Bladeless fan

Sa pagsisimula ng init, naaalala namin ang mga tagahanga, ang pinakasimple at pinaka-naa-access na mga imbensyon ng tao para sa pagpapasariwa ng hangin. Ang klasikong disenyo ng fan ay binubuo ng isang makina, papunta sa baras kung saan nakakabit ang isang impeller na may maraming blades. Sa panahon ng pagpapatakbo ng fan, ang hangin ay sinipsip mula sa likurang bahagi at, dumadaan sa mga blades sa mas mataas na bilis, ay itinutulak pasulong, na lumilikha ng isang paglamig at pagiging bago na epekto.
Ang isang maginoo na fan ay may isang bilang ng mga disadvantages: ingay at panginginig ng boses mula sa mga blades, na kumukolekta ng alikabok at polusyon sa hangin. Upang linisin ang mga ito, kinakailangan upang alisin ang proteksiyon na ihawan. Ang bilis ng naturang mga tagahanga ay nababagay sa ilang mga mode lamang, at maaaring mahirap ayusin ang anggulo ng pamumulaklak.
Ang alternatibong aparato na aming iminumungkahi ay walang ganitong mga disbentaha. Ang pag-unlad na ito ay naimbento ng mga inhinyero ng Dyson, na nagpapakita ng halos rebolusyonaryong solusyon sa larangan ng bentilasyon ng hangin. Salamat sa kanila, natutunan ng mundo kung ano ang bladeless fan. At ngayon ay kukunin natin ito sa bahay.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang bladeless fan

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng isang bladeless fan at isang conventional ay ang binagong direksyon ng ejected air flow.Nakamit ito dahil sa ang katunayan na ang makina at impeller ay inilalagay nang patayo at nakatago sa base, na nilagyan ng mga grilles. Sa pamamagitan ng mga ito, ang mga daloy ng hangin ay pumasa sa isang frame na inilagay sa itaas ng base at nilagyan ng mga puwang sa paligid ng perimeter para sa bentilasyon.

Mga materyales, kasangkapan para sa isang bladeless fan

Upang tipunin ang makabagong gadget sa bahay na ito, kakailanganin namin ang mga sumusunod na materyales:

Mga seksyon ng PVC pipe na may diameter na 150, 125, 90 mm;
Mabilis na pagpapatuyo na pandikit para sa plastik, tulad ng superglue;
Isang maliit na piraso ng asul na plexiglass o plexiglass;
Server cooler YW880, frame width 60 mm;
Puting aerosol na pintura, 1 lata;
Isang piraso ng malambot na metal mesh na may mga cell na halos 10 mm;
Rheostatic speed control board, toggle switch;
Solder, flux, thermal casings, self-tapping screws;
Isang piraso ng LED strip, haba - mga 50 cm;
Power supply (adapter) 12V/2 A;
Insulating tape.

Ang mga tool na kakailanganin namin ay:

Miter saw o grinder (angle grinder) para sa pagputol ng mga tubo mula sa PVC pipe;
Itinaas ng Jigsaw para sa pagputol ng mga hubog na linya;
Mag-drill o screwdriver na may 50-60 mm crown cutter;
Isang hanay ng mga drills ng iba't ibang diameters;
Panghihinang na bakal, distornilyador, gunting, pliers, hot glue gun;
Kutsilyo sa pagpipinta.

Order sa trabaho

Paghahanda ng mga plastik na tubo

Kumuha kami ng isang piraso ng PVC pipe na may diameter na 150 mm at tapusin ito, na nakahanay sa mga gilid. Minarkahan namin ang isang fragment na halos 100 mm ang haba at gumawa ng isang hiwa gamit ang isang miter saw o anggulo ng gilingan.

Ang mga gilid ng lahat ng mga tubo ay dapat na buhangin upang maiwasan ang mga burr, hindi pagkakapantay-pantay at upang mapabuti ang pagkakasya ng mga gilid para sa mga malagkit na kasukasuan.

Ang susunod na hakbang ay ang pumili ng isang plastic na lalagyan na magkasya nang mahigpit sa aming seksyon ng pipe.Pinutol namin ang ilalim nito gamit ang isang kutsilyo sa pagpipinta, at gumamit ng superglue upang i-secure ito sa tuktok ng tubo.

Pagkatapos ay kumuha kami ng isang tubo na may diameter na 125 mm at pinutol ang isang tubo na 90 mm ang haba mula dito.

Ang susunod ay isang tubo na may diameter na 90mm, na puputulin din natin tulad ng naunang dalawa. Ito ang base ng aming tagahanga. Ang haba ng segment ay 120-130mm.

