Despicator de lemne de la un motor vechi cu volanta si masina de spalat rufe

Despicarea manuală a blocurilor de lemn, în special a celor cu noduri, este destul de dificilă și destul de lentă. Astăzi, această muncă dificilă din punct de vedere fizic poate fi accelerată prin transferarea ei pe umerii unui despicator mecanic de lemn fabricat din fabrică. Există o singură problemă: un astfel de „tăietor de lemn” cu un „morcov” costă de la 20 de mii de ruble.
Dar experiența meșterilor populari arată că, chiar și fără cunoștințe de strunjire, este posibil să se realizeze un satar mecanic din materiale vechi, adaptându-l la locul, cantitatea de muncă și datele antropometrice.

Va avea nevoie

În principiu, aproape toate materialele și componentele pentru asamblarea unui satar mecanic pot fi îndepărtate din mașini vechi, aparate electrocasnice și găsite în gropile de gunoi. Dar nu strică să știi cât costă cutare sau cutare „lucru” în magazin, cât va costa motorul de la o mașină de spălat veche, cât va percepe strunchiul pentru lucrare etc.
Deci, cu ce ar trebui să ne aprovizionăm dacă decidem să facem un satar mecanic:

• oțel laminat rotund (cherestea rotundă);
  
• banda camuflanta;
  
• tablă de diferite grosimi;
  
• teava profil cca 14 m;
  
• volant de la GAZ-53;
  
• șuruburi, piulițe, șaibe;
  
• motor cu scripete și curea;
  
• vopsea si pensula;
  
• satar de morcovi cu surub conic.

Dintre instrumentele și echipamentele pe care ar trebui să le avem la îndemână:

• râșniță cu discuri;
  
• tăietor cu plasmă;
  
• pila metalica;
  
• echipament de sudură;
  
• menghine și cleme;
  
• găuriți cu burghie.

Fabricarea componentelor si pieselor despicatoarelor de lemne

Fixăm cheresteaua rotundă într-o menghină și marcam locațiile tăiate cu bandă de mascare pentru a asigura rapid și ușor precizia necesară.

Conform marcajelor, tăiem semifabricatul arborelui de despicare a lemnului folosind o polizor și un disc de tăiere de 180 mm.
Marcam suprafața unei foi groase de metal cu două discuri de dimensiuni diferite, dar cu găuri centrale identice.

Este mai convenabil și mai precis să le tăiați cu un tăietor cu plasmă; ca urmare, cantitatea de procesare ulterioară este redusă la minimum.
Aducem discurile la dimensiunea necesară cu o pila și o râșniță, iar pentru a nu îndepărta excesul de metal, lipim modele precise din bandă sau hârtie pe suprafețele laterale.

Când procesăm discurile, acordăm o atenție principală găurilor centrale: piesa de prelucrat arborele ar trebui să se potrivească liber în ele, dar golurile trebuie să fie minime.
Această operație este una dintre cele mai importante: sudăm un disc mare exact la 90 de grade pe cheresteaua rotundă. Prin urmare, efectuăm sudarea cu atenție, verificând constant unghiul dintre piese, astfel încât acestea să nu se miște, și folosim pătrate magnetice. Curățăm sudurile.
Al doilea inel este mai ușor de instalat. Este suficient să îl apăsați strâns și să îl fixați pe primul disc cu cleme și să îl sudați în această poziție.


Acum strunjitorul va lucra la piesa de prelucrat: va întoarce suportul frontal, care este sudat pe inelul mai mic, va șlefui suprafețele circulare la dimensiune și va face o serie de caneluri inelare pentru cureaua de transmisie.
Dintr-o țeavă de profil tăiem semifabricate de dimensiunile cerute și în cantitatea necesară, din care sudăm nu doar un birou, ci și o bază pentru instalarea unităților montate.


Separat, sudăm un subcadru pe cadrul principal sub blatul mesei, la care va fi atașat și reglat motorul electric.

Folosind o râșniță, decupăm două părți simetrice dintr-o placă metalică de 6 mm grosime, care, sudate împreună și fixate pe blatul mesei, vor deveni un fel de suport de lamă pe despicatorul de lemne.

Deoarece sarcina dispozitivului nostru se va schimba constant, nu ne putem lipsi de un volant. În cazul nostru, în ceea ce privește dimensiunea și greutatea, cel mai potrivit volant a fost de la un GAZ-53 cu un diametru exterior de 372 mm, un orificiu de montare de 40 mm și o greutate de aproape 16 kg.

