Cel mai simplu strung de la burghiu
Bună ziua tuturor! Am decis să fac cumva mânere de lemn pentru uneltele mele - pile, dalte, dalte. Am început să-mi dau seama cum să le fac. Rindeaua este pur și simplu prea plictisitoare și se dovedește urâtă. Ar fi un strung pentru lemne! Și apoi mi-a dat seama. De ce nu? Ideea principală a venit imediat, detaliile au venit mai târziu. Vreau să vă arăt ce s-a întâmplat ca urmare și să vă spun cum am făcut-o.
Deci, pentru a face mașina am avut nevoie de următoarele materiale:
Din scule am folosit un burghiu electric, cleme, o coroana sau cutter cu diametrul de aproximativ 10 mm, burghie subtiri pentru gauri pentru suruburi autofiletante. Veți avea nevoie și de o mică mașină de șlefuit.
Începem lucrul prin realizarea cadrului mașinii. Pentru a face acest lucru, am tăiat o placă din placaj multistrat de 60 de centimetri lungime și 11 - 12 cm lățime. Voi face imediat o rezervare cu privire la dimensiuni. Aici sunt posibile variații. Dar nu ar trebui să faceți cadrul prea lung, deoarece mașina va fi destul de ușoară, iar lucrul cu piese lungi nu va fi ușor.
Un punct important este raportul dintre lățimea cadrului de placaj și dimensiunile blocului. Va fi bine dacă lățimea plăcii de placaj poate găzdui trei bare cu partea mai mică a secțiunii transversale (veți înțelege de ce este așa mai târziu). Deci, dacă blocul, ca și al meu, are 35x50 mm, atunci lățimea cadrului ar trebui să fie de aproximativ 11 cm sau puțin mai mult. Dacă luați un bloc de 40x60 mm, atunci cadrul are o lățime de 12 cm.
Deci, am tăiat baza cadrului de 11 cm lățime și 60 cm lungime. După aceea, am tăiat un bloc pe lungimea bazei, adică tot 60 cm. Am tăiat al doilea bloc pe lungimea corpul de găurit în așa fel încât să nu ajungă la mandrina și, ulterior, să nu-l împiedice să se rotească.
Folosind adeziv pentru lemn, conectez barele cu laturile lor mai mici în secțiune transversală, astfel încât capetele lor să fie pe aceeași linie. Prind piesele de lipit cu cleme si las lipiciul sa se intareasca. Acționarea noastră electrică va fi atașată de această parte a cadrului, așa că, așezând burghiul pe un bloc scurt, marchez locul pentru orificiul pentru clemă. Forez o gaură în care să se potrivească clema existentă. In cazul meu diametrul este de aproximativ 10 mm.
În continuare, marchez o placă de placaj pentru a plasa la mijlocul lățimii sale o structură de două bare lipite - lungă și scurtă. De-a lungul liniei de mijloc a plăcii, găurim 7 - 8 găuri pentru șuruburi autofiletante uniform pe toată lungimea.
După ce am atașat barele lipite cu cleme de baza de placaj, adâncesc găurile prin găurirea blocului. Acum introduc șuruburile și le strâng. Cadrul mașinii este gata.
După aceasta, trecem la fabricarea contrapuntului mașinii și a opritorului mobil pentru tăietor. Capul va ține partea rotativă pe partea opusă acționării. Acesta trebuie să se deplaseze de-a lungul cadrului și să fie fixat în poziția dorită în funcție de lungimea piesei prinse. Opritorul frezei trebuie de asemenea să se miște liber de-a lungul piesei de prelucrat. Pentru a le face, am folosit resturi din același placaj și cherestea.
Baza mobilă a contrapunctului este o structură în formă de U formată din două bare și un dreptunghi de placaj. Pe suprafața bazei de placaj a capului, folosind șuruburi autofiletante, atașăm un pătrat de placaj de grosime dublă, obținut prin lipirea a două bucăți pătrate de placaj. În acest pătrat va fi fixat un șurub de centrare pentru strângerea piesei de prelucrat. Am atașat un singur dreptunghi de placaj cu șuruburi și lipici pe bare. Rezultatul ar trebui să fie o structură care se mișcă liber de-a lungul barei de ghidare a cadrului.
