เครื่องกลึงที่ง่ายที่สุดจากการเจาะ
ขอให้เป็นวันที่ดีทุกคน! ฉันตัดสินใจทำที่จับไม้สำหรับเครื่องมือของฉัน - ตะไบ, สิ่ว, สิ่ว ฉันเริ่มคิดหาวิธีทำมันได้ การวางแผนนั้นน่าเบื่อเกินไปและมันก็ดูน่าเกลียด นั่นคงจะเป็นเครื่องกลึงไม้! แล้วมันก็เกิดขึ้นกับฉัน ทำไมจะไม่ล่ะ? แนวคิดหลักมาทันที รายละเอียดมาทีหลัง ฉันต้องการแสดงให้คุณเห็นว่าเกิดอะไรขึ้นและบอกคุณว่าฉันทำมันได้อย่างไร
ดังนั้น ในการสร้างเครื่องจักร ฉันจำเป็นต้องมีวัสดุดังต่อไปนี้:
จากเครื่องมือต่างๆ ฉันใช้สว่านไฟฟ้า ที่หนีบ เม็ดมะยม หรือคัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 10 มม. ดอกสว่านแบบบางสำหรับเจาะรูสำหรับสกรูเกลียวปล่อย คุณจะต้องมีเครื่องขัดขนาดเล็กด้วย
เราเริ่มทำงานด้วยการสร้างโครงเครื่อง ในการทำเช่นนี้ฉันตัดกระดานจากไม้อัดหลายชั้นยาว 60 ซม. และกว้าง 11 - 12 ซม. ฉันจะจองขนาดทันที ความหลากหลายเป็นไปได้ที่นี่ แต่คุณไม่ควรทำให้โครงยาวเกินไปเนื่องจากเครื่องจะค่อนข้างเบาและการทำงานกับชิ้นส่วนที่ยาวจะไม่ใช่เรื่องง่าย
จุดสำคัญคืออัตราส่วนของความกว้างของโครงไม้อัดและขนาดของบล็อก คงจะดีถ้าความกว้างของแผ่นไม้อัดสามารถรองรับแท่งสามแท่งโดยให้ด้านที่เล็กกว่าของหน้าตัด (คุณจะเข้าใจว่าทำไมถึงเป็นเช่นนั้นในภายหลัง) ดังนั้นหากบล็อกเช่นของฉันคือ 35x50 มม. ความกว้างของกรอบควรอยู่ที่ประมาณ 11 ซม. หรือมากกว่านั้นเล็กน้อย หากคุณใช้บล็อกขนาด 40x60 มม. แสดงว่ากรอบมีความกว้าง 12 ซม.
ดังนั้นฉันจึงเลื่อยฐานของกรอบกว้าง 11 ซม. และยาว 60 ซม. หลังจากนั้นฉันเลื่อยบล็อกตามความยาวของฐานนั่นคือ 60 ซม. ด้วยฉันตัดบล็อกที่สองตามความยาวของ เจาะตัวในลักษณะที่ไม่ถึงหัวจับ และต่อมาไม่ขัดขวางการหมุน
ใช้กาวติดไม้ ฉันเชื่อมต่อแท่งกับด้านหน้าตัดที่เล็กกว่าเพื่อให้ปลายอยู่ในแนวเดียวกัน ฉันหนีบชิ้นส่วนที่จะติดกาวด้วยแคลมป์แล้วปล่อยให้กาวแข็งตัว ไดรฟ์ไฟฟ้าของเราจะติดอยู่กับส่วนนี้ของเฟรม ดังนั้นเมื่อวางสว่านบนบล็อกสั้น ฉันจึงทำเครื่องหมายที่สำหรับรูสำหรับแคลมป์ ฉันเจาะรูที่แคลมป์ที่มีอยู่สามารถใส่ได้ ในกรณีของฉันเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 10 มม.
