Hvordan lage en enhet for å lage dybler
Dybler brukes ofte til å koble sammen ulike trekonstruksjoner; dette er en universell og effektiv snekkerteknikk. Men det er ikke alltid mulig å kjøpe dem, og for å lage dem selv må du ha en dreiebenk - dyrt spesialutstyr. Det er en enkel enhet som problemet med dybler er løst for alltid.
Selve enheten er laget av et lite stykke tømmer, gjerne lønn, treverket har stor styrke og samtidig lav friksjonskoeffisient som gjør det lettere for arbeidsstykket å gli under rotasjon. Dreining gjøres med en meisel, arbeidsstykket roteres med en drill. For produksjon bør du ha bor med en diameter på 10 mm og 12 og elektriske slipere for en meisel. Hvis de ikke er der, kan du finjustere verktøyet manuelt.
Dybler er laget av treemner. Kutt først en firkant på en dreiebenk med en side som er 1–2 mm større enn diameteren på dyvelen, og fjern deretter kantene forsiktig.
Hvis mulig, glatt ut hjørnene med en benkfreser.I vårt tilfelle er diameteren på de ferdige dyblene henholdsvis 10 mm, siden av kvadratet er 12 mm. Utgangen er arbeidsstykker med et tverrsnitt nær sirkulært.
Enheten har flere hull, som hver tillater produksjon av dybler med en viss diameter. For hver type plugg er det laget et hull med to diametre - den største tilsvarer størrelsen på arbeidsstykket (i vårt tilfelle, 12 mm) og den mindre, tilsvarende diameteren på pluggen (i vårt tilfelle, 10 mm).
Bor et hull med en diameter på 12 mm til en dybde på omtrent 2/3 av blokkens bredde. For å kontrollere dybden, installer en begrenser på maskinen.
Plasser et bor med en diameter på 10 mm i chucken og bor hullet hele veien gjennom.
Lag et flatt område for å plassere meiselen. En del av stripen fjernes langs hele lengden av hullet med en diameter på 12 for å installere meiselen. Bruk en skyvelære, mål avstanden til hullet fra kanten av arbeidsstykket, og juster sirkelsagen med denne parameteren i betraktning.
Kutt sagen forsiktig inn i arbeidsstykket, lengden på kuttet skal ikke nå området med mindre diameter. Dette hullet må være solid og holde arbeidsstykket rundt hele omkretsen.
Sjekk resultatene av saging, fjern det overflødige trestykket med en meisel.
Hvis det under kutting ikke var mulig å opprettholde den anbefalte nøyaktigheten og det mindre hullet også påvirkes, bør enheten ikke kastes, den vil fungere, bare diameteren på dybelen vil reduseres litt. For snekring er dette ikke kritisk.
Bare en perfekt skarp meisel kan slipe tre. Slip den forsiktig på en spesiell sliper. Bruk deretter GOI-pasta for å bringe den til perfekt stand.
Bruk en klemme for å feste meiselen til fiksturen og roter arbeidsstykket manuelt flere ganger. Sjekk skjæredybden og rotasjonskraften. Juster skjæreparametere om nødvendig.Hvis de må forstørres, bruk et kompass for å utdype området litt.
Hvis meiselen har falt veldig lavt, så hev den med forskjellige støtter. Du kan bruke vanlig papir.
Bruk en klemme for å fikse posisjonen til meiselen, klem enheten i en skrustikke og du kan begynne å lage dybler.
Arbeidsstykkene klemmes fast i en drill, skjæremoduser (omdreininger, mating og dybde) bestemmes eksperimentelt.
De fleste chucker er konstruert for en maksimal bordiameter på 10 mm; arbeidsstykke Ø 12 mm er ikke lenger inkludert. For å eliminere problemet, slip av 2-3 cm av arbeidsstykket for hånd og klem det deretter fast i boret. Det anbefales å forberede flere enheter, som vil gjøre det mulig ikke bare å lage dybler med forskjellige diametre, men også å bruke vakre runde elementer til dekorative formål.
