O modalitate simplă de a face plăci de circuite imprimate (nu LUT)

Când este disponibilă o imprimantă laser, radioamatorii folosesc o tehnologie de fabricare a plăcilor de circuit imprimat numită LUT. Cu toate acestea, un astfel de dispozitiv nu este disponibil în fiecare casă, deoarece chiar și în vremea noastră este destul de scump. Există, de asemenea, o tehnologie de fabricație care utilizează film fotorezistent. Totuși, pentru a lucra cu el ai nevoie și de o imprimantă, dar una cu jet de cerneală. Este deja mai simplu, dar filmul în sine este destul de scump și la început este mai bine pentru un radioamator începător să cheltuiască fondurile disponibile pe o stație bună de lipit și alte accesorii.

Este posibil să faci acasă o placă de circuit imprimat de calitate acceptabilă fără o imprimantă? Da. Poate sa. Mai mult, dacă totul este făcut așa cum este descris în material, veți avea nevoie de foarte puțini bani și timp, iar calitatea va fi la un nivel foarte înalt. În orice caz, curentul electric va „curga” pe astfel de căi cu mare plăcere.

Lista instrumentelor și consumabilelor necesare

Ar trebui să începeți prin a pregăti instrumentele, dispozitivele și consumabilele de care pur și simplu nu vă puteți lipsi.Pentru a implementa cea mai economică metodă pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate acasă, veți avea nevoie de următoarele:

1. Software pentru proiectarea desenelor.
2. Film de polietilenă transparent.
3. Bandă îngustă.
4. Marker.
5. Folie din fibra de sticla.
6. Hârtie abrazivă.
7. Alcool.
8. Periuta de dinti inutila.
9. Instrument pentru găurirea cu un diametru de 0,7 până la 1,2 mm.
10. Clorură de fier.
11. Recipient din plastic pentru gravare.
12. Pensula pentru vopsit cu vopsele.
13. Ciocan de lipit.
14. Lipire.
15. Fluxul lichid.

Să parcurgem pe scurt fiecare punct, deoarece există câteva nuanțe care pot fi atinse doar prin experiență.

Există un număr mare de programe pentru dezvoltarea plăcilor de circuite imprimate astăzi, dar pentru un radioamator începător, cea mai simplă opțiune ar fi Sprint Layout. Interfața este ușor de stăpânit, este gratuită de utilizat și există o bibliotecă uriașă de componente radio comune.

Polietilena este necesară pentru a transfera modelul de pe monitor. Este mai bine să luați o peliculă mai rigidă, de exemplu, din coperți vechi pentru cărțile școlare. Orice bandă va fi potrivită pentru a o atașa la monitor. Este mai bine să luați unul îngust - va fi mai ușor de dezlipit (această procedură nu dăunează monitorului).

Merită să vă uitați la markeri mai detaliat, deoarece acesta este un subiect dureros. În principiu, orice opțiune este potrivită pentru transferul unui design pe polietilenă. Dar pentru a desena pe folie din fibră de sticlă, aveți nevoie de un marker special. Dar există un mic truc pentru a economisi bani și pentru a nu cumpăra markere „speciale” destul de scumpe pentru desenarea plăcilor de circuite imprimate.Faptul este că aceste produse nu diferă cu nimic în proprietățile lor de markerele permanente obișnuite, care se vând de 5-6 ori mai ieftin în orice magazin de articole de birou. Dar markerul trebuie să aibă inscripția „Permanent”. Altfel nimic nu va funcționa.

Puteți lua orice laminat din fibră de sticlă folie. Este mai bine dacă este mai gros. Pentru începători, lucrul cu un astfel de material este mult mai ușor. Pentru a-l curăța, veți avea nevoie de șmirghel cu granulație de aproximativ 1000 de unități, precum și de alcool (disponibil la orice farmacie). Ultimul consumabil poate fi înlocuit cu lichid pentru amestecarea lacului de unghii, care este disponibil în orice casă în care locuiește o femeie. Cu toate acestea, acest produs miroase destul de urât și durează mult timp să se disipeze.

Pentru a găuri placa, este mai bine să aveți un mini-burghiu sau un gravor special. Cu toate acestea, puteți merge pe o rută mai ieftină. Este suficient să cumpărați o mandrină sau o mandrină pentru burghie mici și să o adaptați la un burghiu obișnuit de uz casnic.

Clorura ferică poate fi înlocuită cu alte substanțe chimice, inclusiv cele pe care probabil le aveți deja în casă. De exemplu, este potrivită o soluție de acid citric în peroxid de hidrogen. Informații despre modul în care sunt preparate compoziții alternative la clorură ferică pentru plăcile de gravare pot fi găsite cu ușurință pe Internet. Singurul lucru la care merită să acordați atenție este recipientul pentru astfel de substanțe chimice - ar trebui să fie din plastic, acril, sticlă, dar nu metal.

