Ako vyrobiť radiálny ventilátor pre dielenský digestor z preglejky a motora práčky
Čistenie vzduchu v stolárskej dielni alebo v malej dielni na spracovanie kameňa pomocou priemyselných aspiračných systémov si vyžaduje značné investície. V prípade malého výrobného zariadenia, garáže alebo domácej dielne je možné vetranie vykonať za pár hodín, čo stojí niekoľko desiatok dolárov. Takmer všetky materiály a nástroje nájdete na poličkách väčšiny drevárov.
Čo budete potrebovať
Pre projekt potrebujete:- elektromotor z práčky: výkon – 600 W s kondenzátorom, s rýchlosťou otáčania hriadeľa – 1600 ot./min.;
- štyri listy preglejky s rozmermi 400×400 mm, hrúbka 19 mm;
- pár preglejkových dosiek s rozmermi 300×300 mm, hrúbka ~16 mm;
- preglejka s hrúbkou 6 mm;
- valcovaná oceľ hrúbky 0,35 mm s rozmermi 120×1100 mm;
- niekoľko desiatok kovových skrutiek;
- úzka maskovacia páska;
- Skrutky M5 alebo M6 s krídelkami a podložkami.
- brúska (uhlová brúska) so šmirgľovým brúsnym kotúčom so zrnitosťou 80-100;
- ceruzka, pravítko a kružidlo;
- nožnice na rezanie plechu;
- vŕtačka alebo skrutkovač s kovovými vrtákmi a bitom na samorezné skrutky;
- ručná fréza na drevo, najlepšie zabudovaná do stola;
- rovná drážková fréza;
- brúsny papier;
- drevená alebo gumená palička (palička);
- lepidlo na drevo a svorky;
- kotúčová píla.
Proces výroby odsávacieho ventilátora z dostupných materiálov
Hriadeľ motora je zbavený matíc, remeníc, zátok, prírub a iných zariadení. Kruh s priemerom 250 mm je vyrezaný z preglejky s rozmermi 400 x 400 mm pomocou ručnej frézy na drevo pomocou univerzálneho frézovacieho stola.
Vo vnútri je vytvorený otvor s priemerom rovným priemeru obežného kolesa motora (50 mm).
Z odrezkov sa vyreže kruh s priemerom o 1-2 mm menším ako je otvor, aby doň voľne zapadol.
Vyvŕtajú sa otvory na montáž elektromotora a potom sa vyvŕtajú niekoľko milimetrov záhlbníkom alebo hrubým vrtákom, aby sa skryli hlavy skrutiek. Motor je priskrutkovaný k preglejke.
Na kruhu je prilepený menší valec takej výšky, aby spolu zakrývali hriadeľ motora.
Vo vnútri je vyvŕtaný otvor s priemerom rovným hrúbke hriadeľa. Konštrukcia je opatrne nalisovaná na hriadeľ cez drevenú rozperu, aby sa nerozštiepila alebo nepoškodila.
Zo zvyškov preglejky sú vyrezané dve identické „gitary“ a druhý list - budúce telo čističky vzduchu.
Z tenkých listov preglejky sú vyrezané dva kruhy s priemerom o niečo menším ako predtým - asi 230 mm.
Na jednom z nich sú vyfrézované slepé radiálne drážky pomocou 6 mm frézy s hĺbkou 3-5 mm. V tomto prípade 8 kusov.
Výsledkom je turbína podobná tej, ktorá sa používa vo vysávači.
Pomocou ručnej alebo stacionárnej kotúčovej píly sa z tenkej preglejky vyrežú obdĺžniky.Ich dĺžka presahuje dĺžku drážok o pár milimetrov, ich šírka je 58 mm.
Rebrá medzi bočnými hranami, s ktorými sú diely vložené do drážok, sú brúsené pod uhlom. Tieto sklony uľahčia inštaláciu nožov do drážok. Pri brúsení treba dávať pozor, aby ste sa nedostali prstami pod brúsny papier. Drážky sú namazané lepidlom na drevo a všetky diely sú do nich vtlačené.
Druhý kruh je umiestnený koaxiálne so spodným a konštrukcia je stlačená závažím na zlepenie.
Po vysušení sa do základne turbíny vyvŕta prívod vzduchu s polomerom 43 mm. V strede druhého kruhu s priemerom 230 mm je vyvŕtaný otvor s korunkou s priemerom rovným hrúbke menšieho valca na hriadeli motora.
Konštrukcia sa nasadí na motor a priskrutkuje sa skrutkami cez predvŕtané otvory.
Motor sa naštartuje a preglejka sa vyrovná pomocou brúsneho papiera alebo brúsky s ním ako prídavného zariadenia, pričom sa musia dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Horný kruh je prilepený k lopatkám. Konštrukcia je zaistená svorkami. Prispôsobí sa mu uhlová brúska so šmirgľom alebo brúska.
Ak čepele silne vyčnievajú za kruhy, je potrebné ich opatrne orezať ručnou pílkou s okrajom niekoľkých milimetrov.
Motor sa spúšťa pomocou šifrovacieho nástroja na zarovnanie okrajov a vycentrovanie turbíny, aby sa minimalizovali vibrácie.
To isté sa robí na vyrovnanie horného povrchu. V hornej „gitare“ je vytvorený otvor rovnajúci sa priemeru kruhu s elektromotorom tak, aby tesne priliehal. V spodnej „gitare“ je vyrezaný prívod vzduchu s polomerom 43 mm.
Z kusu oceľového plechu je vyrezaný pás vysoký 110 mm, ktorý má rovnaký obvod ako „gitara“ s okrajom.
Šírka je ohnutá na zobrazenú dĺžku.
Vo vzdialenosti 10-15 mm od okraja pozdĺž dĺžky plechu sú miesta zaskrutkovania skrutiek vyvŕtané každých 40-50 mm.
Premietajú sa na opačný okraj pásu pomocou štvorca alebo jeho ekvivalentu. Aby sa predišlo medzerám po obvode kontaktu medzi kovom a preglejkou, lepí sa maskovacia páska. Kov je priskrutkovaný k spodnej časti základne.
Zo spodnej strany krytu sú vyvŕtané 4 otvory s priemerom 5-6 mm vo vzdialenosti ~ 7-8 mm od okraja a do nich sú zaskrutkované skrutky M5 alebo M6. Pomocou kúskov dreva s výškou 81 mm sa veko nainštaluje na miesto.
Potom sa priskrutkuje kovovými skrutkami. Prebytočný kov je odrezaný.
Blok s motorom sa vloží na miesto. Na skrutky sa nasadia podložky a priskrutkujú sa krídelká na upevnenie bloku vo vnútri zariadenia. Dizajn je možné otestovať. Po úspešnom spustení pripojte k vzduchovému potrubiu, aby ste odstránili znečistený vzduch a náradie cez adaptéry.
Nerobte si starosti, ak je potrebné zariadenie niekoľkokrát rozobrať, aby ste naniesli druhú vrstvu tmelu medzi preglejku a kov a dodatočne prebrúsili, aby sa eliminovali vibrácie. Na motor je vhodné vyrobiť ochranný obal z dreva alebo oceľového plechu a pred prvým spustením zaizolovať jeho kontakty.