Scoatem inelul dințat din această piesă și îl curățăm de mulți ani de murdărie uleioasă folosind un ciocan, o șurubelniță și o polizor cu atașamente.

Efectuăm echilibrarea statică a arborelui și a volantului prin înșuruburi între ele cu șuruburi și piulițe. Din cauza lipsei unei mașini de echilibrare, venim cu una care folosește numai capabilitățile disponibile.


Pentru a face acest lucru, plasați temporar două colțuri paralele cu cadrul mesei și apucați-le ușor. Folosind o nivelă, ne asigurăm că colțurile sunt cât mai plate și așezăm arborele cu volantul pe ele.

Dăm rotație volantului și monitorizăm momentul opririi. Dacă există o masă dezechilibrată pe el, se va rostogoli puțin înapoi înainte de a se opri. Mai mult, excesul de masă va fi în punctul cel mai de jos.Marcam acest loc și forăm o gaură, eliminând astfel excesul de masă.

Echilibrarea va fi considerată completă atunci când arborele și volantul nu se rotesc înapoi înainte de oprire.
Pentru siguranță, facem un capac de protecție pentru volantă din resturile țevii profilate și tablă și gătim blatul mesei.


Conectam două părți simetrice împreună într-un unghi, plasăm un distanțier în interior și sudăm ansamblul rezultat pe blat.

Toate componentele și piesele au fost realizate, așa că începem să le vopsim folosind o perie obișnuită.

Costuri aproximative

Să estimăm cât ne va costa un despicator de lemn de casă:

• volant – 1200 rub.;
  
• țeavă profil 14 m – 1200 rub.;
  
• motorul mașinii de spălat rufe (730 W, 8 mii rpm) – 530 ruble;
  
  
  
  
• „morcov” (diametrul bazei – 70 mm, înălțimea – 250 mm) – 1300 de ruble;
  
• doi rulmenți 206 într-o carcasă – 600 de ruble;
  
• lucru de strungar - 1650 de ruble;
  
• feronerie și curea de transmisie – 530 rub.

Totalul este de aproximativ 7 mii de ruble. Acesta este de 3 ori mai puțin decât cel mai ieftin despicator de lemn din fabrică.

Asamblarea componentelor și pieselor despicatorului de lemne

Înșurubam ferm volantul pe arbore, punem centura, unitățile de rulment și fixăm unitatea pe cadru.
Instalăm și fixăm „morcovul” la capătul arborelui cu doi știfturi speciali.


Strângem cureaua prin strângerea șurubului destinat acestui scop, care, sprijinindu-se pe suport, mișcă motorul și tensionează cureaua.


Sistemul electric consta dintr-un cablu de alimentare, un comutator și un regulator de tensiune de la mașină de râșniță. Sistemul de conectare este destul de standard.


La pornire, prezența unui regulator elimină smucitura și asigură o creștere lină a vitezei de către volant. Acest lucru este foarte important deoarece cureaua nu alunecă în caneluri, ceea ce înseamnă că va dura mai mult.
De asemenea, datorită regulatorului de tensiune, puteți schimba puterea, ceea ce fără sarcină duce imediat la o creștere a vitezei.
Instalăm un capac de protecție pe volant pentru a ne proteja pe noi și pe cei din apropiere de răni în cazul în care volantul zboară brusc de pe arbore sau se crapă.

Testarea unui despicator de lemne in actiune

Mai întâi, să încercăm să împărțim o bucată mică de scândură. Produsul nostru de casă se descurcă fără efort. Același lucru se întâmplă și cu buștenii uscați care au fost depozitați sub un baldachin.Despicatorul de lemn se ocupă de un ciot destul de masiv fără niciun stres.

Dacă dintr-o dată „morcovul” rămâne blocat într-un buștean, atunci prin oprirea alimentării, folosind cheia și rotind partea din spate a arborelui, putem elibera cu ușurință elementul de lucru din bușteanul în care este blocat.

Chiar și această mică practică a arătat că fixarea „morcovilor” de pe arbore ar trebui să fie îngropată pentru a nu crea interferențe la tăierea lemnului de foc, iar masa ar trebui să stea pe o suprafață absolut orizontală. Acest lucru va elimina chiar și vibrațiile minore în timpul funcționării despicatorului de lemne.
De asemenea, nu puteți lucra la această unitate purtând mănuși și mănuși, iar mânecile îmbrăcămintei nu trebuie să fie prea lungi și fără șireturi, curele și alte elemente agățate, astfel încât să nu se răsucească într-un „morcov” și să vă strice mâinile.

Priveste filmarea