Nu este nevoie să vorbim mai detaliat despre fierul de lipit, lipirea și fluxul lichid. Dacă un radioamator a ajuns la întrebarea de a face o placă de circuit imprimat, atunci probabil că este deja familiarizat cu aceste lucruri.

Dezvoltarea și transferul unui design de placă într-un șablon

Când toate instrumentele, dispozitivele și consumabilele de mai sus sunt pregătite, puteți începe să dezvoltați placa. Dacă dispozitivul fabricat nu este unic, atunci va fi mult mai ușor să descărcați designul său de pe Internet. Chiar și un desen obișnuit în format JPEG va funcționa.

Dacă vrei să mergi pe un traseu mai complicat, desenează singur tabla. Această opțiune este adesea inevitabilă, de exemplu, în situațiile în care nu aveți exact aceleași componente radio care sunt necesare pentru a asambla placa originală. În consecință, atunci când înlocuiți componente cu analogi, trebuie să alocați spațiu pentru acestea pe fibră de sticlă, să reglați găurile și șinele. Dacă proiectul este unic, atunci placa va trebui dezvoltată de la zero. Pentru asta este nevoie de software-ul menționat mai sus.

Când aspectul plăcii este gata, tot ce rămâne este să îl transferați într-un șablon transparent. Polietilena este fixată direct de monitor cu bandă. Apoi, pur și simplu traducem modelul existent - piste, patch-uri de contact și așa mai departe. În aceste scopuri, cel mai bine este să folosiți același marker permanent. Nu se uzează, nu se pete și este clar vizibil.

Pregătirea foliei laminate din fibră de sticlă

Următorul pas este pregătirea laminatului din fibră de sticlă. Mai întâi trebuie să-l tăiați la dimensiunea viitoarei plăci. Este mai bine să faceți acest lucru cu o marjă mică. Pentru a tăia laminatul din fibră de sticlă folie, puteți utiliza una dintre mai multe metode.

În primul rând, materialul poate fi tăiat perfect folosind un ferăstrău. În al doilea rând, dacă aveți un gravor cu roți de tăiere, va fi convenabil să îl utilizați. În al treilea rând, fibra de sticlă poate fi tăiată la dimensiune folosind un cuțit utilitar.Principiul tăierii este același ca și atunci când lucrați cu un tăietor de sticlă - o linie de tăiere este aplicată în mai multe treceri, apoi materialul este pur și simplu rupt.

Acum este imperativ să curățați stratul de cupru din fibră de sticlă de stratul protector și oxid. Nu există o modalitate mai bună decât șmirghel de a rezolva această problemă. Dimensiunea boabelor este luată de la 1000 la 1500 de unități. Scopul este de a obține o suprafață curată, strălucitoare. Nu merită șlefuirea stratului de cupru până la o strălucire a oglinzii, deoarece zgârieturile mici de la șmirghel cresc aderența suprafeței, care va fi necesară mai târziu.

În cele din urmă, tot ce rămâne este să curățați folia de praf și amprente. Pentru a face acest lucru, utilizați alcool sau acetonă (dispozitiv de îndepărtare a lacului de unghii). După procesare, nu atingem suprafața de cupru cu mâinile. Pentru manipulări ulterioare, apucăm fibra de sticlă de margini.

Combinație de șablon și fibră de sticlă

Acum sarcina noastră este să combinăm modelul obținut pe polietilenă cu laminatul din fibră de sticlă pregătit. Pentru a face acest lucru, filmul este aplicat în locația dorită și poziționat. Rămășițele sunt înfășurate pe revers și fixate cu aceeași bandă.

Găuri de găuri

Înainte de găurire, se recomandă să fixați laminatul din fibră de sticlă cu șablonul de suprafață într-un fel. Acest lucru va permite o mai mare precizie și, de asemenea, va preveni rotirea bruscă a materialului pe măsură ce burghiul trece. Dacă aveți o mașină de găurit pentru astfel de lucrări, atunci problema descrisă nu va apărea deloc.

Puteți găuri găuri în fibra de sticlă cu orice viteză. Unele lucrează la viteze mici, altele la viteze mari. Experiența arată că burghiele în sine durează mult mai mult dacă sunt operate la viteze mici.Acest lucru le face mai dificil de spart, îndoit și deteriorat ascuțirea.

Găurile sunt forate direct prin polietilenă. Patch-urile de contact viitoare desenate pe șablon vor servi drept puncte de referință. Daca proiectul o cere, schimbam prompt burghiile la diametrul necesar.

