Príprava podkladu pre drevenú podlahu
Technológia kladenia drevených podláh zahŕňa viacero možností realizácie v závislosti od požiadaviek na konečný výsledok, použitých materiálov a prevádzkových podmienok podlahy. V každom prípade je však východiskovým bodom všetkých technologických reťazcov suchý, nedeformovaný, rovný a hladký podklad, na ktorý sú položené zvyšné vrstvy podlahového „koláča“.
Ako základ najčastejšie slúžia železobetónové podlahové dosky, na ktorých sú postavené vrstvy náteru:
• Železobetónová podlaha – cementový vyrovnávací poter – hydroizolácia – podklad z preglejky – obkladová drevená krytina.
• Železobetónová podlaha – cementový vyrovnávací poter – hydroizolácia – trámy – vrstva parotesnej fólie – predná drevená krytina.
• Železobetónová podlaha – cementový vyrovnávací poter – hydroizolácia – trámy – parotesná vrstva – preglejkový podklad – obkladová drevená krytina.
Nie vždy však majú stavbári či opravári k dispozícii ideálny základ.Hovoríme o domoch, v ktorých podlahy nie sú pevné, ale sú z kovových konštrukcií, železobetónu alebo drevených trámov. Za problematické z hľadiska opráv možno považovať aj stavby s extrémne nerovnými betónovými základmi a prepadnutými cementovými potermi. Moderné metódy korekcie, obnovy a opravy základov pomocou nových materiálov - špeciálnych suchých zmesí, ľahkého betónu, vyrovnávacích zmesí - umožňujú efektívne riešiť tieto problémy a zároveň znižovať náklady. výstavby a zníženie jej podmienok.
Nakoniec môžete odstrániť starý cementový alebo betónový poter a vytvoriť nový. Tento prístup má však jednu vážnu nevýhodu, ktorá nezodpovedá modernému rytmu života - vysoký počiatočný obsah vlhkosti v betóne a dlhá, až 3 mesiace, prestávka pri dokončovacích prácach v interiéri spojená so sušením poteru na prijateľnú úroveň vlhkosti. . Túto prekážku sa naučili prekonávať používaním suchých sypaných poterov na báze keramzitu, ktoré majú množstvo výhod, ktoré tradičné cementové potery nemajú:
• Suché potery sú oveľa ľahšie ako cementové potery, ich hmotnosť nie je kritická pre drevené podlahy v starých budovách.
• Potery na báze keramzitu sú z hľadiska životného prostredia bezchybné.
• Suché potery sú pevné a nezmršťujú sa ako cementové potery.
• Vďaka poréznej štruktúre materiálu keramzitový poter neodvádza teplo z vonkajšej vrstvy podlahy a dokonale pohlcuje zvuk.
• V hrúbke keramzitu je ľahké „skryť“ komunikácie – potrubia a káble.
• Proces podlahy sa stáva takmer nepretržitým, kým sa práca nedokončí.
Na inštaláciu suchých poterov sa zvyčajne používa expandovaná hlina, ktorej pórovité a teda ľahké granuly sa získavajú z pálenej hliny.Expandovaná hlina sa líši veľkosťou a tvarom granúl. Pre suché potery malej hrúbky sa používa expandovaný ílový piesok s časticami s priemerom 1-6 mm. Rôzne priemery granúl zabezpečujú ich husté balenie s malými vzduchovými medzerami. Tento typ poteru sa časom nezmršťuje.
Pozrime sa podrobnejšie na fázy kladenia podlahy pomocou zariadenia na suchý poter:
1. Vŕzganie starých podláh naznačuje opotrebovanie podkladových vrstiev náteru. Aby ste sa k nim dostali, odstráňte vrchnú lícnu vrstvu, potom podkladovú vrstvu a vodotesnú vrstvu pod ňou. Ďalej sa odstránia guľatiny a parotesná vrstva. Starý poter sa zničí pomocou výkonnej príklepovej vŕtačky pracujúcej v nárazovom režime so špeciálnou tryskou.
2. Dočasne demontujte drevené lamely alebo kovový profil, ktorý slúžil na vyrovnanie starého cementového poteru. Stavebný odpad sa opatrne odstraňuje, kým sa nezíska čistý povrch podlahovej dosky.
