Hvordan lage en maskin for sliping av sirkelsager med mer fra en drill

Ethvert verktøy krever periodisk sliping, inkludert tennene på en sirkelsag, ellers vil de ødelegge materialet som kuttes eller kan gå i stykker under drift. For å forhindre at dette skjer, kan du lage en maskin fra en husholdningsbor og tilgjengelige materialer for å slipe skjæreelementer.

Vil trenge

Før du arbeider på maskinen, må du forberede:

• treklosser, fragmenter av plater, MDF og kryssfiner;
  
• bolter, bolter, muttere, skiver, skruer og små spiker;
  
• en vanlig drill;
  
• tre lim;
  
• to kulelager;
  
• elastisk belte;
  
• stål klemme;
  
• smergelhjul og høytrykksvaskere.

Blant verktøyene kan du ikke klare deg uten en drill med vedlegg, sandpapir, målebånd, firkant og markør, tang, hammer, skiftenøkler og stans.

Prosessen med å produsere deler og sette sammen maskinen

Vi markerer et fragment av MDF og trelags kryssfiner og bruker en bor med kjernebor for å kutte ut henholdsvis to og fire skiver. Dessuten er kryssfinerdelene litt større i størrelse.


Vi behandler skivene med sandpapir. Vi borer store sentrale hull i en av MDF og to kryssfiner, og mindre i de resterende.


Vi slår en liten spiker inn i hver kryssfinersirkel. Vi påfører lim på endene av MDF-skivene og sentrerer dem med en pinne og en bolt, påfører kryssfinersirkler og fester dem med spiker.

På en tapp med en skive og en skrudd mutter, installerer vi en rulle laget av MDF-skiver og kryssfiner i midten og trykker den fra den andre enden med en skive og mutter. Stram til sammenstillingen med skiftenøkler.

Vi setter kulehodebolten inn i hullet på den andre rullen, trykker den fast, og stram den deretter gjennom skiven med to muttere.

Vi markerer to hjørner i hver av to identiske massive stenger langs buer av samme sirkel for påfølgende fjerning. Langs lengdeaksen til stengene, nærmere kantene, markerer vi med en senterstans midten av hullene, som vi først lager med et spiralbor, og deretter i den ene enden lager vi en sokkel med større diameter med en Forstner bore.


Vi merker et MDF-rektangel for å installere og feste to stiftakselstøtter til det.

I henhold til merkingen borer vi tre hull med et tynt bor. Vi fester støttene til basen fra baksiden med skruer.

Vi installerer lagre fra utsiden inn i støttehylsene og fester dem med en skive og to muttere for å forhindre aksial forskyvning. Vi setter høytrykksvaskere på endene av akseltappen og skru på en mutter til.



På basen på langsiden, på tvers og nær endene av støttene, legger vi et annet rektangel av MDF og fester det til basen med skruer. Vi fester på den en blokk med en sylindrisk fordypning og to bolter med innfelte hoder satt nedenfra i vertikale hull.

Vi plasserer en drill i den sylindriske utsparingen av blokken, på hvis spindel er festet en drivrulle, forbundet med et elastisk belte til den drevne rullen på en pinneakse.

Vi strammer beltet og justerer boret til rullene er i samme plan uten forvrengning i forhold til aksene. I denne posisjonen fester vi tømmeret med fordypningen til basen med to skruer.
Vi plasserer motbjelken i et speilbilde på toppen av boltstengene til den nedre bjelken og boret og strammer den med skiver, muttere og en skiftenøkkel. For å øke påliteligheten og stivheten til borfestingen, fester vi kroppen nærmere håndtaket til basen med en stålklemme og skruer.

På motsatt side, nær støttene, fester vi til basen en stoppblokk for en sirkelsag når vi retter eller skjerper. Vi fester et smergelhjul til aksen mellom de to høytrykksvaskerne ved hjelp av en mutter, og maskinen vår er klar til arbeid.

Se videoen