Desenarea pistelor

Apoi, șablonul este eliminat, dar nu aruncat. Încă încercăm să nu atingem stratul de cupru cu mâinile. Pentru a desena traseele folosim un marker, întotdeauna permanent. Se vede clar din urma pe care o lasa. Este mai bine să desenați într-o singură trecere, deoarece după ce lacul, care este inclus în markerul permanent, s-a întărit, va fi foarte dificil să faceți modificări.

Folosim același șablon din polietilenă ca ghid. De asemenea, puteți desena în fața computerului, verificând aspectul original, unde există marcaje și alte note. Dacă este posibil, este mai bine să folosiți mai multe markere cu vârfuri de diferite grosimi. Acest lucru vă va permite să desenați atât trasee subțiri, cât și poligoane extinse mai eficient.

După aplicarea desenului, asigurați-vă că așteptați ceva timp necesar pentru întărirea finală a lacului. Îl poți usca chiar și cu un uscător de păr. Calitatea pieselor viitoare va depinde de asta.

Gravarea și curățarea urmelor de marcare

Acum vine partea distractivă - gravarea plăcii. Există mai multe nuanțe aici pe care puțini oameni le menționează, dar ele afectează semnificativ calitatea rezultatului. În primul rând, se prepară soluția de clorură ferică conform recomandărilor de pe ambalaj. De obicei, pulberea este diluată cu apă într-un raport de 1:3. Și iată primul sfat. Faceți soluția mai saturată. Acest lucru va ajuta la accelerarea procesului, iar căile trasate nu vor cădea înainte ca tot ce este necesar să fie gravat.

Imediat al doilea sfat.Se recomanda scufundarea baii cu solutia in apa fierbinte. Îl poți încălzi într-un bol metalic. Creșterea temperaturii, așa cum se știe încă de la școală, accelerează semnificativ reacția chimică, ceea ce este gravarea plăcii noastre. Reducerea timpului de procedură este în avantajul nostru. Urmele realizate cu marker sunt destul de instabile, iar cu cât se acru mai puțin în lichid, cu atât mai bine. Dacă placa este gravată la temperatura camerei în clorură ferică timp de aproximativ o oră, atunci în apă caldă acest proces se reduce la 10 minute.

In concluzie, inca un sfat. În timpul procesului de gravare, deși este deja accelerat din cauza încălzirii, se recomandă mutarea constantă a plăcii, precum și curățarea produselor de reacție cu o perie de desen. Prin combinarea tuturor manipulărilor descrise mai sus, este destul de posibil să se îndepărteze excesul de cupru în doar 5-7 minute, ceea ce este pur și simplu un rezultat excelent pentru această tehnologie.

La sfârșitul procedurii, placa trebuie clătită bine sub jet de apă. Apoi îl uscăm. Tot ce rămâne este să spălăm urmele markerului care încă ne acoperă cărările și peticele. Acest lucru se face cu același alcool sau acetonă.

Stabilirea plăcilor de circuite imprimate

Înainte de cositorire, asigurați-vă că treceți din nou peste stratul de cupru cu șmirghel. Dar acum o facem extrem de atent pentru a nu deteriora șinele. Cea mai simplă și mai accesibilă metodă de cositorire este cea tradițională, folosind fier de lipit, flux și lipit. Pot fi folosite si aliaje de trandafir sau lemn. Pe piață există și așa-numita staniu lichid, care poate simplifica foarte mult sarcina.

Dar toate aceste noi tehnologii necesită costuri suplimentare și ceva experiență, așa că metoda clasică de cositorire este potrivită și pentru prima dată. Fluxul lichid este aplicat pe pistele curățate.Apoi, lipirea este colectată pe vârful fierului de lipit și distribuită peste cuprul rămas după gravare. Este important să încălziți urmele aici, altfel lipitura s-ar putea să nu se „lipească”.

Dacă mai aveți aliaje de trandafir sau lemn, atunci acestea pot fi folosite în afara tehnologiei. Se topesc foarte bine cu un fier de lipit, sunt ușor de distribuit de-a lungul șinelor și nu se adună în bucăți, ceea ce va fi doar un plus pentru un radioamator începător.

Concluzie

După cum se poate observa din cele de mai sus, tehnologia bugetară pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate acasă este cu adevărat accesibilă și ieftină. Nu aveți nevoie de o imprimantă, un fier de călcat sau un film fotorezistent scump. Folosind toate sfaturile descrise mai sus, puteți face cu ușurință electronice simple meşteşugurifără a investi mulți bani în el, ceea ce este foarte important în primele etape ale radioamatorilor.