Ako premeniť okrúhlu PVC rúrku na hranatú
Niekedy je potrebná krátka štvorcová PVC rúrka. Môžete si ho kúpiť v obchode, ale nepredajú tam malý kúsok a nákup potrubia s prierezom 150 x 150 mm a dĺžkou najmenej dva metre je trochu drahý. V porovnaní s okrúhlym potrubím s priemerom 150 mm rovnakej dĺžky bude stáť takmer dvakrát toľko.
Pokúsme sa vyrobiť štvorcovú rúrku s prierezom 150 x 150 mm vlastnými rukami z okrúhlej PVC rúrky s priemerom 150 mm. K tomu budeme potrebovať ešte niekoľko drevených dosiek alebo drevotrieskových dosiek a tiež fén, najlepšie stavebný fén a kladivo. Odporúča sa nosiť na rukách rukavice, pretože potrubie sa bude musieť zahriať na 140 stupňov Celzia.
Najdôležitejšou prípravnou prácou, ktorá nás čaká, je vypočítať šírku dosiek a hrúbku vložky medzi nimi, aby sa rozmiestnila okrúhla rúrka počas procesu jej ohrevu a jej premeny na štvorcový výrobok.
Ak sú dištančné vložky menšie, najmä čo sa týka šírky, ako je požadované, potrubie nebude úplne štvorcové a ak sa prekročia prípustné rozmery, existuje vysoká pravdepodobnosť, že sa zlomí v miestach ohybov.
Šírka dosiek musí presne zodpovedať strane vpísaného štvorca v rúre s priemerom 150 mm, samozrejme s prihliadnutím na hrúbku jej stien. V našom prípade by dve vonkajšie dosky mali mať šírku 112 mm a dĺžku o niečo väčšiu ako je rovnaká veľkosť rúry.
Vložka medzi nimi, ktorú sme predtým nazývali dištančná vložka, berúc do úvahy hrúbku bočných dosiek, ktorá je 15 mm, by mala mať prierez 80 x 80 mm a môže byť zložená, ak neexistuje pole tejto veľkosti. .
V tejto fáze prichádza na rad fén, ktorým budeme nahrievať materiál okrúhlej fajky, kým nezmäkne. Ohrev musí prebiehať rovnomerne a plast sa nesmie prehriať nad 140 stupňov Celzia, inak sa môže roztaviť, stratiť tvar a stať sa nevhodným na ďalšiu premenu.
Ale predtým, ako začnete ohrievať vstupnú časť okrúhleho potrubia, musíte do neho vložiť prvky určené na vytvorenie štvorcového úseku. Najprv vložíme bočné dosky po celej dĺžke rúry, potom medzi ne vložíme dištančnú vložku s tou stranou, na ktorej je zabezpečená skosenie, a silou jednej ruky ju zatlačíme ďalej, ako je to len možné.
Potom začneme rovnomerne ohrievať vstupnú časť pôvodnej rúry, pričom postupne posúvame vykurovaciu zónu ďalej po jej dĺžke. V tomto prípade je potrebné neustále sledovať stupeň zahrievania a mäknutia plastu voľnou rukou v rukaviciach.
Keď sa ohybnosť rúry stane dostatočnou, vezmeme do rúk kladivo a rozperku zatĺkame dovnútra medzi dve dosky. Ak proces prebieha pomaly, potom potrubie opäť ohrievame zvnútra, zvonku a dokonca aj z jeho druhého konca.
Pokračujeme teda v striedaní zahrievania a zatláčania medzikusu, v prípade potreby si pomáhame kladivom, ďalej a ďalej od začiatku potrubia, až kým sa z opačného konca neobjaví medzikus.
Teraz, keď prvky tvoriace štvorcový prierez zaujali svoju konečnú polohu, pokračujeme v zahrievaní plastu fénom rovnomerne zo všetkých strán, kým štvorcová rúrka nezíska hotový vzhľad.
Zostáva len to, že po držaní štvorcovej rúry na tvarovacích prvkoch, kým nevychladne, vyklepte kusy dreva z rúry kladivom, a to aj v konečnej fáze koncom rukoväte.
Z okrúhlej rúry s priemerom 150 mm sme získali štvorcový prierez 150 × 150 mm s mierne zaoblenými rohmi, čo dodáva rúre nielen estetickú príťažlivosť, ale je aj pevnejšia, najmä pri absorbovaní ohybových zaťažení.
