Fabricação de portas interiores com iluminação.

Uma vez fiz uma porta com padrão que brilha no escuro para a abertura entre o corredor e a sala. No início estava tudo bem, mas a porta apresentava várias falhas.

Primeiramente, depois que a madeira secou, ela dobrou um pouco (pensei que o sanduíche de madeira colada evitaria isso, mas infelizmente... me enganei...)

Além disso, possuía apenas uma camada de vidro orgânico. O problema é que se o vidro ficar sujo, a sujeira também começa a brilhar. Isto também se aplica às impressões digitais. Por sorte, tanto os convidados como a minha família tentam tocar no vidro...

Finalmente, diante desses problemas, resolvi fazer uma nova porta.

Desta vez decidi usar tábuas baratas para manter a porta reta e estável. Além disso, usei quatro camadas de vidro - duas camadas externas de vidro polido com 3 mm de espessura e duas camadas internas de plexiglass com 3 mm de espessura, nas quais o desenho está gravado. Tive que usar plexiglass porque ele conduz a luz melhor do que o vidro normal.

São quatro folhas de vidro (não foi fácil levá-las para casa, mas isso é outra história). Aliás, eles são verdes porque são cobertos com um plástico protetor.

Este é o primeiro pedaço de madeira barata cortado no formato desejado. Na verdade, nada de interessante - você continua serrando e serrando... Além disso, tive que usar uma fresadora para cortar 2 mm de todas as tábuas: comprei tábuas com espessura de 22 mm, e a espessura da porta era 40mm. Muito barulho. Além disso, foi necessário fazer ranhuras para o vidro. Infelizmente não filmei esse processo, mas por outro lado não há nada de interessante nele.

Todas as placas já foram cortadas no formato desejado. Além disso, existem ranhuras cortadas nas duas placas do meio. Como você pode ver, a camada intermediária das placas baratas usa chips maiores. Falarei sobre isso com mais detalhes posteriormente...

Esta é a parte inferior da porta. Como a porta é muito pesada, tive medo de que os parafusos comuns para madeira não aguentassem, então cortei pequenos sulcos entre duas camadas de tábuas de madeira e colei três porcas M5 e espaçadores nelas (aço inoxidável A4 - só para ter certeza). Abaixo está uma foto dos slots para duas porcas de 6 mm e duas hastes roscadas. Eles servem de suporte para o vidro. O vidro é alimentado pela parte inferior da porta (seria mais fácil por cima, mas isso não é possível devido à alta resistência estrutural da moldura). Sob o vidro há uma tábua e duas hastes roscadas. Há também um pedaço de madeira entre eles para fortalecer a estrutura e distribuir o peso.

Close das porcas e espaçadores da dobradiça. A própria dobradiça e os parafusos já estão aparafusados para garantir que as porcas fiquem no lugar certo.

Tudo é colado e preenchido com enchimento.

Close das ranhuras do vidro. Tive que usar massa para nivelar a superfície porque as tábuas são menos densas no meio. Também lixei cuidadosamente a borda usando uma fresadora.Esperava que houvesse tinta suficiente para preencher todas as imperfeições e deixar a madeira lisa... infelizmente não deu certo. Aqui também tivemos que usar filler (novamente, sem fotos...).

LEDs! Para ser mais preciso - 120 peças, 60 azuis e 60 brancas. Eles vão iluminar o vidro.

Suportes para LEDs, feito de tiras de plexiglass de 3 mm de espessura medindo 1 x 62 cm, fiz um furo para cada LIDERADO e para cada resistor (um resistor para três LIDERADO). Além disso, tive que fazer uma ranhura para o cordão. Ele ficará localizado acima e abaixo do vidro, sob o peso de uma folha de plexiglass.

Brilha!

Um close-up de tiras com LEDs parece uma fotografia artística. Os brancos parecem azulados - esqueci de ajustar o equilíbrio de branco na câmera...

Esta é a primeira camada de vidro com um desenho gravado (será azul).

... E a segunda camada (será branca).

Ambas as camadas conectadas entre si. A gravura está localizada em ambas as folhas em lados diferentes. Idealmente, seria ótimo gravar o desenho em ambas as folhas do mesmo lado, mas neste caso a imagem ficaria ótima em ângulo reto, mas duplicaria quando vista em ângulo (os desenhos ficariam 3 mm um do outro) .

Portanto, os lados nos quais o desenho é esculpido estão localizados um de frente para o outro. O problema é que o desenho parece um pouco mais claro de um lado do que do outro. É verdade que no final nem tudo foi tão assustador quanto eu esperava.

Esta é uma foto muito ruim da primeira tentativa LEDs. Todas as quatro folhas de vidro são colocadas umas sobre as outras. A borda preta visível na foto é fita isolante que serve como junta/vedação.

A propósito, toda essa estrutura fica em uma porta diferente - não naquela que estou substituindo.

Aqui você pode ver como a luz é distribuída pelo vidro. O vidro externo não transmite luz alguma, mas o plexiglass permite a passagem de duas cores diferentes. A luz se espalha muito menos do que eu esperava. Na verdade a cor azul é bem mais “pura”, só que minha câmera não conseguiu captar o brilho azul puro dos LEDs.

Este é um “sanduíche” pronto. A película branca garante que o vidro irá aderir firmemente à moldura de madeira da porta.

Infelizmente, não consegui limpar completamente o vidro. Se você olhar de um ângulo, verá que há sujeira visível nele. Mas, felizmente, isso não é fatal.

Acontece que o “sanduíche” ficou ainda denso demais - tive que pressionar com força o vidro para espremê-lo na moldura (e colocar tanta graxa que qualquer boate ficaria com ciúmes). No final consegui empurrar o vidro para dentro da moldura, mas o tempo dirá se conseguirei retirá-lo. Espero nunca ter que retirá-lo, afinal.

Close do desenho.

Observe que as cores azul e branco se sobrepõem ligeiramente. Na foto o azul parece muito irregular, mas na realidade parece muito melhor. Isso aconteceu porque o branco é mostrado aqui no lado “direito” e o azul no “lado avesso”.