een koepel. Al blijft film een praktischer materiaal. Voor een koepelvormige kas met een diameter van 6 meter en een oppervlakte van 27 vierkante meter zijn dus 4 platen polycarbonaat nodig. En voor een gebogen gebied van 18 vierkanten zijn er ook 4 vellen plastic bekleding. De koepelstructuur is qua materialen 30% goedkoper.
Trouwens, het materiaal voor de productie is overal verkrijgbaar in bouwwinkels.
DIY-montage is vrij eenvoudig. Bouwen is voor iedereen mogelijk. Zelfs alleen.Het enige wat je nodig hebt is de mogelijkheid om met een schroevendraaier te werken. In de filmversie wordt gebruik gemaakt van een bouwföhn. Vreemd genoeg kost een voorlopige berekening meer mentale inspanning. Tegenwoordig zijn er echter interactieve rekenmachines voor het berekenen van de koepel.
Bouwtijd. De montage en voorbereiding van de elementen duurt 5 dagen. Productie – 2 dagen. In totaal blijkt het een week te zijn. Dat wil zeggen, na een week creatief, vruchtbaar werk krijg je een kas met een ronde basis met een diameter van bijvoorbeeld 8 meter en een oppervlakte van 50 vierkante meter.

Simpel gezegd: lage massa en grote interne ruimte die de beweging van de zon volgt.

Conclusie

Wanneer u met uw eigen handen een koepelkas monteert, moet u het materiaal niet haasten of haasten. Het voorbereidende werk zou meer tijd moeten vergen. Het is beter om de berekening meerdere keren achter elkaar gedurende de week uit te voeren. In ieder geval zal geen enkele fout in berekeningen of constructie u ervan weerhouden een koepelconstructie te bouwen.

terugkomen