Să trecem la partea de acționare electrică. Fixăm burghiul electric folosind o clemă cu șurub pe blocul cadru. Pentru a prinde piesa de prelucrat avem nevoie de o tijă filetată și piulițe, obișnuite și antrenate de mobilă. Ținând știftul în mandrina de foraj, marcați lungimea necesară (4 - 5 cm) și tăiați-l.
Ascutim capatul acului de par folosind hartie abraziva si un burghiu impreuna, prind o bucata din ac de par in mandrina.Capătul știftului trebuie să fie foarte ascuțit, deoarece va trebui să se potrivească în bucata de lemn, centrând-o. În continuare, modificăm piulița mobilierului rotind clemele sale ascuțite la 180 de grade cu un clește. Această piesă va fi folosită pentru a fixa piesa și a transmite cuplul de la burghiu electric către aceasta.
Asamblam structura înșurubând piulițele pe știft. Capătul ascuțit al știftului ar trebui să iasă puțin mai departe (1 - 2 mm) decât elementele de fixare ascuțite ale piuliței de mobilă. Acest lucru va facilita centrarea piesei. Pe revers, piulița de mobilă este fixată cu una obișnuită. Prindem capătul liber al știftului în mandrina de foraj. Dacă este necesar, reglați poziția burghiului, realizând paralelismul între știft și blocul cadru.
Acum trebuie să mutați contrapunctul pe știftul de antrenare pentru a determina unde să atașați al doilea șurub de centrare. Mutăm pătratul de placaj lipit pe știftul ascuțit, aplicăm o lovitură ușoară cu un ciocan mic pe partea din spate și obținem marcajul necesar de la știftul ascuțit.
Gărăm o gaură de o asemenea dimensiune încât manșonul celei de-a doua piulițe de mobilier să se potrivească în ea. Nu îl modificăm, ci îl folosim în modul normal, introducând bucșa în orificiu și lovind elementele de fixare cu un ciocan. Dacă este necesar, strângeți piulița într-o menghină. Ascuțim al doilea știft, îl înșurubam în piulița mobilierului de pe contrapunt și îl fixăm cu piulițe obișnuite. După ce am mutat capul pe motor, verificăm și, dacă este necesar, corectăm alinierea știfturilor.
Similar cu contrapunctul, asamblam baza opritorului pentru freza. Diferența este că raftul din placaj al opritorului iese dintr-o parte. Vom înșuruba aici un bloc cu șuruburi autofiletante, pe care se va sprijini tăietorul.
Aproape tot. Rămâne să rezolvăm problema fixării contrapuntului și a opritorului pentru tăietor.Pentru a face acest lucru, folosim cele două piulițe și șuruburi de mobilier rămase. Facem găuri pentru ei în barele laterale ale capului și ne oprim. Batem nuci de mobilier acolo.
Asta e acum. Prin înșurubarea șuruburilor în aceste piulițe, putem fixa capul și ne oprim în poziția dorită, apăsându-le pe bara de ghidare. Bara de ghidare poate fi tratată cu un compus de ceară pentru o alunecare mai bună a pieselor care se deplasează de-a lungul ei.
Centram, prindem piesa de prelucrat, pornim burghiul electric și începem procesarea piesei.
Dacă piesa de prelucrat nu este fixată suficient de bine, se poate rupe și poate răni lucrătorul sau pe cineva din apropiere. Prinderea piesei trebuie făcută cu mare atenție. Ar trebui să lucrezi în salopetă folosind echipament de protecție - ochelari de protecție, sau mai bine zis, un scut transparent din plastic care acoperă întreaga față.
