Como fazer um banco de madeira-plástico quase sem custo
É difícil imaginar o que motiva as pessoas que desenterram mesas com bancos em cemitérios e as vendem como sucata. Mas agora não se trata deles, mas das consequências de suas atividades imorais e francamente estúpidas.
Decidiu-se tornar a próxima loja o mais não metálica possível. O objetivo máximo era que as únicas partes metálicas do produto acabado fossem pregos e parafusos.
Aliás, o orçamento incluía apenas os custos desses mesmos insumos, e todos os materiais foram encontrados no pátio e nos galpões. Agora vamos conversar sobre tudo em ordem.
Não foram necessárias muitas ferramentas para o trabalho: martelo, fita métrica, nível, pinça, alicate, serra, esmeril (dá para fazer com lâmina de metal), chave de fenda e machado.
Os materiais de alguma forma apareceram sozinhos. Os caixilhos das janelas antigas eram adequados para as pernas (a impressionante espessura e densidade da madeira eram úteis).
O assento era feito de tábuas com cerca de 20 mm de espessura (fabricadas na URSS, assim como os saques, então não há dúvidas sobre a qualidade).
Teria sido possível deixar a superfície de madeira e pintá-la, mas os restos de plástico espalhados irradiavam literalmente um desejo de ser útil.
A altura esperada das pernas era de 45 cm, então os 55 cm restantes de madeira foram encaminhados para tratamento com óleo usado de máquina.
Duas tábuas no total deram 26 cm de largura, o que foi suficiente. Resta aparar um pouco a madeira e conectar com sucesso as duas partes. Considerando que as tábuas não eram de primeira frescura e foram originalmente destinadas a trabalhos pesados, tive que remendar a ligação para evitar diferenças de altura.
Um pouco de coragem, quatro pregos e pronto.
Um perfil de plástico, que cria uma espécie de trilho para um pedaço de plástico, foi fixado com parafusos auto-roscantes “bugs” ao longo do perímetro do assento. Um dos lados menores precisará ser protegido após a instalação da bancada.
Acabou muito bem. Graças a medições cuidadosas e cortes uniformes, o plástico se encaixou perfeitamente no lugar.
O assento acabado fica assim.
Mais uma vez, devido a um orçamento modesto e à relutância em ir à loja comprar cimento, decidiu-se instalar uma bancada sem despesas extras.
Alguns buracos foram surpreendentemente fáceis de cavar, mas a parte mais difícil foi alinhar as pernas para que o banco não ficasse torto. Terra compactada e tijolos quebrados deram exatamente o efeito necessário. Mesmo quando apenas metade do buraco foi preenchido, o banco já estava de pé com muita, muita confiança. Quando os poços foram completamente preenchidos, aconteceu algo assim. Só faltou pregar o assento nas pernas.
Nós três verificamos: no total aguentou cerca de 200 kg.As pernas serão pintadas um pouco mais tarde, mas por enquanto só quero escrever no plástico branco que não há metal nesta bancada e não há necessidade de tentar tirá-la do chão.
Decidiu-se tornar a próxima loja o mais não metálica possível. O objetivo máximo era que as únicas partes metálicas do produto acabado fossem pregos e parafusos.
Aliás, o orçamento incluía apenas os custos desses mesmos insumos, e todos os materiais foram encontrados no pátio e nos galpões. Agora vamos conversar sobre tudo em ordem.
Preparação de materiais e ferramentas
Não foram necessárias muitas ferramentas para o trabalho: martelo, fita métrica, nível, pinça, alicate, serra, esmeril (dá para fazer com lâmina de metal), chave de fenda e machado.
Os materiais de alguma forma apareceram sozinhos. Os caixilhos das janelas antigas eram adequados para as pernas (a impressionante espessura e densidade da madeira eram úteis).
O assento era feito de tábuas com cerca de 20 mm de espessura (fabricadas na URSS, assim como os saques, então não há dúvidas sobre a qualidade).
Teria sido possível deixar a superfície de madeira e pintá-la, mas os restos de plástico espalhados irradiavam literalmente um desejo de ser útil.
A altura esperada das pernas era de 45 cm, então os 55 cm restantes de madeira foram encaminhados para tratamento com óleo usado de máquina.
Montagem do assento
Duas tábuas no total deram 26 cm de largura, o que foi suficiente. Resta aparar um pouco a madeira e conectar com sucesso as duas partes. Considerando que as tábuas não eram de primeira frescura e foram originalmente destinadas a trabalhos pesados, tive que remendar a ligação para evitar diferenças de altura.
Um pouco de coragem, quatro pregos e pronto.
Um perfil de plástico, que cria uma espécie de trilho para um pedaço de plástico, foi fixado com parafusos auto-roscantes “bugs” ao longo do perímetro do assento. Um dos lados menores precisará ser protegido após a instalação da bancada.
Acabou muito bem. Graças a medições cuidadosas e cortes uniformes, o plástico se encaixou perfeitamente no lugar.
O assento acabado fica assim.
Instalação
Mais uma vez, devido a um orçamento modesto e à relutância em ir à loja comprar cimento, decidiu-se instalar uma bancada sem despesas extras.
Alguns buracos foram surpreendentemente fáceis de cavar, mas a parte mais difícil foi alinhar as pernas para que o banco não ficasse torto. Terra compactada e tijolos quebrados deram exatamente o efeito necessário. Mesmo quando apenas metade do buraco foi preenchido, o banco já estava de pé com muita, muita confiança. Quando os poços foram completamente preenchidos, aconteceu algo assim. Só faltou pregar o assento nas pernas.
Nós três verificamos: no total aguentou cerca de 200 kg.As pernas serão pintadas um pouco mais tarde, mas por enquanto só quero escrever no plástico branco que não há metal nesta bancada e não há necessidade de tentar tirá-la do chão.
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