4 moduri eficiente de a suda metal cu grosimea de 1 mm de la sudori experimentați

La sudarea metalului subțire, tehnicile utilizate la îmbinarea pieselor masive de prelucrat nu funcționează. Energia arcului electric pur și simplu arde prin metalul subțire și în loc de o sudură se formează găuri. Dar dacă cunoașteți secretele sudorilor cu experiență, atunci chiar și un începător va putea face față sudării metalului de 1 mm grosime.

Va avea nevoie

Materiale si instrumente:

secțiuni de țevi de profil cu grosimea peretelui de 1 mm;
echipament de sudură;
Bulgară;
perie metalica;
ciocan.

Electrozi de sudare pentru uz general pe AliExpress la reducere - http://alii.pub/606j2h

Procese de sudare a metalelor subțiri folosind secretele sudorilor experimentați

Când se lucrează cu metal subțire, curentul de sudare trebuie să fie cât mai scăzut posibil, la fel ca și diametrul electrozilor. Acest lucru ajută la reducerea lungimii arcului și a zonei de contact, permițând sudării să aibă loc la temperaturi mai scăzute. Cu toate acestea, acest lucru poate să nu fie suficient pentru a preveni arderea prin metal subțire.

Sudorii cu experiență folosesc o altă oportunitate pentru sudarea de înaltă calitate a metalului cu grosimea de 1 mm - traiectoria capătului electrodului în timpul procesului de sudare, ceea ce permite reducerea semnificativă a temperaturii în zona de lucru.

Toate metodele de sudare a metalului subțire presupun lucrări pregătitoare: marginile pieselor care se sudează trebuie pregătite cu grijă - rugină, grăsime și orice alte depuneri trebuie îndepărtate cu o polizor, o perie metalică etc. Marginile sunt deplasate cât mai mult posibil. . Toate acestea vor facilita procesul de sudare.

Metoda 1

După aprinderea arcului, este necesar să se facă mișcări alternative cu capătul electrodului de-a lungul îmbinării care este sudată. Mai mult, mișcările ar trebui să fie rapide, dar nu agitate, cu o oarecare încetinire la contactul cu capătul unei suduri deja formate.

Ca urmare, zonele de îmbinare care nu au fost încă conectate vor fi pregătite pentru procesul de sudare, iar o parte din energia arcului va fi transferată către cusătura de sudură deja formată, care va proteja metalul subțire care este sudat de ardere.

Metoda 2

Este necesar să se deplaseze capătul electrodului cu mici salturi în direcția îmbinării de sudat. În acest caz, „săritul” ar trebui să fie scăzut pentru a nu stinge arcul. Această mișcare a electrodului vă permite să reduceți periodic temperatura procesului de sudare și să protejați metalul subțire de ardere.

Metoda 3

Mișcarea continuă a electrodului de-a lungul îmbinării fiind sudată la cea mai mare viteză posibilă fără modificarea lungimii arcului. În acest caz, mișcarea rapidă a electrodului nu permite supraîncălzirea metalului subțire, ceea ce protejează metalul de ardere. Viteza de mișcare a electrodului de-a lungul articulației este limitată numai prin împiedicarea pătrunderii metalului.

Metoda 4

Rotirea circulară a electrodului cu mișcare de-a lungul cusăturii sudate. În acest caz, se captează o lățime de sudare mai mare și energia arcului este distribuită pe o suprafață mai mare, ceea ce reduce supraîncălzirea metalului subțire și îl protejează de arsuri.