Ang mga pangunahing bahagi ng plastik ay handa na. Maaari mong suriin kung paano sila magkakasya sa pamamagitan ng paglalagay sa kanila sa kanilang mga lugar.

Ang fan frame ay nakatayo patayo sa base, kaya ang 90mm pipe ay kailangang bahagyang handa sa pamamagitan ng pagputol ng gilid nito ayon sa circumference ng frame. Minarkahan namin ito ng isang lapis, maaari mo itong i-cut gamit ang isang lagari o sa parehong gilingan.

Ang hindi pagkakapantay-pantay sa isang hubog na hiwa ay maaaring i-smooth out gamit ang papel de liha, pag-alis ng mga burr sa parehong oras.

Gamit ang isang hole saw na may diameter na 50-60mm, isang drill o isang screwdriver, gumawa kami ng isang through hole sa gitna ng pinakamalaking pipe. Papayagan nito ang hangin na dumaloy sa base at sa aming frame. Inaayos namin ang aming base na may superglue.

Upang isara ang fan frame, na binubuo ng dalawang seksyon ng pipe ng iba't ibang diameters, ang isang plug ay nakadikit sa isang dulo ng mas maliit. Ginagawa namin ito mula sa isang sheet ng plexiglass o asul na plexiglass.

Ang pagkakaroon ng unang markahan ang mas malaking bilog at pagkatapos ay ang mas maliit, pinutol namin ang plug ring.

Ngayon ay maaari na itong ikabit ng superglue sa mas maliit na frame pipe.

Gamit ang puting spray paint at electrical tape bilang masking tape para sa plexiglass, pinipinta namin ang mga plastic na bahagi ng aming fan.

Matapos matuyo ang pintura, maaari mong idikit ang isang piraso ng LED strip sa mas malaking tubo sa gilid ng plug.Huwag kalimutang agad na maghinang ang mga contact para sa LED backlight at ikonekta ang mga ito sa base.

Inaayos namin ang parehong mga tubo ng aming frame na may superglue.

Bahaging elektrikal

Nagsisimula kaming ihanda ang electrical filling ng aming fan sa pamamagitan ng paghihinang ng mga cooler contact. Mas mainam na kunin ang mga wire na may reserba upang ito ay maginhawa upang gumana sa kanila kapag kumokonekta sa control board at toggle switch.

Maaari kang gumamit ng panghinang na bakal upang gumawa ng mga mounting hole upang secure na ma-secure ang cooler sa base housing.

Inaayos namin ang palamigan at nag-drill ng dalawang butas ng bentilasyon sa base sa tapat ng bawat isa. Magagawa ito sa parehong core cutter.

Isinasara namin ang mga butas na ito na may mga fragment ng metal mesh, pre-cut sa laki.

Idikit ang mga fragment ng mesh gamit ang hot glue gun.

Ihinang namin ang mga contact ng toggle switch at ang power socket. Sinasaklaw namin ang mga nakalantad na contact na may heat-shrinkable casings, pinapainit ang mga ito gamit ang lighter.

Ngayon ay maaari kang gumawa ng mga butas para sa toggle switch at power socket, at i-secure ang mga ito sa fan base housing.

Upang mabago ang bilis ng fan, ang may-akda ay nag-order ng isang handa na board na may mga bahagi na siya mismo ang nagbebenta. Ngayon ito ay isang mas abot-kayang opsyon, kahit na ang naturang board ay maaaring mabili na handa sa isang tindahan ng electronics.

Ikinonekta namin ang aming control board sa pamamagitan ng paghihinang ng mga contact at i-secure ito sa pamamagitan ng pagkakabit ng rheostat sa dingding ng case. Dinadagdagan namin ang mga fastener na may mainit na pandikit.

Ang aming tagahanga ng hinaharap ay halos handa na. Ang natitira na lang ay i-secure ang ilalim mula sa mga labi ng plexiglass, at i-glue ang rubber bearings para sa higit na katatagan.

Ang fan ay pinapagana sa pamamagitan ng isang regular na adaptor na may angkop na konektor sa dulo. Ang output boltahe at kasalukuyang mga rating ay dapat na tumutugma sa napiling palamigan.

Oras na para i-on ang miracle fan at subukan ito sa aksyon.

Ang aerodynamic frame ng device na ito ay namamahagi ng mga daloy ng hangin nang pantay-pantay, na nagpapabilis ng halos 15 beses. Ang ganitong advanced na fan ay makakatulong na makayanan ang init nang mas mabilis at mas mahusay kaysa sa isang regular na sambahayan. At ang malambot na glow ng backlight ay lilikha ng isang kaaya-ayang malamig na kapaligiran sa isang mainit na araw ng tag-araw.