ต่อไป ฉันทำเครื่องหมายกระดานไม้อัดเพื่อวางโครงสร้างของแท่งกาวสองแท่งไว้ตรงกลางความกว้าง - ยาวและสั้น ตามเส้นกึ่งกลางของกระดานฉันเจาะรู 7 - 8 รูสำหรับสกรูเกลียวปล่อยให้เท่ากันตลอดความยาว
เมื่อติดแท่งกาวพร้อมที่หนีบเข้ากับฐานไม้อัดแล้วฉันก็เจาะรูให้ลึกขึ้นโดยเจาะบล็อก ตอนนี้ฉันใส่สกรูแล้วขันให้แน่น โครงเครื่องพร้อมแล้ว
หลังจากนั้น เราจะดำเนินการผลิตส่วนท้ายของเครื่องและตัวหยุดแบบเคลื่อนย้ายได้สำหรับเครื่องตัด หัวจะจับส่วนที่หมุนอยู่ฝั่งตรงข้ามกับตัวขับเคลื่อน จะต้องเคลื่อนไปตามเฟรมและยึดในตำแหน่งที่ต้องการขึ้นอยู่กับความยาวของส่วนที่ยึด ตัวหยุดคัตเตอร์จะต้องเคลื่อนที่อย่างอิสระไปตามชิ้นงานด้วย ฉันใช้เศษไม้อัดและไม้ชนิดเดียวกันเพื่อสร้างมันขึ้นมา
ฐานที่เคลื่อนย้ายได้ของส่วนท้ายเป็นโครงสร้างรูปตัว U ซึ่งประกอบด้วยแท่งสองแท่งและไม้อัดสี่เหลี่ยมผืนผ้า บนพื้นผิวของฐานไม้อัดของ headstock เราติดไม้อัดสี่เหลี่ยมที่มีความหนาสองเท่าโดยใช้สกรูเกลียวปล่อยซึ่งได้จากการติดไม้อัดสองชิ้นสี่เหลี่ยม สลักเกลียวตรงกลางสำหรับยึดชิ้นงานจะยึดอยู่ในช่องสี่เหลี่ยมนี้ ฉันติดไม้อัดสี่เหลี่ยมแผ่นเดียวพร้อมสกรูและกาวเข้ากับแท่ง ผลลัพธ์ควรเป็นโครงสร้างที่เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระไปตามแถบนำทางเฟรม
มาดูฝั่งขับเคลื่อนไฟฟ้ากันดีกว่า เรายึดสว่านไฟฟ้าโดยใช้แคลมป์สกรูบนบล็อกเฟรม ในการยึดจับชิ้นงาน เราต้องใช้แกนเกลียวและน็อต ทั้งแบบธรรมดาและแบบขับเคลื่อนด้วยเฟอร์นิเจอร์ จับหมุดไว้ในหัวจับสว่าน ทำเครื่องหมายความยาวที่ต้องการ (4 - 5 ซม.) แล้วตัดออก
เราลับปลายกิ๊บติดผมโดยใช้กระดาษทรายและสว่านเข้าด้วยกัน โดยยึดกิ๊บติดผมชิ้นหนึ่งเข้ากับหัวจับปลายหมุดจะต้องคมมาก เพราะจะต้องพอดีกับชิ้นไม้โดยจัดให้อยู่ตรงกลาง ต่อไป ปรับเปลี่ยนน็อตเฟอร์นิเจอร์โดยหมุนแคลมป์ปลายแหลม 180 องศาด้วยคีม ส่วนนี้จะใช้ในการยึดชิ้นส่วนและส่งแรงบิดจากสว่านไฟฟ้าไปยังชิ้นส่วนนั้น
