Den enklaste svarven från en borr

Goddag allihop! Jag bestämde mig för att på något sätt göra trähandtag för mina verktyg - filar, mejslar, mejslar. Jag började komma på hur jag skulle göra dem. Att hyvla är helt enkelt för tråkigt, och det blir fult. Det skulle vara en träsvarv! Och så gick det upp för mig. Varför inte? Huvudidén kom direkt, detaljerna kom senare. Jag vill visa dig vad som hände som ett resultat och berätta hur jag gjorde det.

Material och verktyg jag använde

Så för att göra maskinen behövde jag följande material:

• en skiva gjord av flerskiktsplywood, ca 10 mm tjock;
  
• ett träblock med ett rektangulärt tvärsnitt 35x50 mm eller 40x60 mm, ca 1 meter långt;
  
• möbeldriven mutter – 4 stycken (gängstorleken är densamma som för dubbar);
  
• två gängade stänger M6 - M10 plus tre vanliga muttrar för dem och två bultar;
  
• en skruvklämma, dess längd bör vara tillräcklig för att spänna en handhållen elektrisk borrmaskin med en marginal;
  
• trälim, självgängande skruvar.

Från verktygen använde jag en elektrisk borr, klämmor, en krona eller fräs med en diameter på ca 10 mm, tunna borr för att borra hål för självgängande skruvar. Du behöver också en liten slipmaskin.

Att göra en svarv från en handhållen elektrisk borr

Vi börjar arbetet med att tillverka maskinramen. För att göra detta skär jag en bräda av flerskiktsplywood 60 centimeter lång och 11 - 12 cm bred. Jag kommer omedelbart att göra en reservation om måtten. Variationer är möjliga här. Men du bör inte göra ramen för lång, eftersom maskinen kommer att vara ganska lätt och att arbeta med långa delar inte kommer att vara lätt.

En viktig punkt är förhållandet mellan bredden på plywoodramen och blockets dimensioner. Det kommer att vara bra om bredden på plywoodskivan kan rymma tre stänger med den mindre sidan av tvärsnittet (du kommer att förstå varför det är så senare). Så om blocket, som mitt, är 35x50 mm, bör ramens bredd vara cirka 11 cm eller lite mer. Om du tar ett 40x60 mm block, görs ramen 12 cm bred.

Så jag skar ut basen på ramen 11 cm bred och 60 cm lång. Efter det sågade jag av ett block längs med basens längd, det vill säga också 60 cm. Jag skar det andra blocket längs med borrkroppen på ett sådant sätt att den inte når chucken och därefter inte hindrade honom från att rotera.


Med hjälp av trälim kopplar jag ihop stängerna med sina mindre tvärsnittssidor så att deras ändar ligger på samma linje. Jag klämmer fast delarna som ska limmas med klämmor och låter limmet stelna. Vår elektriska enhet kommer att fästas på den här delen av ramen, så när jag placerar borren på ett kort block markerar jag platsen för hålet för klämman. Jag borrar ett hål där den befintliga klämman kan passa. I mitt fall är diametern ca 10 mm.


Därefter markerar jag en plywoodskiva för att placera i mitten av dess bredd en struktur av två limmade stänger - långa och korta. Längs brädans mittlinje borrar jag 7 - 8 hål för självgängande skruvar jämnt längs hela längden.

Efter att ha fäst de limmade stängerna med klämmor på plywoodbasen fördjupar jag hålen genom att borra blocket. Nu sätter jag i skruvarna och drar åt dem. Maskinramen är klar.

Efter detta fortsätter vi till tillverkningen av maskinens bakstycke och det rörliga stoppet för skäraren. Headstocken kommer att hålla den roterande delen på den sida som är motsatt frekvensomriktaren. Den måste röra sig längs ramen och fixeras i önskat läge beroende på längden på den fastklämda delen. Frässtoppet måste också röra sig fritt längs arbetsstycket. För att göra dem använde jag rester av samma plywood och timmer.