3. Keď sa vlhkosť dostane na poter vyrobený z keramzitového piesku, jeho vlastnosti sa zmenia - granule sa začnú lepiť a poter sa zmrští. Výsledkom je, že prvky podlahových prvkov umiestnených vyššie sa pri zaťažení začnú navzájom posúvať - podlahy začnú vŕzgať. Aby sa zabránilo kontaktu suchého poterového materiálu s vlhkosťou stúpajúcou zdola vo forme vodnej pary, je pod ňu umiestnená parotesná vrstva. Môže byť vyrobený z hrubého polyetylénového filmu, priesvitného papiera a špeciálnych materiálov izolujúcich paru a vlhkosť. Pásy filmu s päťcentimetrovým prekrytím sú rozložené po celej ploche miestnosti a ohýbajú sa na stenách.
4.Po obvode miestnosti je pomocou obojstrannej maskovacej pásky pripevnená okrajová páska z penového polyetylénu, ktorá slúži na fixáciu tepelnej dilatácie a pohlcovanie kročajového hluku (zvuky krokov budú skryté a nebudú sa prenášať do susedných miestností ).
5. Horná hrana objemového suchého poteru by mala byť úplne plochá vo všetkých smeroch. Preto je najprv potrebné nastaviť a upevniť vodiace lišty vo forme kovových profilových pásov po celej ploche miestnosti, ktoré budú tiež vykonávať určitú výstužnú funkciu v potere. Toto je najzložitejšia a najdôležitejšia operácia pri inštalácii suchého poteru, ktorá určuje konečnú kvalitu celého diela. Pri vykonávaní tohto postupu použite plochú koľajnicu s pripevnenou vodováhou. Veľmi užitočná môže byť aj laserová úroveň budovy.
6. Materiál poteru môžete zasypať, rovnomerne ho rozložiť a zarovnať jeho úroveň pozdĺž vodidiel. Keď je poter vyrovnaný, je vhodné ho mierne zhutniť, zatlačením zhora, napríklad kúskom dosky. Na získanie vysokokvalitného poteru musí byť množstvo keramzitového piesku také, aby sa získala vrstva s výškou najmenej 2 cm. V súlade s tým musia predtým nastavené vodidlá tiež spĺňať požadované geometrické parametre. V prípade potreby sa pohybujte pozdĺž poteru, aby ste nepokazili prácu - vaše nohy sa koniec koncov ponoria do mäkkého a poddajného materiálu - musíte sa pohybovať po rebríkoch z preglejky alebo sadrokartónových dosiek.
Nasledujúce etapy inštalácie podlahy na suchý poter sa výrazne líšia od technológie s poterom na báze cementu.Tradičné kroky zahŕňajú inštaláciu nosníkov na vrch poteru, aby sa vytvorila vetraná medzera, položenie izolačného a zvuk pohlcujúceho materiálu medzi nosníky alebo zvýšenie úrovne podlahy. Hydroizolácia je nanesená na nosníky, aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti zhora do izolácie. To všetko je pokryté podkladom, na ktorý je položený obkladový materiál.
Okrem toho existuje technológia, pri ktorej sú tehlové stĺpy postavené na hromadnom základe, na ktorý sú guľatiny položené cez vrstvu hydroizolácie. V tomto prípade však hovoríme o tvrdom vankúši z drveného kameňa zhutneného do zeme. Pomerne mäkký suchý poter nemôže slúžiť ako základ pre tehlové stĺpy. Uskutočniteľnosť pridania nosníka cez suchý poter sa tiež zdá pochybná. Pórovitosť granúl keramzitu umožňuje pohyb vzduchu a samotný materiál poskytuje dostatočnú absorpciu zvuku a tepelnú izoláciu.
7. Moderné stavebné technológie zabezpečujú pokládku hydroizolácie a podkladu priamo na poter a jeho vedenia. Navyše, napríklad vrstva sadrovláknitých dosiek odolných voči vlhkosti môže hrať obe úlohy. Pri pokladaní sa plechy zhora poklepú gumovým kladivom, upevnia sa na vodidlá samoreznými skrutkami a spoje sa prilepia. Niekedy sa pre istotu položí GVLV v dvoch vrstvách, čím sa škáry posúvajú. Pri použití preglejky ako materiálu na podklad budete musieť položiť ďalšiu vrstvu fólie na hydroizoláciu.