เราประกอบโครงสร้างโดยการขันน็อตเข้ากับสตั๊ด ปลายแหลมของหมุดควรยื่นออกมาเล็กน้อย (1 - 2 มม.) กว่าตัวยึดปลายแหลมของน็อตเฟอร์นิเจอร์ ซึ่งจะทำให้ง่ายต่อการจัดกึ่งกลางส่วน ด้านหลังน็อตเฟอร์นิเจอร์ได้รับการแก้ไขตามปกติ เรายึดปลายหมุดที่ว่างเข้ากับหัวจับดอกสว่าน หากจำเป็น ให้ปรับตำแหน่งของสว่าน โดยให้มีความขนานกันระหว่างแกนและบล็อคเฟรม
ตอนนี้คุณต้องย้ายส่วนท้ายไปที่พินของไดรฟ์เพื่อกำหนดตำแหน่งที่จะติดสลักเกลียวตัวที่สองที่อยู่ตรงกลาง เราย้ายไม้อัดสี่เหลี่ยมที่ติดกาวไปที่หมุดแหลม ใช้ค้อนขนาดเล็กทุบเบาๆ ที่ด้านหลัง และได้เครื่องหมายที่ต้องการจากหมุดแหลม
เราเจาะรูขนาดที่ปลอกของน็อตเฟอร์นิเจอร์อันที่สองพอดี เราไม่ได้ดัดแปลงมัน แต่ใช้ในโหมดปกติ โดยสอดบุชชิ่งเข้าไปในรูแล้วตอกตัวยึดด้วยค้อน หากจำเป็น ให้ขันน็อตให้แน่น เราลับพินที่สองให้คม ขันเข้ากับน็อตเฟอร์นิเจอร์ที่ส่วนท้ายและยึดให้แน่นด้วยน็อตธรรมดา เมื่อย้าย headstock ไปที่ไดรฟ์แล้ว เราจะตรวจสอบและแก้ไขการจัดตำแหน่งของสตั๊ดหากจำเป็น
ในทำนองเดียวกันกับส่วนท้าย เราประกอบฐานของตัวหยุดสำหรับเครื่องตัด ความแตกต่างก็คือชั้นวางไม้อัดของตัวหยุดยื่นออกมาจากด้านหนึ่ง เราจะขันบล็อกที่นี่ด้วยสกรูเกลียวปล่อยซึ่งเครื่องตัดจะวางอยู่
เกือบทั้งหมด. ยังคงต้องแก้ไขปัญหาการยึดส่วนท้ายและการหยุดของเครื่องตัดในการทำเช่นนี้เราใช้น็อตและสลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์ที่เหลืออีกสองตัว เราเจาะรูให้พวกเขาที่แถบด้านข้างของ headstock แล้วหยุด เราตอกน็อตเฟอร์นิเจอร์ลงไป
แค่นั้นแหละ. ด้วยการขันโบลต์เข้ากับน็อตเหล่านี้ เราจะสามารถยึด headstock และหยุดในตำแหน่งที่ต้องการ โดยกดเข้ากับแถบนำทาง ไกด์บาร์สามารถใช้สารแวกซ์เพื่อให้เลื่อนชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ไปตามนั้นได้ดีขึ้น
เราจัดกึ่งกลางยึดชิ้นงานเปิดสว่านไฟฟ้าและเริ่มประมวลผลชิ้นส่วน
หากยึดชิ้นงานไม่แน่นพอ ชิ้นงานอาจแตกหักและทำให้คนงานหรือบุคคลใกล้เคียงได้รับบาดเจ็บได้ การหนีบชิ้นส่วนจะต้องทำอย่างระมัดระวัง คุณควรสวมชุดเอี๊ยมโดยใช้อุปกรณ์ป้องกัน เช่น แว่นตานิรภัย หรือดีกว่านั้นคือชิลด์พลาสติกใสที่คลุมทั้งใบหน้า
วัสดุและเครื่องมือที่ฉันใช้
ดังนั้น ในการสร้างเครื่องจักร ฉันจำเป็นต้องมีวัสดุดังต่อไปนี้:
- กระดานทำจากไม้อัดหลายชั้นหนาประมาณ 10 มม.
