Kraaglasmethode voor het inbrengen van buizen met verschillende diameters
De eenvoudigste manier is om een pijp met een kleine diameter in een pijp te snijden die duidelijk groot is. Om dit te doen, plaatsen we de eerste loodrecht op de tweede en tekenen we de omtrek van de kleinere buis op het oppervlak van de grotere. We snijden een cirkel uit, steken er een pijpje in en verbranden het insteekpunt.
Als er twee buizen met dezelfde diameter moeten worden ingebracht, voeren we op de ingestoken buis de zogenaamde uit. "broeken" zijn segmenten die, in hun grootste deel, een maat moeten hebben die drie keer kleiner is dan de diameter.
Hieronder zullen we het moeilijkste geval beschouwen in termen van snijden, wanneer de diameter van de ingebrachte buis iets kleiner is dan de hoofdbuis, bijvoorbeeld respectievelijk 89 mm of 76 mm en 100 mm.
Om een inzetstuk van twee metalen buizen met verschillende diameters te snijden en te lassen, hebben we het volgende nodig:
We zullen gebruik maken van de veelgebruikte kraagsnijtechnologie, waarbij de rand van een ronde buis wordt gevormd die loodrecht op de hoofdbuis wordt gesneden.We zullen de volgende volgorde volgen bij het implementeren van deze methode.
We snijden de rand van de gelaste buis in een rechte hoek.
Met een marker markeren we er vier punten op, die het snijpunt zijn van twee onderling loodrechte diameters en het uiteinde van de buis. Als alles correct is gedaan, bevinden deze punten zich gelijkmatig in een cirkel op 90 graden.
We plaatsen de pijp met het gemarkeerde uiteinde tegen het zijoppervlak van de hoofdpijp en gebruiken een metalen liniaal of meetlint om de grootste opening tussen het uiteinde van de eerste en de generatrix van de tweede te meten. In ons geval bleek het 30 mm te zijn.
Vanaf twee tegenover elkaar liggende punten aan de uiteinden leggen we 30 mm langs de generatrix neer. Met behulp van een markering tekenen we twee vloeiende lijnen op het zijoppervlak van de buis, afkomstig van een aangrenzend punt aan het uiteinde, in tegengestelde richtingen, zodat ze door de onderste markeringen gaan en samenkomen op het tweede punt aan het uiteinde.
Volgens de gemaakte markeringen snijden we met behulp van een slijpmachine met een doorslijpschijf fragmenten uit in de vorm van twee identieke afgeronde segmenten. We maken de afgebeelde uitsparingen aan het uiteinde van de buis schoon, zodat er geen bramen of onregelmatigheden meer zijn.
We passen de buis op zijn plaats en als er onvoldoende pasvorm is, corrigeren we deze plaatsen met een slijpmachine en bereiken we een nauwkeurigere match van de oppervlakken van de buizen.
Breng met behulp van een marker de buitencontour van de gelaste buis over naar het zijoppervlak van de hoofdbuis. Binnen de resulterende gesloten lijn bouwen we een congruente lijn, die zich terugtrekt van de buitenste lijn door de dikte van de buiswand. Het is langs de nieuwe lijn dat we zullen snijden.
Met behulp van een slijpmachine snijden we een cirkel in de buis volgens de markeringen en bewerken we de randen om bramen te verwijderen en ronden we de randen af voor het lassen.
Voordat u met laswerkzaamheden begint, gebruikt u een winkelhaak om de loodrechtheid van de buizen te controleren. De hoek tussen de generatoren moet 90 graden zijn.We maken kopspijkers op twee of drie plaatsen.
We beginnen met lassen vanaf het onderste contactpunt en voeren twee passages uit met behulp van een draadnaad: wortel en bekleding. Dit garandeert de beste kwaliteit van de lasverbinding.
Bij het lassen is het belangrijk om de juiste stroomsterkte te kiezen, deze is afhankelijk van de kwaliteit van de geleverde elektriciteit en vooral van de spanning. Meestal hebben we het over 70-80 A. We koken met een UONI-13-55-elektrode van drie millimeter, in een poging te voorkomen dat de slak in het metaal terechtkomt.
Nadat we van het onderste punt naar de top zijn gegaan, stoppen we en slaan we de slak af met een hamer. De gedetecteerde tekortkomingen zijn niet kritisch, omdat ze kunnen worden geëlimineerd tijdens de tweede doorgang - de tegenoverliggende.
De andere helft van de verbinding tussen de buisoppervlakken lassen we op dezelfde manier. Vervolgens verwerken we de eerste naad lichtjes, waarbij grote kralen en slakken worden verwijderd.
We beginnen de gezichtsnaad vanaf de onderkant aan te brengen, waarbij we de elektrode onderweg in een hoek van 45 graden houden en deze dwars op de eerste naad, of "visgraat", verplaatsen. Vervolgens lassen we de naad, waarbij we de elektrode bijna verticaal op het oppervlak houden, en maken we de eerste helft af, waarbij we de elektrode onderweg opnieuw op 45 graden plaatsen en cirkelvormige bewegingen maken.
We beginnen ook de voornaad vanaf het onderste punt aan te brengen en naar boven te brengen, waarna we met een hamer de slak uit de naad slaan.
We lassen de voornaad op dezelfde manier op de tweede helft van het contact van de buizen. Naarmate we omhoog gaan, vertragen we de lassnelheid zodat de naad overal hetzelfde is.
We slaan ook de slak af en maken de naad schoon met een slijpmachine. Het resultaat is een nette en betrouwbare las.
