En fram- och återgående såg från en borr - det är möjligt!

Föreställ dig att du behöver såga av ett träblock, men du har ingen bågfil till hands. Din favoritsticksåg finns på en annan sida eller har gått sönder helt, men arbetsprocessen kan inte försenas. Situationen är välbekant för många, eller hur? De flesta hantverkare vet hur värdefullt ett arbetsredskap är i rätt tid. Arbetet är i full gång, det är inga förseningar, alla är nöjda. Det är värre när det är borta, och det finns helt enkelt inget att ersätta det med.
Den hemgjorda produkten vi överväger idag förtjänar uppmärksamhet, om så bara för att den verkligen hjälper till att lösa problemet med att såga med en konventionell borr eller skruvmejsel. Det är tillåtet att göra det hemma med dina egna händer. Och det här är inte någon engångsenhet. Detta är ett fullfjädrat tekniskt verktygsfäste som utökar kapaciteten hos den huvudsakliga elektriska enheten, som, som vi trodde tidigare, endast var avsedd för borrning och åtdragning av skruvar. Med den kan du faktiskt skära ett block eller till och med en bräda med ett vanligt bågfil och förvandla en vanlig borr till en fram- och återgående såg. Låt oss se hur detta kan göras.

Sågens funktionsprincip

I själva verket försvinner inte borrens vridmoment.Den omvandlas endast genom en slags friktionsöverföring till fram- och återgående rörelser på grund av ett snedlager. Dess kropp glider mellan två små lager monterade vertikalt på en liten metallfyrkant. Det är detta element som sätter igång duken, som spänns åt i sin ände till en speciell klämma. Munstycket är monterat på en axel bearbetad till en tillräcklig diameter för en borr- eller skruvmejselchuck.

Att göra ett fäste för sågning av trä

Låt oss omedelbart göra det klart att en sådan enhet inte kan monteras från improviserade medel. Det mesta är ganska noggrant uppmätt i storlek, bearbetat på svarvar och fräsmaskiner. Men om du tvivlar på din verkstads kapacitet kan de alltid göras på beställning.
Innan du börjar arbeta är det värt att göra en ritning av denna montering, beräkna dimensionerna för varje element och justera dem proportionellt. Vår enhet är helt gjord av metall, och därför är ett skruvstycke ett måste-verktyg denna gång.

Att göra en axel med ett lager

Detta element kräver en metallstav. Dess tvärsnitt ska vara detsamma om möjligt, så det är bäst om den vänds på en svarv.

Vi klämmer fast det i ett skruvstycke och ungefär i mitten slipar vi av ett snett spår med en fil som på bilden.




Vi vänder stången till motsatt sida och gör ett spegelspår och lämnar en tjocklek på endast 2-3 mm för att rymma lagret.



Vi placerar lagret på axelsätet, borrat ut med en fil. Vi kommer att behöva det mest vanliga lagret - kula, enkelrad, öppen typ. Monteringshålet, liksom diametern på den yttre ringen, måste väljas experimentellt.



Specialklämmor hjälper till att fästa lagret på axeln.Vi gör dem från bitar av rör som är tätt monterade på axeln. Dessa sektioner måste skäras exakt till lagrets lutningsvinkel. För att klämma fast på axeln måste dessa rör vara försedda med ett hål med en skruv för en liten sexkant, liknande ett stopp för borrar.



Vi fixerar dessa klämmor genom att trycka dem tätt mot lagerhuset så att deras väggar bara vidrör den inre ringen.

Vi tar fyra brickor med lämplig diameter och placerar dem i par på varje sida av skaftet. Detta kommer att bidra till att minska friktionen hos axelklämmorna på sidostöden på vårt tillbehör under drift. Axeln och lagret är klara!

Vi utrustar kroppen på vår enhet

Alla förstår säkert att själva axeln inte kommer att fungera separat. Den kräver stöd som den kommer att vila på och i förhållande till vilka den kommer att röra sig. De ska vara som på bilden - två rutor med hål för fri rörlighet för axeln på sidan av planen och fästhål med gängor för bultar på sidan av ribborna. Denna struktur är monterad så här (foto).


Vi täcker strukturen med en liten platta med fyra genomgående hål längs kanterna och säkrar den med bultar. Detta kommer att vara det första omslaget.


I detta skede ska vårt munstycke se ut så här (foto)


På motsatt sida placerar vi två rutor med monteringshål för bultar. De måste vara av sådan storlek att den tredje kvadraten, som kommer att placeras mellan dem, kan röra sig fritt i förhållande till dem.

Den mellersta kvadraten måste förberedas. Vi placerar två små lager på den med skruvar. De kommer att glida på det stora huvudlagret som är monterat på axeln.


Vi täcker rutorna med ett lock som liknar det första och drar åt det med skruvar. Munstycket är nästan klart.Du kan se hur axeln och lagret rör sig genom att dra den mittersta fyrkanten fram och tillbaka.

Gör ett tips för en fram- och återgående såg

För att säkra bågfilsbladet krävs en adapterklämma. Spetsen som föreslagits av författaren har ett fyrkantigt ändspår. På sidan av planen finns klämbultar för en insexnyckel. När de är hårt klämda är de försänkta i jämnhöjd med spetsens plan.



Vi placerar klämspetsen på den mellersta kvadraten och säkrar dess position med en klämbult.






Nu sätter vi in ​​bågfilsbladet i spetsen och säkrar det med de nästa två klämbultarna.



För att stabilisera arbetet med den rörliga kvadraten med bladet vid sågning, lägger vi till en stoppvinkel (foto).



Vi fixerar det med två skruvar och centrerar spåret på dess kant i förhållande till bladet.



Borrmaskinens "fram- och återgående såg" är klar. Den är bekväm och säker att hålla i händerna, och den tar väldigt lite plats. Det är verkligen värt att göra ett sådant verktyg för din verkstad, eftersom det kan hjälpa till vid rätt tidpunkt när du sågar trä. Allt som återstår är att prova det i aktion och se till de breda kapaciteterna hos ditt instrument!

Titta på videon