DIY knivhandtag i betong
Handtaget på en kniv är tillverkat av slitstarkt trä, PCB, glasfiber, kol, horn eller djurben, etc. Men vi kommer att titta på den mest ovanliga kombinationen av material.
För att göra ett bra handtag kommer vi att använda å ena sidan helt avfallsmaterial och å andra sidan köpta sådana i små mängder:
För att fungera behöver du en borr med tillbehör, en borrmaskin, en kvarn, ett städ och hammare, ett skruvstycke och en tång, sandpapper, ett bryne etc.
Vi väljer ut en bit betong som är lämplig i struktur och storlek och använder en slipmaskin för att ta bort det översta lagret.
Vi gör ett plant område där vi använder en markör för att markera längden och bredden på knivhandtagets foderämnen.
Vi separerar ämnena enligt markeringarna från en bit betong, slipar dem på en kvarn och formar deras längd, tar bort överskott med en kvarn med en skärskiva.
Med hjälp av en kvarn, sedan med en kvarn, formar vi kanterna och rundar hörnen.
Med hänsyn till bladets längd och bladets skaft bestämmer vi längden på handtagsdynorna. Vi markerar det med en markör och skär av det med en kvarn.
Med hjälp av en borrmaskin gör vi tre par hål vertikalt i bladets skaft på lika avstånd från varandra. Vi rengör deras kanter på båda sidor med en slipskiva.
Blanda komponenterna av epoxilim tills en homogen blandning erhålls och applicera den på insidan av handtagets foder och skaftet med en träremsa.
Vi trycker på kuddarna på båda sidor till skaftet och komprimerar dem i kanterna med en tång och låter allt vara ifred tills limmet härdar.
Ytterligare bearbetning på slipmaskinen utförs i riktning mot harmonisering och matchning av bladprofilen med handtagets foder. Om de sticker ut utanför skaftets mått, klämma fast dem i ett skruvstycke och klipp av dem med en skärskiva.
För att säkerställa att kniven ligger bekvämt i handen gör vi ett smidigt materialval från handtagets botten, som börjar från ändarna och når maximalt i mitten. Vi markerar det med en markör och tar sedan bort materialet med en kvarn. Vi håller på att färdigställa profilen för handtaget på kvarnen.
Vi slipar kniven på samma maskin. Här börjar vi forma bladet på bladet, och gradvis ändrar slipmedlet till allt finare. Vi avslutar det för hand med sandpapper.
Vi torkar kniven med en trasa och skärper den på en bryne. Sedan lindar vi in bladet med film och målar handtaget flera gånger från en aerosolburk, med pauser för att färgen ska tränga in i betongen.
Det är allt. Men varför inte fästa fodren på bladets skaft med koppar- eller aluminiumnitar? Dessutom borras hålen i den. Försvåra inte arbetet och äventyra fodren, som kan spricka under borrning. Nitarnas funktioner utförs av epoxilim, tränger in i hålen i skaftet och förbinder fodren ordentligt med varandra.
Dessutom, för att underlätta bearbetningen av knivbladet, kan arbetsstycket som skärs från spaden frigöras, och efter att det har bildats kan det härdas igen.
Kommer att behöva
För att göra ett bra handtag kommer vi att använda å ena sidan helt avfallsmaterial och å andra sidan köpta sådana i små mängder:
- en bit betong;
- epoxilim;
- en burk aerosolfärg.
För att fungera behöver du en borr med tillbehör, en borrmaskin, en kvarn, ett städ och hammare, ett skruvstycke och en tång, sandpapper, ett bryne etc.
Processen att tillverka knivhandtag av betong
Vi väljer ut en bit betong som är lämplig i struktur och storlek och använder en slipmaskin för att ta bort det översta lagret.
Vi gör ett plant område där vi använder en markör för att markera längden och bredden på knivhandtagets foderämnen.
Vi separerar ämnena enligt markeringarna från en bit betong, slipar dem på en kvarn och formar deras längd, tar bort överskott med en kvarn med en skärskiva.
Med hjälp av en kvarn, sedan med en kvarn, formar vi kanterna och rundar hörnen.
Med hänsyn till bladets längd och bladets skaft bestämmer vi längden på handtagsdynorna. Vi markerar det med en markör och skär av det med en kvarn.
Med hjälp av en borrmaskin gör vi tre par hål vertikalt i bladets skaft på lika avstånd från varandra. Vi rengör deras kanter på båda sidor med en slipskiva.
Blanda komponenterna av epoxilim tills en homogen blandning erhålls och applicera den på insidan av handtagets foder och skaftet med en träremsa.
Vi trycker på kuddarna på båda sidor till skaftet och komprimerar dem i kanterna med en tång och låter allt vara ifred tills limmet härdar.
Ytterligare bearbetning på slipmaskinen utförs i riktning mot harmonisering och matchning av bladprofilen med handtagets foder. Om de sticker ut utanför skaftets mått, klämma fast dem i ett skruvstycke och klipp av dem med en skärskiva.
För att säkerställa att kniven ligger bekvämt i handen gör vi ett smidigt materialval från handtagets botten, som börjar från ändarna och når maximalt i mitten. Vi markerar det med en markör och tar sedan bort materialet med en kvarn. Vi håller på att färdigställa profilen för handtaget på kvarnen.
Vi slipar kniven på samma maskin. Här börjar vi forma bladet på bladet, och gradvis ändrar slipmedlet till allt finare. Vi avslutar det för hand med sandpapper.
Vi torkar kniven med en trasa och skärper den på en bryne. Sedan lindar vi in bladet med film och målar handtaget flera gånger från en aerosolburk, med pauser för att färgen ska tränga in i betongen.
Det är allt. Men varför inte fästa fodren på bladets skaft med koppar- eller aluminiumnitar? Dessutom borras hålen i den. Försvåra inte arbetet och äventyra fodren, som kan spricka under borrning. Nitarnas funktioner utförs av epoxilim, tränger in i hålen i skaftet och förbinder fodren ordentligt med varandra.
Dessutom, för att underlätta bearbetningen av knivbladet, kan arbetsstycket som skärs från spaden frigöras, och efter att det har bildats kan det härdas igen.
Titta på videon
Liknande mästarklasser
Särskilt intressant
Kommentarer (2)
