Du vil neppe se en mer funksjonell kvernmaskin
For et lite verksted er en båndsliper fra fabrikken for klumpete. I stedet er det bedre å få et hjemmelaget multifunksjonelt vedlegg for en vinkelsliper, som du kan utføre samme typer arbeid med.
En klemme er laget av en aluminiumsplate for å feste kvernen i stedet for beskyttelseshuset. Et hull bores i arbeidsstykket med et kjernebor, deretter skjæres delen gjennom med en strammebolt. Det er nødvendig å lage lengden med en margin for å feste strekkvalsen. .
I denne delen må tykkelsen kuttes i to.
Fra et 100 mm rør og en plate må du sveise en drivrulle for slipebåndet. Den er installert på en vinkelsliper i stedet for en kutteskive.
Valsen må slipes for å fjerne utløp.
En guide med øyne er sveiset fra et profilrør.
Den skrus fast til den frie delen av klemmen på vinkelsliperen.
Du må støtte føringen med en vingebolt for å endre valsens angrepsvinkel for å justere beltet.
En uttrekkbar del med en guide er laget av et tynt profilrør. En hjørnebrakett med en spenningsrulle for båndet er sveiset til enden. Den vil passe inn i guiden og presse trykkfjæren inn.
Strukturen er satt sammen, og slipebånd med de nødvendige diametrene prøves på den. For å sikre spenning, må du installere en låseboks som hviler på fremspringet på føringen.
Maskinens bunn er sveiset fra en stålplate med høye øyne for montering av en vinkelsliper ved hjelp av standardhullene for håndtaket. En tverrstang er sveiset mellom øynene for stivhet.
Arbeidsbordet skrus fast til den drevne rullebraketten.
En trakt for oppsamling av sagflis er festet til bunnen.
En trykkpute laget av tynt stålplate er festet til samme brakett, noe som vil begrense trekkingen av beltet under sliping. Den må være mobil. For å gjøre dette må den være fjærbelastet.
For å skjerpe kniver strengt i ett plan, kan du lage et spesielt vedlegg for maskinen. Det er en horisontalt plassert stålstang på en brakett, skrudd til arbeidsbordet nær den drevne valsen. Under den må du lage en knivklemme fra to strimler.
Under monteringen er vinkelsliperen installert på sålen, deretter festes de resterende delene til den. Før start strammes beltet, posisjonen på rullene kan justeres med en vingebolt. Hvis ønskelig, er det mulig å stramme drivrullen ikke med en mutter, men med en borrelåsstøtteplate for å få en annen slipeflate.
Utformingen av maskinen gjør at den kan roteres i to plan. Du kan installere 2 arbeidsbord på den. En fra enden, den andre fra siden mellom rullene.
Maskinen kan også frigjøres fra sokkelen og vedlegget for å brukes som en elektrisk fil. Dette er nyttig for stripping av store arbeidsstykker.
Når du bruker en klemme og en styrestang, vil de være praktiske for å slipe kniver med lange blader.
Grunnleggende materialer:
- aluminiumsplate 15-20 mm;
- rør 100 mm;
- plate 4-5 mm;
- profilrør 25x25 mm og 20x20 mm;
- sliping belte;
- trykkfjærer - 2 stk.;
- stålplate 2 mm;
- stang 8-10 mm;
- strekkrulle med lager.
Produksjonsprosess for dyse
En klemme er laget av en aluminiumsplate for å feste kvernen i stedet for beskyttelseshuset. Et hull bores i arbeidsstykket med et kjernebor, deretter skjæres delen gjennom med en strammebolt. Det er nødvendig å lage lengden med en margin for å feste strekkvalsen. .
I denne delen må tykkelsen kuttes i to.
Fra et 100 mm rør og en plate må du sveise en drivrulle for slipebåndet. Den er installert på en vinkelsliper i stedet for en kutteskive.
Valsen må slipes for å fjerne utløp.
En guide med øyne er sveiset fra et profilrør.
Den skrus fast til den frie delen av klemmen på vinkelsliperen.
Du må støtte føringen med en vingebolt for å endre valsens angrepsvinkel for å justere beltet.
En uttrekkbar del med en guide er laget av et tynt profilrør. En hjørnebrakett med en spenningsrulle for båndet er sveiset til enden. Den vil passe inn i guiden og presse trykkfjæren inn.
Strukturen er satt sammen, og slipebånd med de nødvendige diametrene prøves på den. For å sikre spenning, må du installere en låseboks som hviler på fremspringet på føringen.
Maskinens bunn er sveiset fra en stålplate med høye øyne for montering av en vinkelsliper ved hjelp av standardhullene for håndtaket. En tverrstang er sveiset mellom øynene for stivhet.
Arbeidsbordet skrus fast til den drevne rullebraketten.
En trakt for oppsamling av sagflis er festet til bunnen.
En trykkpute laget av tynt stålplate er festet til samme brakett, noe som vil begrense trekkingen av beltet under sliping. Den må være mobil. For å gjøre dette må den være fjærbelastet.
For å skjerpe kniver strengt i ett plan, kan du lage et spesielt vedlegg for maskinen. Det er en horisontalt plassert stålstang på en brakett, skrudd til arbeidsbordet nær den drevne valsen. Under den må du lage en knivklemme fra to strimler.
Under monteringen er vinkelsliperen installert på sålen, deretter festes de resterende delene til den. Før start strammes beltet, posisjonen på rullene kan justeres med en vingebolt. Hvis ønskelig, er det mulig å stramme drivrullen ikke med en mutter, men med en borrelåsstøtteplate for å få en annen slipeflate.
Utformingen av maskinen gjør at den kan roteres i to plan. Du kan installere 2 arbeidsbord på den. En fra enden, den andre fra siden mellom rullene.
Maskinen kan også frigjøres fra sokkelen og vedlegget for å brukes som en elektrisk fil. Dette er nyttig for stripping av store arbeidsstykker.
Når du bruker en klemme og en styrestang, vil de være praktiske for å slipe kniver med lange blader.
Se videoen
Lignende mesterklasser
Den enkleste kvernen laget av en kvern, et sykkelnav og en rull
Hvordan lage et slipefeste for en vinkelsliper
Hvordan lage en båndsliper uten sveising på basen
Gjør-det-selv gjæringssag basert på en kvern med broach
Hvordan lage en tverrkappemaskin av en gammel sykkel og en vinkelsliper
Denne kvernmaskinen renser rustne rør på kort tid
Spesielt interessant
Kommentarer (0)