- บล็อกไม้ที่มีหน้าตัดสี่เหลี่ยม 35x50 มม. หรือ 40x60 มม. ยาวประมาณ 1 เมตร
- น็อตยึดเฟอร์นิเจอร์ – 4 ชิ้น (ขนาดเกลียวเท่ากับขนาดเกลียว)
- แท่งเกลียวสองอัน M6 - M10 บวกกับน็อตธรรมดาสามตัวสำหรับพวกมันและสลักเกลียวสองตัว
- แคลมป์สกรู ความยาวควรเพียงพอที่จะยึดสว่านไฟฟ้าแบบมือถือโดยมีระยะขอบ
- กาวไม้, สกรูเกลียวปล่อย
จากเครื่องมือต่างๆ ฉันใช้สว่านไฟฟ้า ที่หนีบ เม็ดมะยม หรือคัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 10 มม. ดอกสว่านแบบบางสำหรับเจาะรูสำหรับสกรูเกลียวปล่อย คุณจะต้องมีเครื่องขัดขนาดเล็กด้วย
ทำเครื่องกลึงจากสว่านไฟฟ้าแบบมือถือ
เราเริ่มทำงานด้วยการสร้างโครงเครื่อง ในการทำเช่นนี้ฉันตัดกระดานจากไม้อัดหลายชั้นยาว 60 ซม. และกว้าง 11 - 12 ซม. ฉันจะจองขนาดทันที ความหลากหลายเป็นไปได้ที่นี่ แต่คุณไม่ควรทำให้โครงยาวเกินไปเนื่องจากเครื่องจะค่อนข้างเบาและการทำงานกับชิ้นส่วนที่ยาวจะไม่ใช่เรื่องง่าย
จุดสำคัญคืออัตราส่วนของความกว้างของโครงไม้อัดและขนาดของบล็อก คงจะดีถ้าความกว้างของแผ่นไม้อัดสามารถรองรับแท่งสามแท่งโดยให้ด้านที่เล็กกว่าของหน้าตัด (คุณจะเข้าใจว่าทำไมถึงเป็นเช่นนั้นในภายหลัง) ดังนั้นหากบล็อกเช่นของฉันคือ 35x50 มม. ความกว้างของกรอบควรอยู่ที่ประมาณ 11 ซม. หรือมากกว่านั้นเล็กน้อย หากคุณใช้บล็อกขนาด 40x60 มม. แสดงว่ากรอบมีความกว้าง 12 ซม.
ดังนั้นฉันจึงเลื่อยฐานของกรอบกว้าง 11 ซม. และยาว 60 ซม. หลังจากนั้นฉันเลื่อยบล็อกตามความยาวของฐานนั่นคือ 60 ซม. ด้วยฉันตัดบล็อกที่สองตามความยาวของ เจาะตัวในลักษณะที่ไม่ถึงหัวจับ และต่อมาไม่ขัดขวางการหมุน
ใช้กาวติดไม้ ฉันเชื่อมต่อแท่งกับด้านหน้าตัดที่เล็กกว่าเพื่อให้ปลายอยู่ในแนวเดียวกัน ฉันหนีบชิ้นส่วนที่จะติดกาวด้วยแคลมป์แล้วปล่อยให้กาวแข็งตัว ไดรฟ์ไฟฟ้าของเราจะติดอยู่กับส่วนนี้ของเฟรม ดังนั้นเมื่อวางสว่านบนบล็อกสั้น ฉันจึงทำเครื่องหมายที่สำหรับรูสำหรับแคลมป์ ฉันเจาะรูที่แคลมป์ที่มีอยู่สามารถใส่ได้ ในกรณีของฉันเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 10 มม.
