Како направити ваљке за млин
У дизајну ове машине за млевење важно место се даје ваљцима или ваљцима. Погонски ваљак покреће абразивну траку, затезни ваљак покупи лабавост, погонски ваљци држе и дају равномерну напетост абразивној траци.
Ваљци треба да буду лагани, издржљиви, а површина глатка. Можете их направити сами и не морате бити професионалац.
За израду ваљака биће вам потребни следећи материјали и производи:
Радове ћемо изводити помоћу следећих алата и уређаја: кружна, кружна и убодна тестера, бушилица и струг, турпија и брусни папир, чекић и кључеви, уређај за центрирање квадрата итд.
Користећи кружну тестеру, пресекли смо вишеслојну шперплочу на шест правоугаоних фрагмената, чија је дуга страна тачно двоструко већа од краће.
Оловком означавамо помоћу уређаја за центрирање квадратних празнина средину половина правоугаоних фрагмената и обележимо пронађене центре централним ударцем.
Израђујемо слепе рупе за кугличне лежајеве на машини за бушење помоћу Форстнер бушилице.
Затим, користећи бушилицу за језгро већег пречника, добијамо два округла диска из сваког правоугаоног фрагмента.
Користећи чекић и комад вишеслојне шперплоче, утиснемо затворене кугличне лежајеве у слепе рупе.
На свим дисковима у средини направимо пролазне рупе са бушилицом пречника који одговара величини унутрашњег прстена лежајева.
Навијамо три округла диска на вијак и подлошку помоћу лепка. На врх постављамо широку подлошку и затегнемо блок кључевима и оставимо док се лепак не стврдне.
Затим одврните матицу и уклоните затезни вијак. Сада имамо на располагању три моноблока са лежајевима утиснутим у спољне дискове.
Користећи тестеру са клатном, изрезали смо три комада од пластичне цеви потребног пречника, дужине једнаке висини моноблокова од три диска од вишеслојне шперплоче.
Бочне површине моноблокова брусимо, причвршћујући их у стезну главу машине за бушење, прво турпијом за грубо, затим брусним папиром, до унутрашњег пречника комада пластичне цеви, контролишући окретање чељустом.
Окренуте моноблокове са лежајевима на крајевима утиснемо у комаде пластичних цеви, користећи механизам за довод алата машине за бушење као пресу. Ако је процес тежак, лагано обрусите бочну површину моноблока брусним папиром.
Уклонимо завртње и наши затезни и погонски дискови су скоро спремни.Још једном проверавамо притискање лежајева и, ако је потребно, постављамо их. Крајеве ваљака обрађујемо на млину.
Ваљци треба да буду лагани, издржљиви, а површина глатка. Можете их направити сами и не морате бити професионалац.
Потребан
За израду ваљака биће вам потребни следећи материјали и производи:
- вишеслојна шперплоча;
- затворени куглични лежајеви;
- туба лепка за дрво;
- вијци, подлошке и матице;
- пластичне цеви.
Радове ћемо изводити помоћу следећих алата и уређаја: кружна, кружна и убодна тестера, бушилица и струг, турпија и брусни папир, чекић и кључеви, уређај за центрирање квадрата итд.
Процес израде ваљака за млевење
Користећи кружну тестеру, пресекли смо вишеслојну шперплочу на шест правоугаоних фрагмената, чија је дуга страна тачно двоструко већа од краће.
Оловком означавамо помоћу уређаја за центрирање квадратних празнина средину половина правоугаоних фрагмената и обележимо пронађене центре централним ударцем.
Израђујемо слепе рупе за кугличне лежајеве на машини за бушење помоћу Форстнер бушилице.
Затим, користећи бушилицу за језгро већег пречника, добијамо два округла диска из сваког правоугаоног фрагмента.
Користећи чекић и комад вишеслојне шперплоче, утиснемо затворене кугличне лежајеве у слепе рупе.
На свим дисковима у средини направимо пролазне рупе са бушилицом пречника који одговара величини унутрашњег прстена лежајева.
Навијамо три округла диска на вијак и подлошку помоћу лепка. На врх постављамо широку подлошку и затегнемо блок кључевима и оставимо док се лепак не стврдне.
Затим одврните матицу и уклоните затезни вијак. Сада имамо на располагању три моноблока са лежајевима утиснутим у спољне дискове.
Користећи тестеру са клатном, изрезали смо три комада од пластичне цеви потребног пречника, дужине једнаке висини моноблокова од три диска од вишеслојне шперплоче.
Бочне површине моноблокова брусимо, причвршћујући их у стезну главу машине за бушење, прво турпијом за грубо, затим брусним папиром, до унутрашњег пречника комада пластичне цеви, контролишући окретање чељустом.
Окренуте моноблокове са лежајевима на крајевима утиснемо у комаде пластичних цеви, користећи механизам за довод алата машине за бушење као пресу. Ако је процес тежак, лагано обрусите бочну површину моноблока брусним папиром.
Уклонимо завртње и наши затезни и погонски дискови су скоро спремни.Још једном проверавамо притискање лежајева и, ако је потребно, постављамо их. Крајеве ваљака обрађујемо на млину.
Погледајте видео
Сличне мајсторске класе
Посебно занимљиво
Коментари (2)