วิธีทำเครื่องรองด้วยมือของคุณเอง
เครื่องจักรหรือแท่นเจาะเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการทำงานกับชิ้นส่วนขนาดเล็กในโรงงานหรือโรงรถ ในชั้นเรียนปริญญาโทนี้ฉันจะบอกคุณว่าฉันสร้างเครื่องเจาะด้วยมือของฉันเองได้อย่างไร เมื่อพิจารณาว่าบ่อยครั้งจำเป็นต้องแคลมป์ชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างกัน ฉันจึงเพิ่ม "เคล็ดลับ" เล็กๆ น้อยๆ ในการออกแบบเพื่อเปลี่ยนความกว้างของแคลมป์อย่างรวดเร็ว แต่สิ่งแรกสุดก่อนอื่น
เราตัดแท่งสามแท่งขนาด 50x50x120 มม. และทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางของทั้งสองแท่งโดยวาดเส้นทแยงมุมสองเส้นจากมุมตรงข้ามของชิ้นงาน
ในบล็อกแรกตามจุดศูนย์กลางที่ทำเครื่องหมายไว้เราสร้างรูทะลุตามลำดับขนาด 10 มม. จากนั้นโคแอ็กเซียลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. ถึงความลึก 8 มม.
จากนั้นเรามาดูน็อต M10
และตามแนวของน็อตเราทำเครื่องหมายที่เคาน์เตอร์ของน็อตด้วยดินสอหรือใช้สิ่วอย่างที่ฉันทำ
เมื่อทำงานกับสิ่วเราสร้างรูหกเหลี่ยมในบล็อกให้มีความลึกเท่ากับความลึกของรูที่สอง 16 มม.
เรากดน็อตเข้าไปในรูที่เกิดโดยใช้แคลมป์แม้ว่าคุณจะสามารถตอกมันด้วยค้อนก็ตาม
เราใช้บล็อกที่สองและใช้สว่าน Forstner เพื่อสร้างรูขนาด 24 มม. ถึงความลึก 2 มม. จากนั้นโคแอกเชียลสร้างรูที่สองขนาด 12 มม. และความลึก 6 มม.
ตามเส้นรอบวงของรู 24 มม. เท่า ๆ กันหลังจาก 120 องศาเราจะเจาะรูอีกสามรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. สำหรับสกรูเกลียวปล่อย
ต่อไปเราจะประกอบฐานรองจากไม้อัดหนา 12 มม. - เราจะต้องใช้ชิ้นส่วนขนาด 120x270 มม. และ 45x270 มม. สองชิ้น ก่อนหน้านี้หลังจากติดกาวชิ้นส่วนที่จะต่อเข้าด้วยกันแล้ว เราก็ขันให้แน่นด้วยสกรูเกลียวปล่อยตามความยาวไม้ 19 มม. (เจาะรูล่วงหน้าสำหรับสกรูเกลียวปล่อยด้วยการลบมุมสำหรับหัวเทเปอร์ของตัวยึด)
ในทำนองเดียวกันเราแก้ไขกรามที่อยู่นิ่งของรองและส่วนที่ยื่นออกมา
ส่วนที่อยู่กับที่ของรองพร้อมแล้ว
เราทำการตัดสองครั้งบนเครื่องซักผ้าที่ขยายใหญ่ขึ้น 8 โดยสร้างร่องตามความกว้างของรู
บนแกน M10 ที่มีความยาว 250 มม. โดยถอยห่างจากขอบ 6 มม. เราสร้างร่องให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. และมีความกว้างประมาณ 3 มม.
เราหมุนที่จับบนเครื่องกลึง ในกรณีที่ไม่มีเครื่องกลึงคุณสามารถวางแผนที่จับหรือเลื่อยชิ้นส่วนจากที่จับเพื่อใช้คราดหรือพลั่ว (มีจำหน่ายในร้านฮาร์ดแวร์)
ที่ปลายด้ามจับเราทำสองรู - ที่ปลายด้านหนึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. และลึก 60 มม.
และอีกด้านหนึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. สำหรับสกรูเกลียวปล่อย
เราติดสตั๊ดบนอีพอกซี
สกรูเกลียวปล่อยที่อีกด้านหนึ่งคล้ายกัน
การประกอบฟองน้ำแบบเคลื่อนย้ายได้พร้อมที่จับ
ที่ด้านล่างของรู 12 เราวางแหวนรอง 6 ไว้สำหรับข้าม เพื่อว่าเมื่อขันสกรูเข้า หมุดจะติดกับโลหะ ไม่ใช่ไม้
เราขันสกรูเข้าที่แล้วติดตั้งแหวนรองที่ 8 โดยยึดเข้ากับกรามที่เคลื่อนย้ายได้โดยใช้สกรูเกลียวปล่อย
รองเครื่องพร้อมแล้ว
คุณสามารถดูกระบวนการผลิตและการประกอบโดยละเอียดได้ในวิดีโอ:
ทำไมคุณถึงต้องใช้สกรูเกลียวปล่อยที่ด้ามจับ?
คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับสิ่งนี้ในวิดีโอด้วย!
