Como fazer blocos quentes de concreto serragem

Esses blocos são um material de parede bastante adequado para uma caixa aquecida, garagem, celeiro e outras dependências. Comprar blocos prontos com entrega externa custará um bom dinheiro. Mas se você não for muito preguiçoso, você mesmo pode fazê-los, e qualquer adulto fisicamente forte pode lidar com esse tipo de trabalho.

Vai precisar

Materiais:

chapas de aço com espessura de 3 e 4 mm;
vibrador de uma máquina de afiar;
buchas de um antigo bloco silencioso com arruelas e parafusos;
seções de tubo quadrado perfilado;
rodada do bar;
serragem grande;
areia, cimento, água, etc.

Ferramentas: máquina de solda, betoneira, recipientes para armazenamento e dosagem dos componentes do lote, pá, espátula, etc.

O processo de fabricação de blocos isolantes térmicos de concreto serragem usando uma vibroforma metálica

A moldura do molde para confecção de blocos de concreto serragem 20x30x60 cm é soldada a partir de uma chapa metálica de 4 mm de espessura, e as paredes laterais são soldadas a partir de uma chapa de 3 mm.

A altura do molde é de 25 cm, pois depois de preenchido com massa de moldagem, ele é compactado por um vibrador e a altura do bloco fica 5 cm menor.

O vibrador é uma chapa de metal retangular rígida de 30x60 cm, à qual é aparafusada no centro uma afiadora com rodas de lixa removidas, tampas de proteção, etc.

A vibração é criada quando a máquina é ligada devido à rotação de excêntricos, constituídos por parafusos maciços soldados às buchas de antigos blocos silenciosos com arruelas e apertados no eixo com gravadores e porcas. Os parafusos são direcionados em uma direção para aumentar as massas desequilibradas e, portanto, o efeito de vibração.

Um lote de concreto serragem consiste em dois baldes de areia de 10 litros, um balde de cimento de 10 litros e quatro baldes de serragem grande de 15 litros. Colocamos esses ingredientes em uma betoneira e misturamos bem, às vezes ajudando com uma pá quando a unidade está desligada. Por último, adicione 10 litros de água sem interromper a agitação.

Enchemos o molde metálico com a mistura acabada até o topo, ou seja, a altura de enchimento é de 25 cm, isso é feito especificamente para compactar a mistura no molde por meio de um vibrador, que possui limitadores feitos de tubos quadrados perfilados que evitam a vibração da plataforma de cair no molde abaixo de 5 cm. Como resultado, a altura do bloco é padrão - 20 cm.

Instalamos a plataforma vibratória na superfície da mistura no molde, ligamos o motor elétrico da máquina e pressionamos a plataforma com as mãos ou mesmo com os pés para acelerar o processo de compactação da mistura moldada.

Assim que a plataforma vibratória parar de “assentar” na borda superior da caixa de moldagem, o processo de compactação pode ser considerado completo. Retiramos o vibrador, colocamos uma tampa com alça no lugar para evitar que os cantos do bloco caiam ao retirar a moldura e retiramos. Colocamos a moldura ao lado dela e ela está novamente pronta para moldar o próximo bloco.