ต่อไป ฉันทำเครื่องหมายกระดานไม้อัดเพื่อวางโครงสร้างของแท่งกาวสองแท่งไว้ตรงกลางความกว้าง - ยาวและสั้น ตามเส้นกึ่งกลางของกระดานฉันเจาะรู 7 - 8 รูสำหรับสกรูเกลียวปล่อยให้เท่ากันตลอดความยาว
เมื่อติดแท่งกาวพร้อมที่หนีบเข้ากับฐานไม้อัดแล้วฉันก็เจาะรูให้ลึกขึ้นโดยเจาะบล็อก ตอนนี้ฉันใส่สกรูแล้วขันให้แน่น โครงเครื่องพร้อมแล้ว
หลังจากนั้น เราจะดำเนินการผลิตส่วนท้ายของเครื่องและตัวหยุดแบบเคลื่อนย้ายได้สำหรับเครื่องตัด หัวจะจับส่วนที่หมุนอยู่ฝั่งตรงข้ามกับตัวขับเคลื่อน จะต้องเคลื่อนไปตามเฟรมและยึดในตำแหน่งที่ต้องการขึ้นอยู่กับความยาวของส่วนที่ยึด ตัวหยุดคัตเตอร์จะต้องเคลื่อนที่อย่างอิสระไปตามชิ้นงานด้วย ฉันใช้เศษไม้อัดและไม้ชนิดเดียวกันเพื่อสร้างมันขึ้นมา
ฐานที่เคลื่อนย้ายได้ของส่วนท้ายเป็นโครงสร้างรูปตัว U ซึ่งประกอบด้วยแท่งสองแท่งและไม้อัดสี่เหลี่ยมผืนผ้า บนพื้นผิวของฐานไม้อัดของ headstock เราติดไม้อัดสี่เหลี่ยมที่มีความหนาสองเท่าโดยใช้สกรูเกลียวปล่อยซึ่งได้จากการติดไม้อัดสองชิ้นสี่เหลี่ยม สลักเกลียวตรงกลางสำหรับยึดชิ้นงานจะยึดอยู่ในช่องสี่เหลี่ยมนี้ ฉันติดไม้อัดสี่เหลี่ยมแผ่นเดียวพร้อมสกรูและกาวเข้ากับแท่ง ผลลัพธ์ควรเป็นโครงสร้างที่เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระไปตามแถบนำทางเฟรม
มาดูฝั่งขับเคลื่อนไฟฟ้ากันดีกว่า เรายึดสว่านไฟฟ้าโดยใช้แคลมป์สกรูบนบล็อกเฟรม ในการยึดจับชิ้นงาน เราต้องใช้แกนเกลียวและน็อต ทั้งแบบธรรมดาและแบบขับเคลื่อนด้วยเฟอร์นิเจอร์ จับหมุดไว้ในหัวจับสว่าน ทำเครื่องหมายความยาวที่ต้องการ (4 - 5 ซม.) แล้วตัดออก
เราลับปลายกิ๊บติดผมโดยใช้กระดาษทรายและสว่านเข้าด้วยกัน โดยยึดกิ๊บติดผมชิ้นหนึ่งเข้ากับหัวจับปลายหมุดจะต้องคมมาก เพราะจะต้องพอดีกับชิ้นไม้โดยจัดให้อยู่ตรงกลาง ต่อไป ปรับเปลี่ยนน็อตเฟอร์นิเจอร์โดยหมุนแคลมป์ปลายแหลม 180 องศาด้วยคีม ส่วนนี้จะใช้ในการยึดชิ้นส่วนและส่งแรงบิดจากสว่านไฟฟ้าไปยังชิ้นส่วนนั้น