จากวัสดุที่เราต้องการ:
- - ไม้ซุง 50x50 มม.
- - ไม้อัดหนา 12 มม.
- - สตัด M10 และน็อต M10
- - แหวนรองเสริม 8;
- - เครื่องซักผ้า 6;
- - สกรูไม้สามตัวที่มีหัวกว้าง
- - สกรูเกลียวปล่อยสำหรับไม้ 25 มม.
- - กาวติดไม้ (ฉันใช้ PVA)
คลาสมาสเตอร์ทีละขั้นตอนเกี่ยวกับการสร้างแท่นขุดเจาะ
เราตัดแท่งสามแท่งขนาด 50x50x120 มม. และทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางของทั้งสองแท่งโดยวาดเส้นทแยงมุมสองเส้นจากมุมตรงข้ามของชิ้นงาน
ในบล็อกแรกตามจุดศูนย์กลางที่ทำเครื่องหมายไว้เราสร้างรูทะลุตามลำดับขนาด 10 มม. จากนั้นโคแอ็กเซียลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. ถึงความลึก 8 มม.
จากนั้นเรามาดูน็อต M10
และตามแนวของน็อตเราทำเครื่องหมายที่เคาน์เตอร์ของน็อตด้วยดินสอหรือใช้สิ่วอย่างที่ฉันทำ
เมื่อทำงานกับสิ่วเราสร้างรูหกเหลี่ยมในบล็อกให้มีความลึกเท่ากับความลึกของรูที่สอง 16 มม.
เรากดน็อตเข้าไปในรูที่เกิดโดยใช้แคลมป์แม้ว่าคุณจะสามารถตอกมันด้วยค้อนก็ตาม
เราใช้บล็อกที่สองและใช้สว่าน Forstner เพื่อสร้างรูขนาด 24 มม. ถึงความลึก 2 มม. จากนั้นโคแอกเชียลสร้างรูที่สองขนาด 12 มม. และความลึก 6 มม.
ตามเส้นรอบวงของรู 24 มม. เท่า ๆ กันหลังจาก 120 องศาเราจะเจาะรูอีกสามรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. สำหรับสกรูเกลียวปล่อย
ต่อไปเราจะประกอบฐานรองจากไม้อัดหนา 12 มม. - เราจะต้องใช้ชิ้นส่วนขนาด 120x270 มม. และ 45x270 มม. สองชิ้น ก่อนหน้านี้หลังจากติดกาวชิ้นส่วนที่จะต่อเข้าด้วยกันแล้ว เราก็ขันให้แน่นด้วยสกรูเกลียวปล่อยตามความยาวไม้ 19 มม. (เจาะรูล่วงหน้าสำหรับสกรูเกลียวปล่อยด้วยการลบมุมสำหรับหัวเทเปอร์ของตัวยึด)
ในทำนองเดียวกันเราแก้ไขกรามที่อยู่นิ่งของรองและส่วนที่ยื่นออกมา
ส่วนที่อยู่กับที่ของรองพร้อมแล้ว
เราทำการตัดสองครั้งบนเครื่องซักผ้าที่ขยายใหญ่ขึ้น 8 โดยสร้างร่องตามความกว้างของรู
บนแกน M10 ที่มีความยาว 250 มม. โดยถอยห่างจากขอบ 6 มม. เราสร้างร่องให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. และมีความกว้างประมาณ 3 มม.
เราหมุนที่จับบนเครื่องกลึง ในกรณีที่ไม่มีเครื่องกลึงคุณสามารถวางแผนที่จับหรือเลื่อยชิ้นส่วนจากที่จับเพื่อใช้คราดหรือพลั่ว (มีจำหน่ายในร้านฮาร์ดแวร์)
ที่ปลายด้ามจับเราทำสองรู - ที่ปลายด้านหนึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. และลึก 60 มม.
และอีกด้านหนึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. สำหรับสกรูเกลียวปล่อย
เราติดสตั๊ดบนอีพอกซี
สกรูเกลียวปล่อยที่อีกด้านหนึ่งคล้ายกัน
การประกอบฟองน้ำแบบเคลื่อนย้ายได้พร้อมที่จับ
ที่ด้านล่างของรู 12 เราวางแหวนรอง 6 ไว้สำหรับข้าม เพื่อว่าเมื่อขันสกรูเข้า หมุดจะติดกับโลหะ ไม่ใช่ไม้
เราขันสกรูเข้าที่แล้วติดตั้งแหวนรองที่ 8 โดยยึดเข้ากับกรามที่เคลื่อนย้ายได้โดยใช้สกรูเกลียวปล่อย
รองเครื่องพร้อมแล้ว
ดูวิดีโอ
คุณสามารถดูกระบวนการผลิตและการประกอบโดยละเอียดได้ในวิดีโอ:
ทำไมคุณถึงต้องใช้สกรูเกลียวปล่อยที่ด้ามจับ?
คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับสิ่งนี้ในวิดีโอด้วย!
ชั้นเรียนปริญญาโทที่คล้ายกัน
น่าสนใจเป็นพิเศษ
ความคิดเห็น (0)