5 opções para conectar tubos perfilados sem soldagem

A falta de máquina de solda não é motivo para montar estruturas de pórticos exclusivamente a partir de ripas. Existem métodos que permitem conectar tubos de perfil de maneira confiável e precisa sem equipamento de soldagem. Vejamos 5 deles.

1. Ângulo reto simples

Sem soldagem, um ângulo reto pode ser obtido dobrando o tubo, após fazer um simples acabamento. Para isso, no ponto de curvatura é necessário fazer uma marcação composta por duas linhas transversais paralelas, cuja distância entre as quais é igual à largura do tubo.

Esta marcação é transferida para as laterais do tubo. Então você precisa usar um moedor para fazer cortes ao longo das marcas e bordas do tubo e cortar as paredes laterais marcadas. Na parte frontal, resta apenas uma linha transversal sem corte.

As paredes laterais recortadas são removidas. A gavinha restante se curva para fora em um ângulo reto.

Agora você precisa limpar as rebarbas e dobrar o tubo. Para que dobre conforme necessário, deve ser batido com um martelo. No final é fixado com um rebite instalado na lingueta restante.

2. Conexão de tubo em forma de T

Para uma conexão em forma de T, é necessário marcar em uma peça com linhas paralelas em três lados uma seção correspondente à largura do tubo a ser unido. Em seguida, a parede frontal central é dividida ao meio e as laterais ao longo.

Agora você precisa cortar a parede central com um amolador para obter 2 línguas. As metades laterais das paredes adjacentes a essas antenas são removidas.

Em seguida, as línguas do tubo são dobradas para fora em ângulos retos. No final do segundo tubo, é necessário fazer cortes longitudinais ao longo das bordas até um comprimento correspondente à sua largura. Depois disso, com golpes de martelo pode ser estreitado até a largura do corte.

Em seguida, martelamos a extremidade estreita na ranhura preparada do primeiro tubo até parar.

A rigidez final será proporcionada pelos rebites colocados nas linguetas.

3. Ângulo reto com corte de 45 graus

Você pode obter um ângulo reto dobrando o tubo, depois de fazer cortes de 45 graus. Para isso, é marcado nele o centro da dobra, que mais tarde se tornará o canto externo. A partir dele, em 2 direções, você precisa desenhar linhas de 45 graus usando um quadrado. O mesmo é feito na parede oposta do tubo.

Na parte frontal do tubo, as bordas das linhas oblíquas são conectadas paralelamente. Em seguida, recuando 10 mm para a direita do extremo, traça-se uma terceira linha paralela. Ele precisa ser dividido ao meio no sentido do comprimento.

A quarta linha paralela deve ser traçada com recuo de 15 mm à direita da linha mais à esquerda. Então você precisa desenhar as bordas entre ela e a primeira linha.

Agora, usando um moedor, você precisa fazer cortes em linhas oblíquas nas laterais e cortar as abas desenhadas na parede frontal do tubo. O metal cortado do meio é removido.

A língua grande é dobrada em ângulo reto a 1 mm de sua origem. Você também precisa endireitar 2 pequenas antenas.

Depois disso, o tubo se curva e as pequenas antenas voltam à posição original. Assim, obtém-se um ângulo reto, bastante rígido mesmo sem o uso de rebites.

4. Ângulo triplo

Em um tubo é necessário desenhar 2 linhas oblíquas a 45 graus de um ponto. O mesmo é feito na parede oposta. As linhas são então conectadas na parte frontal. Agora você precisa cortar as partes marcadas com uma esmerilhadeira e dobrar o tubo.

No final do segundo tubo, são feitos 3 cortes longitudinais ao longo das bordas. Seu comprimento deve corresponder à largura do tubo. As 2 línguas resultantes são dobradas para fora em ângulo reto.