Pokúsme sa vyrobiť štvorcovú rúrku s prierezom 150 x 150 mm vlastnými rukami z okrúhlej PVC rúrky s priemerom 150 mm. K tomu budeme potrebovať ešte niekoľko drevených dosiek alebo drevotrieskových dosiek a tiež fén, najlepšie stavebný fén a kladivo. Odporúča sa nosiť na rukách rukavice, pretože potrubie sa bude musieť zahriať na 140 stupňov Celzia.
Prípravné akcie
Najdôležitejšou prípravnou prácou, ktorá nás čaká, je vypočítať šírku dosiek a hrúbku vložky medzi nimi, aby sa rozmiestnila okrúhla rúrka počas procesu jej ohrevu a jej premeny na štvorcový výrobok.
Ak sú dištančné vložky menšie, najmä čo sa týka šírky, ako je požadované, potrubie nebude úplne štvorcové a ak sa prekročia prípustné rozmery, existuje vysoká pravdepodobnosť, že sa zlomí v miestach ohybov.
Šírka dosiek musí presne zodpovedať strane vpísaného štvorca v rúre s priemerom 150 mm, samozrejme s prihliadnutím na hrúbku jej stien. V našom prípade by dve vonkajšie dosky mali mať šírku 112 mm a dĺžku o niečo väčšiu ako je rovnaká veľkosť rúry.
Vložka medzi nimi, ktorú sme predtým nazývali dištančná vložka, berúc do úvahy hrúbku bočných dosiek, ktorá je 15 mm, by mala mať prierez 80 x 80 mm a môže byť zložená, ak neexistuje pole tejto veľkosti. .
Premena okrúhlej rúry na hranatú
V tejto fáze prichádza na rad fén, ktorým budeme nahrievať materiál okrúhlej fajky, kým nezmäkne. Ohrev musí prebiehať rovnomerne a plast sa nesmie prehriať nad 140 stupňov Celzia, inak sa môže roztaviť, stratiť tvar a stať sa nevhodným na ďalšiu premenu.
Ale predtým, ako začnete ohrievať vstupnú časť okrúhleho potrubia, musíte do neho vložiť prvky určené na vytvorenie štvorcového úseku. Najprv vložíme bočné dosky po celej dĺžke rúry, potom medzi ne vložíme dištančnú vložku s tou stranou, na ktorej je zabezpečená skosenie, a silou jednej ruky ju zatlačíme ďalej, ako je to len možné.
Potom začneme rovnomerne ohrievať vstupnú časť pôvodnej rúry, pričom postupne posúvame vykurovaciu zónu ďalej po jej dĺžke. V tomto prípade je potrebné neustále sledovať stupeň zahrievania a mäknutia plastu voľnou rukou v rukaviciach.
Keď sa ohybnosť rúry stane dostatočnou, vezmeme do rúk kladivo a rozperku zatĺkame dovnútra medzi dve dosky. Ak proces prebieha pomaly, potom potrubie opäť ohrievame zvnútra, zvonku a dokonca aj z jeho druhého konca.
Pokračujeme teda v striedaní zahrievania a zatláčania medzikusu, v prípade potreby si pomáhame kladivom, ďalej a ďalej od začiatku potrubia, až kým sa z opačného konca neobjaví medzikus.
Teraz, keď prvky tvoriace štvorcový prierez zaujali svoju konečnú polohu, pokračujeme v zahrievaní plastu fénom rovnomerne zo všetkých strán, kým štvorcová rúrka nezíska hotový vzhľad.
Zostáva len to, že po držaní štvorcovej rúry na tvarovacích prvkoch, kým nevychladne, vyklepte kusy dreva z rúry kladivom, a to aj v konečnej fáze koncom rukoväte.
Výsledok
Z okrúhlej rúry s priemerom 150 mm sme získali štvorcový prierez 150 × 150 mm s mierne zaoblenými rohmi, čo dodáva rúre nielen estetickú príťažlivosť, ale je aj pevnejšia, najmä pri absorbovaní ohybových zaťažení.
Pozri si video
Podobné majstrovské kurzy
Obzvlášť zaujímavé
Komentáre (4)
