200 A máquina de solda de fornos de microondas

Foi necessário fazer uma unidade de soldagem para uso na garagem e no campo. Simples, mas potente, com corrente de saída de até 200 A para soldar aço de até 12 mm de espessura. eletrodos “quatro” ou “cinco”.

Necessário

• Quatro transformadores de potência novos ou usados ​​de forno de micro-ondas;
  
• Fio trançado isolado com seção transversal de pelo menos 50 mm2;
  
• Mangas para crimpagem de fios e alicates de prensagem;
  
• Ferramentas simples de metalurgia e carpintaria;
  
• Contraplacado multicamadas para o corpo do dispositivo;
  
• Multímetro e um termômetro remoto;
  
• Várias pequenas coisas, fechos, tinta, etc.

Fabricação de peças elétricas

Os próprios transformadores podem ser comprados novos ou usados, em oficinas de micro-ondas, com um desconto decente.

Removemos o segundo enrolamento. Você pode usar um disco de corte ou uma serra comum para metal. O principal é não danificar o enrolamento primário!

Retiramos os restos do corte “primário” com uma barba ou qualquer barra de aço adequada.

Em seguida, coloque cuidadosamente 10 voltas de cabo na “janela” livre.

Deixamos as conclusões em 15 cm.

Repetimos a operação com os demais transformadores.

Verificação elétrica

É necessário verificar a parte elétrica da futura máquina de solda.
ATENÇÃO!
Todos os outros trabalhos de instalação elétrica devem ser realizados SOMENTE com o dispositivo desenergizado!
Conectamos os enrolamentos por meio de torções de acordo com o diagrama.

Rede, antiga secundária, em “paralelo”.

Montamos os enrolamentos de saída em série.

Neste caso é necessário que as saídas de um enrolamento estejam conectadas à entrada do próximo!
Conectamos os enrolamentos da rede a uma potente tomada de 220 V. Verificamos a corrente consumida pela unidade quando não há carga.
Por volta das 11 horas da manhã, um pouco demais, mas tolerável.
Medimos a tensão na saída dos enrolamentos de soldagem de potência combinada. A tensão resultante foi de 35 a 37 V. Cada transformador tinha 9 V.

Em seguida, verificamos a possibilidade de ignição do arco e tentamos soldar algumas peças de aço.
Culinária! A costura ficou ótima.

Durante o processo de soldagem, a corrente de entrada é 32 - 35 A, a corrente do arco é 170 - 190 A.
Verificamos o aquecimento dos transformadores, não ultrapassa 80 0C. Aceitável.

Quadro

Os transformadores são soldados dois de cada vez.

Você pode fazer a caixa de metal ou escolher algo pronto. Foi mais fácil para mim fazer isso com compensado multicamadas.


A caixa deve ter grandes aberturas de ventilação.



Instalamos ventilador para ventilação forçada dos transformadores.

Montagem final do dispositivo

Instalamos todos os componentes e peças na caixa. Conectamos terminais de enrolamento, terminais de soldagem de rede e saída, com mangas metálicas de diâmetros apropriados. Comprimimos as mangas com um alicate de pressão.


Isolamos as juntas com tubos termorretráteis, aquecendo-as com secador de cabelo.
Feche a tampa, o aparelho está pronto.

Verificando o trabalho

Soldamos dois de 6 mm. placas de aço. O arco é suave, não há quedas de corrente. A costura é obtida com penetração profunda.



Através do orifício na caixa verificamos se há superaquecimento dos transformadores. A temperatura está um pouco acima dos 40 0C.
Repetimos a soldagem com 12 mm. sucatas de aço. O resultado é novamente positivo.

O “soldador” ficou ótimo!

Porém, vale lembrar que os transformadores do aparelho são relativamente pequenos. Portanto, a característica mais importante para uma unidade de soldagem PV (duração da carga) ou PN (duração da carga) é pequena aqui, 20 - 30%. Cozinhe por 3 minutos, deixe o aparelho descansar por 7 a 8 minutos. Neste momento, você pode trocar o eletrodo, reorganizar as peças que estão sendo soldadas ou apenas fazer uma pausa.
Para aumentar o desempenho do aparelho e reduzir seu aquecimento, faz sentido instalar um ventilador mais potente ou instalar um segundo. Um bombeará o ar, o outro puxará o ar. A eficiência do resfriamento melhorará.

Assista o vídeo