En stempelsag fra en drill - det er mulig!

Tenk deg at du trenger å sage av en trekloss, men du har ikke en baufil for hånden. Favorittstikksagen din er på en annen side eller har gått i stykker, men arbeidsprosessen kan ikke forsinkes. Situasjonen er kjent for mange, ikke sant? De fleste håndverkere vet hvor verdifullt et arbeidsverktøy er til rett tid. Arbeidet er i full gang, det er ingen forsinkelser, alle er fornøyde. Det er verre når det er borte, og det er rett og slett ingenting å erstatte det med.
Det hjemmelagde produktet vi vurderer i dag fortjener oppmerksomhet, om ikke annet fordi det virkelig hjelper til med å løse problemet med å sage med en vanlig bor eller skrutrekker. Det er tillatt å lage det hjemme med egne hender. Og dette er ikke en engangsenhet. Dette er et fullverdig teknisk verktøytilbehør som utvider egenskapene til den viktigste elektriske enheten, som, som vi trodde tidligere, kun var beregnet på boring og stramming av skruer. Med den kan du faktisk kutte en blokk eller til og med et brett med et vanlig baufilblad og gjøre en vanlig bor til en frem- og tilbakegående sag. La oss se hvordan dette kan gjøres.

Driftsprinsipp for sagen

Faktisk forsvinner ikke dreiemomentet til boret.Den forvandles kun ved en slags friksjonsoverføring til frem- og tilbakegående bevegelser på grunn av et skjevt lager. Kroppen glir mellom to små lagre montert vertikalt på en liten metallfirkant. Det er dette elementet som setter i gang lerretet, som strammes i enden til en spesiell klemme. Munnstykket er montert på en aksel maskinert til en tilstrekkelig diameter for en bore- eller skrutrekkerchuck.

Lage et vedlegg for saging av tre

La oss gjøre det klart med en gang at en slik enhet ikke kan settes sammen fra improviserte midler. Det meste er ganske nøyaktig målt i størrelse, maskinert på dreiebenker og fresemaskiner. Men hvis du tviler på egenskapene til verkstedet ditt, kan de alltid lages på bestilling.
Før du starter arbeidet, er det verdt å lage en tegning av denne monteringen, beregne dimensjonene til hvert element og justere dem proporsjonalt. Enheten vår er utelukkende laget av metall, og derfor er en skrustikke et must-ha-verktøy denne gangen.

Å lage en aksel med et lager

Dette elementet krever en metallstang. Tverrsnittet skal være det samme hvis mulig, så det er best om det er slått på en dreiebenk.

Vi klemmer den i en skrustikke, og omtrent i midten sliper vi av et skrått spor med en fil som på bildet.




Vi snur stangen til motsatt side og lager et speilspor, og etterlater en tykkelse på bare 2-3 mm for å få plass til lageret.



Vi plasserer lageret på akselsetet, boret ut med en fil. Vi trenger det mest vanlige lageret - kule, enkeltrad, åpen type. Monteringshullet, samt diameteren på den ytre ringen, må velges eksperimentelt.



Spesielle klemmer vil bidra til å feste lageret til akselen.Vi lager dem av rørstykker som er tett festet på skaftet. Disse seksjonene må kuttes nøyaktig til lagerets helningsvinkel. For å klemme fast på akselen må disse rørene være utstyrt med et hull med en skrue for en liten sekskant, lik en stopper for bor.



Vi fikser disse klemmene ved å presse dem tett mot lagerhuset slik at veggene deres bare berører den indre ringen.

Vi tar fire skiver med passende diameter og legger dem i par på hver side av skaftet. Dette vil bidra til å redusere friksjonen til akselklemmene på sidestøttene til festet vårt under drift. Aksel og lager er klare!

Vi utstyrer kroppen til enheten vår

Sikkert alle forstår at selve skaftet ikke vil fungere separat. Den krever støtter som den vil hvile på og i forhold til hvilken den vil bevege seg. De skal være som på bildet - to firkanter med hull for fri bevegelse av akselen på siden av flyene, og festehull med gjenger for bolter på siden av ribbene. Denne strukturen er satt sammen slik (bilde).


Vi dekker strukturen med en liten plate med fire gjennomgående hull langs kantene og fester den med bolter. Dette vil være det første casedekselet.


På dette stadiet skal munnstykket vårt se slik ut (bilde)


På motsatt side legger vi to firkanter med monteringshull for bolter. De må være av en slik størrelse at den tredje firkanten, som skal plasseres mellom dem, kan bevege seg fritt i forhold til dem.

Den midterste firkanten må forberedes. Vi legger to små lagre på den med skruer. De vil gli på hovedlageret som er montert på akselen.


Vi dekker rutene med et lokk som ligner på det første og stram det med skruer. Munnstykket er nesten klart.Du kan se hvordan akselen og lageret beveger seg ved å trekke den midterste firkanten frem og tilbake.

Lage et tips for en stempelsag

For å feste sagbladet kreves det en adapterklemme. Spissen foreslått av forfatteren har et firkantet endespor. På siden av planene er det klembolter for en sekskantnøkkel. Når de klemmes tett, er de forsenket i flukt med spissens plan.



Vi plasserer klemmespissen på den midterste firkanten og fester posisjonen med en klembolt.






Nå setter vi baufilbladet inn i spissen og fester det med de neste to klemboltene.



For å stabilisere arbeidet til den bevegelige firkanten med bladet ved saging, legger vi til en stoppvinkel (bilde).



Vi fester det med to skruer og sentrerer sporet på kanten i forhold til bladet.



"Byggesag"-festet for boret er klart. Den er behagelig og trygg å holde i hendene, og den tar svært liten plass. Det er virkelig verdt å lage et slikt verktøy for verkstedet ditt, siden det kan hjelpe til rett tid når du sager ved. Alt som gjenstår er å prøve det i aksjon og forsikre deg om de brede egenskapene til instrumentet ditt!

Se videoen