8. Prebytočná lemovacia páska v blízkosti stien je odrezaná. Podlaha je pripravená. Teraz môžete položiť akúkoľvek krytinu.
Ako základ najčastejšie slúžia železobetónové podlahové dosky, na ktorých sú postavené vrstvy náteru:
• Železobetónová podlaha – cementový vyrovnávací poter – hydroizolácia – podklad z preglejky – obkladová drevená krytina.
• Železobetónová podlaha – cementový vyrovnávací poter – hydroizolácia – trámy – vrstva parotesnej fólie – predná drevená krytina.
• Železobetónová podlaha – cementový vyrovnávací poter – hydroizolácia – trámy – parotesná vrstva – preglejkový podklad – obkladová drevená krytina.
Nie vždy však majú stavbári či opravári k dispozícii ideálny základ.Hovoríme o domoch, v ktorých podlahy nie sú pevné, ale sú z kovových konštrukcií, železobetónu alebo drevených trámov. Za problematické z hľadiska opráv možno považovať aj stavby s extrémne nerovnými betónovými základmi a prepadnutými cementovými potermi. Moderné metódy korekcie, obnovy a opravy základov pomocou nových materiálov - špeciálnych suchých zmesí, ľahkého betónu, vyrovnávacích zmesí - umožňujú efektívne riešiť tieto problémy a zároveň znižovať náklady. výstavby a zníženie jej podmienok.
Nakoniec môžete odstrániť starý cementový alebo betónový poter a vytvoriť nový. Tento prístup má však jednu vážnu nevýhodu, ktorá nezodpovedá modernému rytmu života - vysoký počiatočný obsah vlhkosti v betóne a dlhá, až 3 mesiace, prestávka pri dokončovacích prácach v interiéri spojená so sušením poteru na prijateľnú úroveň vlhkosti. . Túto prekážku sa naučili prekonávať používaním suchých sypaných poterov na báze keramzitu, ktoré majú množstvo výhod, ktoré tradičné cementové potery nemajú:
• Suché potery sú oveľa ľahšie ako cementové potery, ich hmotnosť nie je kritická pre drevené podlahy v starých budovách.
• Potery na báze keramzitu sú z hľadiska životného prostredia bezchybné.
• Suché potery sú pevné a nezmršťujú sa ako cementové potery.
• Vďaka poréznej štruktúre materiálu keramzitový poter neodvádza teplo z vonkajšej vrstvy podlahy a dokonale pohlcuje zvuk.
• V hrúbke keramzitu je ľahké „skryť“ komunikácie – potrubia a káble.
• Proces podlahy sa stáva takmer nepretržitým, kým sa práca nedokončí.
Na inštaláciu suchých poterov sa zvyčajne používa expandovaná hlina, ktorej pórovité a teda ľahké granuly sa získavajú z pálenej hliny.Expandovaná hlina sa líši veľkosťou a tvarom granúl. Pre suché potery malej hrúbky sa používa expandovaný ílový piesok s časticami s priemerom 1-6 mm. Rôzne priemery granúl zabezpečujú ich husté balenie s malými vzduchovými medzerami. Tento typ poteru sa časom nezmršťuje.
Pozrime sa podrobnejšie na fázy kladenia podlahy pomocou zariadenia na suchý poter:
1. Vŕzganie starých podláh naznačuje opotrebovanie podkladových vrstiev náteru. Aby ste sa k nim dostali, odstráňte vrchnú lícnu vrstvu, potom podkladovú vrstvu a vodotesnú vrstvu pod ňou. Ďalej sa odstránia guľatiny a parotesná vrstva. Starý poter sa zničí pomocou výkonnej príklepovej vŕtačky pracujúcej v nárazovom režime so špeciálnou tryskou.
2. Dočasne demontujte drevené lamely alebo kovový profil, ktorý slúžil na vyrovnanie starého cementového poteru. Stavebný odpad sa opatrne odstraňuje, kým sa nezíska čistý povrch podlahovej dosky.