Als er twee buizen met dezelfde diameter moeten worden ingebracht, voeren we op de ingestoken buis de zogenaamde uit. "broeken" zijn segmenten die, in hun grootste deel, een maat moeten hebben die drie keer kleiner is dan de diameter.
Hieronder zullen we het moeilijkste geval beschouwen in termen van snijden, wanneer de diameter van de ingebrachte buis iets kleiner is dan de hoofdbuis, bijvoorbeeld respectievelijk 89 mm of 76 mm en 100 mm.
Zal nodig hebben
Om een inzetstuk van twee metalen buizen met verschillende diameters te snijden en te lassen, hebben we het volgende nodig:
- pijpplano's met twee verschillende diameters;
- slijpmachine met snij- en slijpschijf;
- markeerstift;
- liniaal, vierkant;
- lasapparaat;
- hamer.
Algoritme voor het inbrengen van ronde buizen
We zullen gebruik maken van de veelgebruikte kraagsnijtechnologie, waarbij de rand van een ronde buis wordt gevormd die loodrecht op de hoofdbuis wordt gesneden.We zullen de volgende volgorde volgen bij het implementeren van deze methode.
We snijden de rand van de gelaste buis in een rechte hoek.
Met een marker markeren we er vier punten op, die het snijpunt zijn van twee onderling loodrechte diameters en het uiteinde van de buis. Als alles correct is gedaan, bevinden deze punten zich gelijkmatig in een cirkel op 90 graden.
We plaatsen de pijp met het gemarkeerde uiteinde tegen het zijoppervlak van de hoofdpijp en gebruiken een metalen liniaal of meetlint om de grootste opening tussen het uiteinde van de eerste en de generatrix van de tweede te meten. In ons geval bleek het 30 mm te zijn.
Vanaf twee tegenover elkaar liggende punten aan de uiteinden leggen we 30 mm langs de generatrix neer. Met behulp van een markering tekenen we twee vloeiende lijnen op het zijoppervlak van de buis, afkomstig van een aangrenzend punt aan het uiteinde, in tegengestelde richtingen, zodat ze door de onderste markeringen gaan en samenkomen op het tweede punt aan het uiteinde.
Volgens de gemaakte markeringen snijden we met behulp van een slijpmachine met een doorslijpschijf fragmenten uit in de vorm van twee identieke afgeronde segmenten. We maken de afgebeelde uitsparingen aan het uiteinde van de buis schoon, zodat er geen bramen of onregelmatigheden meer zijn.
We passen de buis op zijn plaats en als er onvoldoende pasvorm is, corrigeren we deze plaatsen met een slijpmachine en bereiken we een nauwkeurigere match van de oppervlakken van de buizen.
Breng met behulp van een marker de buitencontour van de gelaste buis over naar het zijoppervlak van de hoofdbuis. Binnen de resulterende gesloten lijn bouwen we een congruente lijn, die zich terugtrekt van de buitenste lijn door de dikte van de buiswand. Het is langs de nieuwe lijn dat we zullen snijden.
Met behulp van een slijpmachine snijden we een cirkel in de buis volgens de markeringen en bewerken we de randen om bramen te verwijderen en ronden we de randen af voor het lassen.
Voordat u met laswerkzaamheden begint, gebruikt u een winkelhaak om de loodrechtheid van de buizen te controleren. De hoek tussen de generatoren moet 90 graden zijn.We maken kopspijkers op twee of drie plaatsen.
We beginnen met lassen vanaf het onderste contactpunt en voeren twee passages uit met behulp van een draadnaad: wortel en bekleding. Dit garandeert de beste kwaliteit van de lasverbinding.
Bij het lassen is het belangrijk om de juiste stroomsterkte te kiezen, deze is afhankelijk van de kwaliteit van de geleverde elektriciteit en vooral van de spanning. Meestal hebben we het over 70-80 A. We koken met een UONI-13-55-elektrode van drie millimeter, in een poging te voorkomen dat de slak in het metaal terechtkomt.
Nadat we van het onderste punt naar de top zijn gegaan, stoppen we en slaan we de slak af met een hamer. De gedetecteerde tekortkomingen zijn niet kritisch, omdat ze kunnen worden geëlimineerd tijdens de tweede doorgang - de tegenoverliggende.
De andere helft van de verbinding tussen de buisoppervlakken lassen we op dezelfde manier. Vervolgens verwerken we de eerste naad lichtjes, waarbij grote kralen en slakken worden verwijderd.
We beginnen de gezichtsnaad vanaf de onderkant aan te brengen, waarbij we de elektrode onderweg in een hoek van 45 graden houden en deze dwars op de eerste naad, of "visgraat", verplaatsen. Vervolgens lassen we de naad, waarbij we de elektrode bijna verticaal op het oppervlak houden, en maken we de eerste helft af, waarbij we de elektrode onderweg opnieuw op 45 graden plaatsen en cirkelvormige bewegingen maken.
We beginnen ook de voornaad vanaf het onderste punt aan te brengen en naar boven te brengen, waarna we met een hamer de slak uit de naad slaan.
We lassen de voornaad op dezelfde manier op de tweede helft van het contact van de buizen. Naarmate we omhoog gaan, vertragen we de lassnelheid zodat de naad overal hetzelfde is.
We slaan ook de slak af en maken de naad schoon met een slijpmachine. Het resultaat is een nette en betrouwbare las.
Bekijk de video
Soortgelijke masterclasses
Bijzonder interessant
Opmerkingen (0)
