Aký prúd je vhodnejší na zváranie dielov s hrúbkou 1 mm?

Pre začínajúceho zvárača nebude proces zvárania tenkého kovu s hrúbkou väčšou ako 1 mm jednoduchou úlohou. Nedostatok zručností pri riadení energie elektrického oblúka nevyhnutne povedie nielen k roztaveniu kovu elektródy, ale aj k prepáleniu zváraných častí. Profesionálni zvárači s bohatými skúsenosťami, spolu s použitím špeciálnych techník pri zváraní tenkostenných kovov, zároveň šikovne ovládajú parametre zváracieho procesu, najmä silu zváracieho prúdu. Pozrime sa, k čomu vedie vysoký zvárací prúd pri práci s tenkým kovom a aké by malo byť vykonávanie vysokokvalitného zvárania tenkostenných častí bez popálenín.

Neprijateľnosť vysokého zváracieho prúdu pri zváraní ocele hrúbky 1 mm

Zvaríme dva kusy profilovej štvorcovej rúry s hrúbkou steny 1 mm tesne pritlačené k sebe v pozdĺžnom smere jednoduchým pohybom elektródy po kontaktnej línii zváraných dielov určitou rýchlosťou, bez spomalenia alebo zrýchlenia jeho pokrok.

Pomocou plynulého regulátora na zváračke privedieme zvárací prúd na 150 A.Proces zvárania zrealizujeme jednou z najbežnejších elektród značky E7018.

Výsledok zvárania tenkostenných štvorcových rúr zváracím prúdom 150 A sa ukázal ako depresívne nekvalitný. Namiesto súvislého zvaru boli po celej dĺžke línie zvaru len prepálené miesta. Tento výsledok, samozrejme, nikoho neuspokojí.

Zváracie elektródy na všeobecné účely na AliExpress so zľavou - http://alii.pub/606j2h

Uprednostňovanie nízkeho zváracieho prúdu pri zváraní tenkostenných dielov

Hodnotu zváracieho prúdu 150 A nastavenú na zváračke znížime o viac ako polovicu, presnejšie na 70 A. V súvislosti so zmenou tejto najdôležitejšej charakteristiky zváracieho procesu meníme aj elektródu: namiesto triedy E7018 berieme triedu E6013, vyrobenú z mäkšej ocele, a preto ľahší, vhodný na roztavenie v elektrickom oblúku.

Zvárací proces necháme rovnaký: elektródu rovnomerne posúvame pozdĺž kontaktnej línie tenkostenných častí, až na to, že mierne znížime rýchlosť jej pohybu.

Po dokončení procesu zvárania trosku odklepeme po celej dĺžke zvaru a dbáme na to, aby bola súvislá po celej dĺžke, rovnakej šírky a výšky, bez troskových vtrúsení a hlavne bez náznaku horenia cez tenkostenné časti.