Den rörliga basen av tailstocken är en U-formad struktur gjord av två stänger och en plywoodrektangel. På ytan av plywoodbasen på huvudstocken, med hjälp av självgängande skruvar, fäster vi en plywoodkvadrat med dubbel tjocklek, erhållen genom att limma två fyrkantiga bitar av plywood. En centreringsbult för fastspänning av arbetsstycket kommer att fästas i denna ruta. Jag fäste en enda plywoodrektangel med skruvar och lim till stängerna. Resultatet ska bli en struktur som rör sig fritt längs ramens svärd.




Låt oss gå vidare till den elektriska drivsidan. Vi fixar den elektriska borren med en skruvklämma på ramblocket. För att klämma fast arbetsstycket behöver vi en gängad stång och muttrar, vanlig och möbeldriven. Håll stiftet i borrchucken, markera önskad längd (4 - 5 cm) och skär av den.



Vi skärper änden av hårnålen med sandpapper och en borr tillsammans, klämmer fast en bit av hårnålen i chucken.Änden av stiftet måste vara mycket vass, eftersom den måste passa in i träbiten och centrera den. Därefter modifierar vi möbelmuttern genom att vrida dess spetsiga klämmor 180 grader med en tång. Denna del kommer att användas för att klämma fast delen och överföra vridmoment från den elektriska borren till den.






Vi monterar strukturen genom att skruva muttrarna på regeln. Den vassa änden av stiftet ska sticka ut lite längre (1 - 2 mm) än möbelmutterns vassa fästen. Detta gör det lättare att centrera delen. På baksidan är möbelmuttern fixerad med en vanlig. Vi klämmer fast den fria änden av stiftet i borrchucken. Justera vid behov borrens position för att uppnå parallellitet mellan tappen och ramblocket.
Nu måste du flytta ändstocken till drivstiftet för att bestämma var den andra centreringsbulten ska fästas. Vi flyttar den limmade plywoodfyrkanten till den spetsiga stiften, applicerar ett lätt slag med en liten hammare på baksidan och får det nödvändiga märket från den vassa stiften.




Vi borrar ett hål av en sådan storlek att hylsan på den andra möbelmuttern passar in i den. Vi modifierar den inte, utan använder den i normalt läge, sätter in bussningen i hålet och slår in fästelementen med en hammare. Dra vid behov åt muttern i ett skruvstäd. Vi skärper det andra stiftet, skruvar in det i möbelmuttern på ändstocken och fäster det med vanliga muttrar. Efter att ha flyttat huvudstocken till drevet kontrollerar vi och vid behov korrigerar vi inriktningen av dubbarna.
På samma sätt som ändstocken monterar vi basen av stoppet för fräsen. Skillnaden är att anslagets plywoodhylla sticker ut från ena sidan. Vi skruvar här ett block med självgängande skruvar, på vilka skäraren kommer att vila.




Nästan alla. Det återstår att lösa problemet med att fixa bakstycket och stoppet för skäraren.För att göra detta använder vi de två återstående möbelmuttrarna och bultarna. Vi borrar hål för dem i sidostängerna på huvudstocken och stoppar. Vi hamrar in möbelmuttrar där.



Det är det nu. Genom att skruva in bultarna i dessa muttrar kan vi fixera toppstocken och stoppa i önskat läge, trycka dem mot svärdet. Svärdet kan behandlas med en vaxblandning för bättre glidning av delar som rör sig längs den.
Vi centrerar, klämmer fast arbetsstycket, sätter på den elektriska borren och börjar bearbeta delen.

Slutsats

Om arbetsstycket inte är tillräckligt fastspänt kan det bryta av och skada arbetaren eller någon i närheten. Klämning av delen måste göras mycket noggrant. Du bör arbeta i overall med skyddsutrustning - skyddsglasögon, eller ännu bättre, en genomskinlig plastsköld som täcker hela ansiktet.

Se detaljerade videoinstruktioner för montering av en enkel svarv