Hva skal forberedes
Selve enheten er laget av et lite stykke tømmer, gjerne lønn, treverket har stor styrke og samtidig lav friksjonskoeffisient som gjør det lettere for arbeidsstykket å gli under rotasjon. Dreining gjøres med en meisel, arbeidsstykket roteres med en drill. For produksjon bør du ha bor med en diameter på 10 mm og 12 og elektriske slipere for en meisel. Hvis de ikke er der, kan du finjustere verktøyet manuelt.
Produksjonsprosess for armatur
Dybler er laget av treemner. Kutt først en firkant på en dreiebenk med en side som er 1–2 mm større enn diameteren på dyvelen, og fjern deretter kantene forsiktig.
Hvis mulig, glatt ut hjørnene med en benkfreser.I vårt tilfelle er diameteren på de ferdige dyblene henholdsvis 10 mm, siden av kvadratet er 12 mm. Utgangen er arbeidsstykker med et tverrsnitt nær sirkulært.
Enheten har flere hull, som hver tillater produksjon av dybler med en viss diameter. For hver type plugg er det laget et hull med to diametre - den største tilsvarer størrelsen på arbeidsstykket (i vårt tilfelle, 12 mm) og den mindre, tilsvarende diameteren på pluggen (i vårt tilfelle, 10 mm).
Bor et hull med en diameter på 12 mm til en dybde på omtrent 2/3 av blokkens bredde. For å kontrollere dybden, installer en begrenser på maskinen.
Plasser et bor med en diameter på 10 mm i chucken og bor hullet hele veien gjennom.
Lag et flatt område for å plassere meiselen. En del av stripen fjernes langs hele lengden av hullet med en diameter på 12 for å installere meiselen. Bruk en skyvelære, mål avstanden til hullet fra kanten av arbeidsstykket, og juster sirkelsagen med denne parameteren i betraktning.
Kutt sagen forsiktig inn i arbeidsstykket, lengden på kuttet skal ikke nå området med mindre diameter. Dette hullet må være solid og holde arbeidsstykket rundt hele omkretsen.
Sjekk resultatene av saging, fjern det overflødige trestykket med en meisel.
Hvis det under kutting ikke var mulig å opprettholde den anbefalte nøyaktigheten og det mindre hullet også påvirkes, bør enheten ikke kastes, den vil fungere, bare diameteren på dybelen vil reduseres litt. For snekring er dette ikke kritisk.
Bare en perfekt skarp meisel kan slipe tre. Slip den forsiktig på en spesiell sliper. Bruk deretter GOI-pasta for å bringe den til perfekt stand.
Bruk en klemme for å feste meiselen til fiksturen og roter arbeidsstykket manuelt flere ganger. Sjekk skjæredybden og rotasjonskraften. Juster skjæreparametere om nødvendig.Hvis de må forstørres, bruk et kompass for å utdype området litt.
Hvis meiselen har falt veldig lavt, så hev den med forskjellige støtter. Du kan bruke vanlig papir.
Bruk en klemme for å fikse posisjonen til meiselen, klem enheten i en skrustikke og du kan begynne å lage dybler.
Arbeidsstykkene klemmes fast i en drill, skjæremoduser (omdreininger, mating og dybde) bestemmes eksperimentelt.
Konklusjon
De fleste chucker er konstruert for en maksimal bordiameter på 10 mm; arbeidsstykke Ø 12 mm er ikke lenger inkludert. For å eliminere problemet, slip av 2-3 cm av arbeidsstykket for hånd og klem det deretter fast i boret. Det anbefales å forberede flere enheter, som vil gjøre det mulig ikke bare å lage dybler med forskjellige diametre, men også å bruke vakre runde elementer til dekorative formål.
Se videoen
Lignende mesterklasser
Spesielt interessant
Kommentarer (1)