เราประกอบโครงสร้างโดยการขันน็อตเข้ากับสตั๊ด ปลายแหลมของหมุดควรยื่นออกมาเล็กน้อย (1 - 2 มม.) กว่าตัวยึดปลายแหลมของน็อตเฟอร์นิเจอร์ ซึ่งจะทำให้ง่ายต่อการจัดกึ่งกลางส่วน ด้านหลังน็อตเฟอร์นิเจอร์ได้รับการแก้ไขตามปกติ เรายึดปลายหมุดที่ว่างเข้ากับหัวจับดอกสว่าน หากจำเป็น ให้ปรับตำแหน่งของสว่าน โดยให้มีความขนานกันระหว่างแกนและบล็อคเฟรม
ตอนนี้คุณต้องย้ายส่วนท้ายไปที่พินของไดรฟ์เพื่อกำหนดตำแหน่งที่จะติดสลักเกลียวตัวที่สองที่อยู่ตรงกลาง เราย้ายไม้อัดสี่เหลี่ยมที่ติดกาวไปที่หมุดแหลม ใช้ค้อนขนาดเล็กทุบเบาๆ ที่ด้านหลัง และได้เครื่องหมายที่ต้องการจากหมุดแหลม
เราเจาะรูขนาดที่ปลอกของน็อตเฟอร์นิเจอร์อันที่สองพอดี เราไม่ได้ดัดแปลงมัน แต่ใช้ในโหมดปกติ โดยสอดบุชชิ่งเข้าไปในรูแล้วตอกตัวยึดด้วยค้อน หากจำเป็น ให้ขันน็อตให้แน่น เราลับพินที่สองให้คม ขันเข้ากับน็อตเฟอร์นิเจอร์ที่ส่วนท้ายและยึดให้แน่นด้วยน็อตธรรมดา เมื่อย้าย headstock ไปที่ไดรฟ์แล้ว เราจะตรวจสอบและแก้ไขการจัดตำแหน่งของสตั๊ดหากจำเป็น
ในทำนองเดียวกันกับส่วนท้าย เราประกอบฐานของตัวหยุดสำหรับเครื่องตัด ความแตกต่างก็คือชั้นวางไม้อัดของตัวหยุดยื่นออกมาจากด้านหนึ่ง เราจะขันบล็อกที่นี่ด้วยสกรูเกลียวปล่อยซึ่งเครื่องตัดจะวางอยู่
เกือบทั้งหมด. ยังคงต้องแก้ไขปัญหาการยึดส่วนท้ายและการหยุดของเครื่องตัดในการทำเช่นนี้เราใช้น็อตและสลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์ที่เหลืออีกสองตัว เราเจาะรูให้พวกเขาที่แถบด้านข้างของ headstock แล้วหยุด เราตอกน็อตเฟอร์นิเจอร์ลงไป
แค่นั้นแหละ. ด้วยการขันโบลต์เข้ากับน็อตเหล่านี้ เราจะสามารถยึด headstock และหยุดในตำแหน่งที่ต้องการ โดยกดเข้ากับแถบนำทาง ไกด์บาร์สามารถใช้สารแวกซ์เพื่อให้เลื่อนชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ไปตามนั้นได้ดีขึ้น
เราจัดกึ่งกลางยึดชิ้นงานเปิดสว่านไฟฟ้าและเริ่มประมวลผลชิ้นส่วน
บทสรุป
หากยึดชิ้นงานไม่แน่นพอ ชิ้นงานอาจแตกหักและทำให้คนงานหรือบุคคลใกล้เคียงได้รับบาดเจ็บได้ การหนีบชิ้นส่วนจะต้องทำอย่างระมัดระวัง คุณควรสวมชุดเอี๊ยมโดยใช้อุปกรณ์ป้องกัน เช่น แว่นตานิรภัย หรือดีกว่านั้นคือชิลด์พลาสติกใสที่คลุมทั้งใบหน้า
ชมวิดีโอคำแนะนำโดยละเอียดสำหรับการประกอบเครื่องกลึงอย่างง่าย
ชั้นเรียนปริญญาโทที่คล้ายกัน
น่าสนใจเป็นพิเศษ
ความคิดเห็น (2)