Materiale și instrumente pe care le-am folosit
Deci, pentru a face mașina am avut nevoie de următoarele materiale:
- o placă din placaj multistrat, de aproximativ 10 mm grosime;
- un bloc de lemn cu secțiune dreptunghiulară 35x50 mm sau 40x60 mm, lungime de aproximativ 1 metru;
- piuliță antrenată de mobilă – 4 bucăți (dimensiunea filetului este aceeași cu cea a știfturilor);
- două tije filetate M6 - M10 plus trei piulițe obișnuite pentru ele și două șuruburi;
- o clemă cu șurub, lungimea sa ar trebui să fie suficientă pentru a prinde un burghiu electric de mână cu o marjă;
- adeziv pentru lemn, șuruburi autofiletante.
Din scule am folosit un burghiu electric, cleme, o coroana sau cutter cu diametrul de aproximativ 10 mm, burghie subtiri pentru gauri pentru suruburi autofiletante. Veți avea nevoie și de o mică mașină de șlefuit.
Realizarea unui strung dintr-un burghiu electric de mână
Începem lucrul prin realizarea cadrului mașinii. Pentru a face acest lucru, am tăiat o placă din placaj multistrat de 60 de centimetri lungime și 11 - 12 cm lățime. Voi face imediat o rezervare cu privire la dimensiuni. Aici sunt posibile variații. Dar nu ar trebui să faceți cadrul prea lung, deoarece mașina va fi destul de ușoară, iar lucrul cu piese lungi nu va fi ușor.
Un punct important este raportul dintre lățimea cadrului de placaj și dimensiunile blocului. Va fi bine dacă lățimea plăcii de placaj poate găzdui trei bare cu partea mai mică a secțiunii transversale (veți înțelege de ce este așa mai târziu). Deci, dacă blocul, ca și al meu, are 35x50 mm, atunci lățimea cadrului ar trebui să fie de aproximativ 11 cm sau puțin mai mult. Dacă luați un bloc de 40x60 mm, atunci cadrul are o lățime de 12 cm.
Deci, am tăiat baza cadrului de 11 cm lățime și 60 cm lungime. După aceea, am tăiat un bloc pe lungimea bazei, adică tot 60 cm. Am tăiat al doilea bloc pe lungimea corpul de găurit în așa fel încât să nu ajungă la mandrina și, ulterior, să nu-l împiedice să se rotească.
Folosind adeziv pentru lemn, conectez barele cu laturile lor mai mici în secțiune transversală, astfel încât capetele lor să fie pe aceeași linie. Prind piesele de lipit cu cleme si las lipiciul sa se intareasca. Acționarea noastră electrică va fi atașată de această parte a cadrului, așa că, așezând burghiul pe un bloc scurt, marchez locul pentru orificiul pentru clemă. Forez o gaură în care să se potrivească clema existentă. In cazul meu diametrul este de aproximativ 10 mm.
În continuare, marchez o placă de placaj pentru a plasa la mijlocul lățimii sale o structură de două bare lipite - lungă și scurtă. De-a lungul liniei de mijloc a plăcii, găurim 7 - 8 găuri pentru șuruburi autofiletante uniform pe toată lungimea.
După ce am atașat barele lipite cu cleme de baza de placaj, adâncesc găurile prin găurirea blocului. Acum introduc șuruburile și le strâng. Cadrul mașinii este gata.
După aceasta, trecem la fabricarea contrapuntului mașinii și a opritorului mobil pentru tăietor. Capul va ține partea rotativă pe partea opusă acționării. Acesta trebuie să se deplaseze de-a lungul cadrului și să fie fixat în poziția dorită în funcție de lungimea piesei prinse. Opritorul frezei trebuie de asemenea să se miște liber de-a lungul piesei de prelucrat. Pentru a le face, am folosit resturi din același placaj și cherestea.
Baza mobilă a contrapunctului este o structură în formă de U formată din două bare și un dreptunghi de placaj. Pe suprafața bazei de placaj a capului, folosind șuruburi autofiletante, atașăm un pătrat de placaj de grosime dublă, obținut prin lipirea a două bucăți pătrate de placaj. În acest pătrat va fi fixat un șurub de centrare pentru strângerea piesei de prelucrat. Am atașat un singur dreptunghi de placaj cu șuruburi și lipici pe bare. Rezultatul ar trebui să fie o structură care se mișcă liber de-a lungul barei de ghidare a cadrului.