3. Keď sa vlhkosť dostane na poter vyrobený z keramzitového piesku, jeho vlastnosti sa zmenia - granule sa začnú lepiť a poter sa zmrští. Výsledkom je, že prvky podlahových prvkov umiestnených vyššie sa pri zaťažení začnú navzájom posúvať - podlahy začnú vŕzgať. Aby sa zabránilo kontaktu suchého poterového materiálu s vlhkosťou stúpajúcou zdola vo forme vodnej pary, je pod ňu umiestnená parotesná vrstva. Môže byť vyrobený z hrubého polyetylénového filmu, priesvitného papiera a špeciálnych materiálov izolujúcich paru a vlhkosť. Pásy filmu s päťcentimetrovým prekrytím sú rozložené po celej ploche miestnosti a ohýbajú sa na stenách.
4.Po obvode miestnosti je pomocou obojstrannej maskovacej pásky pripevnená okrajová páska z penového polyetylénu, ktorá slúži na fixáciu tepelnej dilatácie a pohlcovanie kročajového hluku (zvuky krokov budú skryté a nebudú sa prenášať do susedných miestností ).
5. Horná hrana objemového suchého poteru by mala byť úplne plochá vo všetkých smeroch. Preto je najprv potrebné nastaviť a upevniť vodiace lišty vo forme kovových profilových pásov po celej ploche miestnosti, ktoré budú tiež vykonávať určitú výstužnú funkciu v potere. Toto je najzložitejšia a najdôležitejšia operácia pri inštalácii suchého poteru, ktorá určuje konečnú kvalitu celého diela. Pri vykonávaní tohto postupu použite plochú koľajnicu s pripevnenou vodováhou. Veľmi užitočná môže byť aj laserová úroveň budovy.
6. Materiál poteru môžete zasypať, rovnomerne ho rozložiť a zarovnať jeho úroveň pozdĺž vodidiel. Keď je poter vyrovnaný, je vhodné ho mierne zhutniť, zatlačením zhora, napríklad kúskom dosky. Na získanie vysokokvalitného poteru musí byť množstvo keramzitového piesku také, aby sa získala vrstva s výškou najmenej 2 cm. V súlade s tým musia predtým nastavené vodidlá tiež spĺňať požadované geometrické parametre. V prípade potreby sa pohybujte pozdĺž poteru, aby ste nepokazili prácu - vaše nohy sa koniec koncov ponoria do mäkkého a poddajného materiálu - musíte sa pohybovať po rebríkoch z preglejky alebo sadrokartónových dosiek.
Nasledujúce etapy inštalácie podlahy na suchý poter sa výrazne líšia od technológie s poterom na báze cementu.Tradičné kroky zahŕňajú inštaláciu nosníkov na vrch poteru, aby sa vytvorila vetraná medzera, položenie izolačného a zvuk pohlcujúceho materiálu medzi nosníky alebo zvýšenie úrovne podlahy. Hydroizolácia je nanesená na nosníky, aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti zhora do izolácie. To všetko je pokryté podkladom, na ktorý je položený obkladový materiál.
Okrem toho existuje technológia, pri ktorej sú tehlové stĺpy postavené na hromadnom základe, na ktorý sú guľatiny položené cez vrstvu hydroizolácie. V tomto prípade však hovoríme o tvrdom vankúši z drveného kameňa zhutneného do zeme. Pomerne mäkký suchý poter nemôže slúžiť ako základ pre tehlové stĺpy. Uskutočniteľnosť pridania nosníka cez suchý poter sa tiež zdá pochybná. Pórovitosť granúl keramzitu umožňuje pohyb vzduchu a samotný materiál poskytuje dostatočnú absorpciu zvuku a tepelnú izoláciu.
7. Moderné stavebné technológie zabezpečujú pokládku hydroizolácie a podkladu priamo na poter a jeho vedenia. Navyše, napríklad vrstva sadrovláknitých dosiek odolných voči vlhkosti môže hrať obe úlohy. Pri pokladaní sa plechy zhora poklepú gumovým kladivom, upevnia sa na vodidlá samoreznými skrutkami a spoje sa prilepia. Niekedy sa pre istotu položí GVLV v dvoch vrstvách, čím sa škáry posúvajú. Pri použití preglejky ako materiálu na podklad budete musieť položiť ďalšiu vrstvu fólie na hydroizoláciu.
8. Prebytočná lemovacia páska v blízkosti stien je odrezaná. Podlaha je pripravená. Teraz môžete položiť akúkoľvek krytinu.
Podobné majstrovské kurzy
Obzvlášť zaujímavé
Komentáre (0)
