Hur man gör en mini bågfil i metall för att arbeta på svåråtkomliga platser
På svåråtkomliga platser, där du inte ens kan vända dig om på egen hand, är det extremt obekvämt och osäkert att arbeta med ett stort verktyg. Till exempel att arbeta med en bågfil. Det kommer alltid att finnas en plats där du inte kan ta dig till med en vanlig bågfil. Även en liten kvarn fungerar inte på grund av rädsla för brand. En vanlig bågfil, oavsett om den är för trä eller metall, behöver ett visst utrymme för att svänga. Med samma, men liten bågfil behövs nästan inget utrymme - amplituden för translationella rörelser är extremt liten, och det kommer att finnas ett minimum av svårigheter i arbetet. Att göra en sådan bågfil själv, från alla handgjorda skräp, kommer inte att vara svårt alls. Det enda du måste köpa är en metallduk, för 15 rubel. Du kan förstås köpa en hel mini bågfil, men den är inte billig och du måste oftast använda den extremt sällan. Dessutom tror jag att alla kan hitta en bit tunt rör och ett par bultar i sitt hushåll.
Till att börja med kan du göra en duk av önskad storlek. För att göra detta, med hjälp av en miniborr och en skärskiva, måste du dela standardbladet i två lika delar.
Det är också nödvändigt att runda av dukens skurna kanter och göra samma hål i dem som i de motsatta ändarna. Resultatet ska bli två helt identiska femtoncentimetersdukar.
Du kan borra duken med den vanligaste metallborren - duken kommer inte att spricka. Det är inte så svårt i mitten. Under tillverkningsprocessen på fabriken härdas endast de taggiga kanterna i den med hjälp av momentan induktionsvärmning, och mitten förblir rå, flexibel och inte alls spröd. Därefter mäter vi och sågar av två stycken på 90 mm vardera från röret (jag tog en fyrkantig - det är lättare att arbeta med).
Nu mäter vi igen 20 mm från dessa segment från varje ände.
Du måste skära ut mitten av dem. Så här:
Det är nödvändigt att montera de sågade ändarna med en tång. Dra isär ena änden så att huvudröret passar in i den. Motsatsen - tvärtom, kläm den så att duken hålls i den.
Vi borrar 3 mm hål i de tillplattade ändarna på båda arbetsstyckena.
Vi sätter in duken i de tillplattade kanterna på ämnena och drar åt dem med 6 bultar.
Vi sågar av 200-250 mm från röret till huvudramhållaren och provar ämnen med duk till det.
Vi markerar platserna för vingbultarna med en markör och borrar genom hål med en 4 mm borr.
Vi sätter in bultarna vid 8 och drar åt dem med vingar.
Dessa vingar behövs för att du ska kunna flytta eller flytta isär bladhållarna utan nycklar och skruvmejslar om du någonsin har ett blad av större eller kortare längd. Därefter gör vi längsgående snitt i svansdelen av huvudröret.
30 millimeter räcker. Kläm ihop det sågade området med en tång.
Vi kör i handtaget.
Jo, mini bågfil är klar. Ett test kan göras.
Den skär så klart inte lika snabbt som en vanlig bågfil, utan för små föremål, som en rostig spik eller skruv, på ett svårtillgängligt ställe - helt rätt! Och vilka besparingar på dukar - de gjorde två av en! Och om den dessutom är dubbelsidig, som min, så kan man använda den fyra gånger innan den blir tråkig!
Kommer att behöva
- Metallbladet är standard.
- Fyrkantigt rör, 10×10×500 mm.
- Två bultar för 6 och muttrar för dem
- Två 8 mm bultar med vingar (du kan använda vanliga muttrar om du inte har några med vingar).
- Skruvmejsel för bultar.
- Tång.
- Markör.
- Linjal.
- Borra.
- Borrar för 3, 4, samt en liten kapskiva.
- Handtaget är från en gammal fil.
Att göra mini bågfilar för metall
Till att börja med kan du göra en duk av önskad storlek. För att göra detta, med hjälp av en miniborr och en skärskiva, måste du dela standardbladet i två lika delar.
Det är också nödvändigt att runda av dukens skurna kanter och göra samma hål i dem som i de motsatta ändarna. Resultatet ska bli två helt identiska femtoncentimetersdukar.
Du kan borra duken med den vanligaste metallborren - duken kommer inte att spricka. Det är inte så svårt i mitten. Under tillverkningsprocessen på fabriken härdas endast de taggiga kanterna i den med hjälp av momentan induktionsvärmning, och mitten förblir rå, flexibel och inte alls spröd. Därefter mäter vi och sågar av två stycken på 90 mm vardera från röret (jag tog en fyrkantig - det är lättare att arbeta med).
Nu mäter vi igen 20 mm från dessa segment från varje ände.
Du måste skära ut mitten av dem. Så här:
Det är nödvändigt att montera de sågade ändarna med en tång. Dra isär ena änden så att huvudröret passar in i den. Motsatsen - tvärtom, kläm den så att duken hålls i den.
Vi borrar 3 mm hål i de tillplattade ändarna på båda arbetsstyckena.
Vi sätter in duken i de tillplattade kanterna på ämnena och drar åt dem med 6 bultar.
Vi sågar av 200-250 mm från röret till huvudramhållaren och provar ämnen med duk till det.
Vi markerar platserna för vingbultarna med en markör och borrar genom hål med en 4 mm borr.
Vi sätter in bultarna vid 8 och drar åt dem med vingar.
Dessa vingar behövs för att du ska kunna flytta eller flytta isär bladhållarna utan nycklar och skruvmejslar om du någonsin har ett blad av större eller kortare längd. Därefter gör vi längsgående snitt i svansdelen av huvudröret.
30 millimeter räcker. Kläm ihop det sågade området med en tång.
Vi kör i handtaget.
Jo, mini bågfil är klar. Ett test kan göras.
Den skär så klart inte lika snabbt som en vanlig bågfil, utan för små föremål, som en rostig spik eller skruv, på ett svårtillgängligt ställe - helt rätt! Och vilka besparingar på dukar - de gjorde två av en! Och om den dessutom är dubbelsidig, som min, så kan man använda den fyra gånger innan den blir tråkig!
Titta på videon
Liknande mästarklasser
Hur man gör en såg från en papperskniv på 2 minuter
Hur man gör en bågfil för metall
Hur man helt enkelt slipar en bågfil och ställer in tänderna korrekt
Hur man gör en fräs av en bult för arbete på svåråtkomliga platser
Metod för att förkorta ett bågfilblad för metall
Hur man gör en enkel bågfil med en 12 V-motor
Särskilt intressant
Kommentarer (0)