Serra de vaivém de um compressor de geladeira

A construção de máquinas caseiras baseadas em motores de eletrodomésticos quebrados já se tornou um clássico. Normalmente, um motor de uma máquina de lavar é usado para isso, mas um compressor de uma geladeira também pode ser usado com bons resultados. Considere a opção de fazer um quebra-cabeça com um compressor antigo.

Materiais básicos:

• compressor de geladeira;
• eixo de aço, com diâmetro igual ao do pistão do compressor ou menor;
• canal 27 mm;
• canto 25x25 mm;
• tubos perfilados 40x20 e 20x20 mm;
• haste d8 mm;
• mola de pressão;
• porca borboleta M8;
• 2 porcas M8;
• garrafa plástica 2 litros;
• aglomerado;
• 2 parafusos com arruelas M6.

Montando um quebra-cabeça

O compressor possui uma carcaça externa que envolve o motor. Para chegar ao motor, é necessário cortar o corpo ao longo da solda de fábrica. O motor elétrico com o pistão aberto é retirado da carcaça.

O motor requer modificação na forma de um suporte para fixar a lima ao pistão. Para fazer isso, o topo do pistão é retificado com uma lima e um furo é feito em seu centro. Como é muito fino, simplesmente cortar fios não funcionará.

O pistão preparado deve ser removido. Como os compressores dos refrigeradores não são projetados para reparos, sua desmontagem não está prevista estruturalmente.

Para retirar o pino do pistão você terá que perfurar o balanceador.

Para o pistão removido, é feita uma extensão a partir de um eixo de aço de diâmetro adequado. Uma ponta é usinada no eixo e se encaixa firmemente no orifício perfurado no pistão. Você precisa soldar um fungo na espiga prensada na parte interna do pistão. O resultado é um rebite improvisado que evita que as peças se desfaçam.

A base da máquina é feita de canal. Para fixar o motor nele, utiliza-se um suporte de 2 peças de canto de 25x25 mm. São marcados os furos de montagem do motor elétrico, perfurados e, se necessário, afiados.

Os ângulos são aparafusados ​​​​ao motor por meio de parafusos retirados do compressor. Em seguida, você precisa instalar o rotor com manivela removido anteriormente. Neles é inserido um pistão lubrificado, ao qual é adicionalmente soldado um ilhó para pressionar a lima de unha.

O motor montado é colocado no centro da estrutura e soldado nos cantos. Não faria mal nenhum soldar um pequeno pedaço do eixo no contrapeso do compressor para compensar o peso do pistão. Isso reduzirá a vibração durante a operação.

Um braço em forma de L da máquina é soldado a partir de um perfil de 40x20 mm e 20x20 mm, como na foto. Um furo é feito em um perfil 20x20 oposto ao pistão. Você precisa soldar uma porca M8 em cada lado dela.

Uma haste polida d8 mm irá segurar e apertar a lima do quebra-cabeças. A retificação reduzirá seu diâmetro em frações de milímetro para evitar atrito contra as buchas. Um ilhó é soldado em uma extremidade para apertar a lâmina e um fio é cortado na outra.A haste é inserida no orifício da alavanca em forma de L e pressionada através de uma mola com uma porca borboleta. Além disso, a moldura da mesa da máquina é feita de um perfil de 20x20 mm. As extremidades da lima são fixadas nas orelhas do pistão e da haste com parafusos M6.

O desenho já tem o contorno de um quebra-cabeças acabado, mas requer proteção do motor contra serragem. Você pode construir um invólucro a partir de uma garrafa de plástico cortada.

Uma mesa de aglomerado com uma ranhura pré-fabricada para uma lixa de unha é aparafusada na estrutura da mesa da máquina.

O quebra-cabeças montado tem potência suficiente para cortar laminados, forros e até barras. O projeto proposto mantém a possibilidade de modernização. Você pode modificar a mesa para que ela possa ser levantada quando os dentes da serra se desgastarem ou pode adicionar uma tela protetora ou iluminação.

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