Să trecem la partea de acționare electrică. Fixăm burghiul electric folosind o clemă cu șurub pe blocul cadru. Pentru a prinde piesa de prelucrat avem nevoie de o tijă filetată și piulițe, obișnuite și antrenate de mobilă. Ținând știftul în mandrina de foraj, marcați lungimea necesară (4 - 5 cm) și tăiați-l.
Ascutim capatul acului de par folosind hartie abraziva si un burghiu impreuna, prind o bucata din ac de par in mandrina.Capătul știftului trebuie să fie foarte ascuțit, deoarece va trebui să se potrivească în bucata de lemn, centrând-o. În continuare, modificăm piulița mobilierului rotind clemele sale ascuțite la 180 de grade cu un clește. Această piesă va fi folosită pentru a fixa piesa și a transmite cuplul de la burghiu electric către aceasta.
Asamblam structura înșurubând piulițele pe știft. Capătul ascuțit al știftului ar trebui să iasă puțin mai departe (1 - 2 mm) decât elementele de fixare ascuțite ale piuliței de mobilă. Acest lucru va facilita centrarea piesei. Pe revers, piulița de mobilă este fixată cu una obișnuită. Prindem capătul liber al știftului în mandrina de foraj. Dacă este necesar, reglați poziția burghiului, realizând paralelismul între știft și blocul cadru.
Acum trebuie să mutați contrapunctul pe știftul de antrenare pentru a determina unde să atașați al doilea șurub de centrare. Mutăm pătratul de placaj lipit pe știftul ascuțit, aplicăm o lovitură ușoară cu un ciocan mic pe partea din spate și obținem marcajul necesar de la știftul ascuțit.
Gărăm o gaură de o asemenea dimensiune încât manșonul celei de-a doua piulițe de mobilier să se potrivească în ea. Nu îl modificăm, ci îl folosim în modul normal, introducând bucșa în orificiu și lovind elementele de fixare cu un ciocan. Dacă este necesar, strângeți piulița într-o menghină. Ascuțim al doilea știft, îl înșurubam în piulița mobilierului de pe contrapunt și îl fixăm cu piulițe obișnuite. După ce am mutat capul pe motor, verificăm și, dacă este necesar, corectăm alinierea știfturilor.
Similar cu contrapunctul, asamblam baza opritorului pentru freza. Diferența este că raftul din placaj al opritorului iese dintr-o parte. Vom înșuruba aici un bloc cu șuruburi autofiletante, pe care se va sprijini tăietorul.
Aproape tot. Rămâne să rezolvăm problema fixării contrapuntului și a opritorului pentru tăietor.Pentru a face acest lucru, folosim cele două piulițe și șuruburi de mobilier rămase. Facem găuri pentru ei în barele laterale ale capului și ne oprim. Batem nuci de mobilier acolo.
Asta e acum. Prin înșurubarea șuruburilor în aceste piulițe, putem fixa capul și ne oprim în poziția dorită, apăsându-le pe bara de ghidare. Bara de ghidare poate fi tratată cu un compus de ceară pentru o alunecare mai bună a pieselor care se deplasează de-a lungul ei.
Centram, prindem piesa de prelucrat, pornim burghiul electric și începem procesarea piesei.
Concluzie
Dacă piesa de prelucrat nu este fixată suficient de bine, se poate rupe și poate răni lucrătorul sau pe cineva din apropiere. Prinderea piesei trebuie făcută cu mare atenție. Ar trebui să lucrezi în salopetă folosind echipament de protecție - ochelari de protecție, sau mai bine zis, un scut transparent din plastic care acoperă întreaga față.
Urmăriți instrucțiuni video detaliate pentru asamblarea unui strung simplu
Cursuri de master similare
Deosebit de interesant
Comentarii (2)
