Paano simple at madaling gumawa ng maso mula sa isang plastic canister

Sa dalawang maso na magkapareho ang laki, ang plastik ay mas mabigat kaysa sa kahoy. Ito ay maginhawa para sa pagtatrabaho sa manipis na sheet ng metal. Samakatuwid, madaling gamitin ito ng mga roofer at tinsmith, lalo na't hindi gaanong "maingay". Ang paggawa nito ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan, mamahaling materyales o mga espesyal na tool.

Kakailanganin

Upang makagawa ng isang plastic mallet na maganda ang hitsura, madaling gamitin at maaasahan sa loob ng maraming taon, dapat nating ihanda ang mga sumusunod na materyales:

• Ang isang canister o dalawa, ang lahat ay depende sa laki. Ang mga gawa sa low-density polyethylene (HDPE, HDPE) ay angkop;
  
• kahoy na blangko (maple, cherry, atbp.);
  
• langis ng linseed.

Ang pagkakaroon ng mga sumusunod na tool at kagamitan ay makakatulong sa iyong gawin ang trabaho sa isang modernong teknikal na antas:

• electric oven at hair dryer;
  
• drilling machine at jigsaw;
  
• paggiling pamutol, gilingan at gilingan;
  
• eroplano, kutsilyo at spatula;
  
• clamp, pait at martilyo;
  
• kahoy na anyo.

Teknolohiya sa paggawa ng plastic mallet

Bilang mga hilaw na materyales para sa mga plastic mallet, gumagamit kami ng mga produktong gawa sa high-density polyethylene, na hindi napapailalim sa pag-crack.
Bago matunaw, pinutol namin ang plastik sa mga piraso gamit ang isang kutsilyo ng konstruksiyon, maingat na inaalis ang mga sticker, mga label, mga bakas ng pandikit, atbp.

Ang mga durog na hilaw na materyales, na inilagay sa isang metal na baking sheet, ay inilalagay sa isang electric oven na pinainit sa humigit-kumulang 125 degrees Celsius, kung saan ang plastic ay lumambot at nagsisimulang matunaw.

Kung ito ay lumabas na pagkatapos matunaw ang masa ay hindi sapat, pagkatapos ay maaari kang magdagdag ng higit pang mga hilaw na materyales sa ibabaw nito at muling painitin ang lahat.


Habang ang polyethylene ay natutunaw, gagawa kami ng isang hawakan para sa plastik na ulo. Gamit ang isang lagari, pinutol namin ang isang blangko mula sa isang kahoy na board ayon sa mga marka.
Pagkatapos ay pinoproseso namin ito gamit ang isang eroplano ng kamay, na nagbibigay sa puno ng nais na profile at cross-section. Pinapaikot namin ang mga gilid ng workpiece na may isang mekanikal na milling head. Nililinis at pinakintab namin ang hawakan gamit ang isang gilingan at isang sanding disc.

Kumuha kami ng isang baking sheet na may molten polyethylene mula sa electric oven at, gamit ang isang spatula, ilagay ito sa isang kahoy na kahon, pinainit ang masa na may mainit na hangin mula sa isang hair dryer.


Sa sandaling nasa kahon na ang pinalambot na plastik, tinatakpan namin ito ng punch lid sa itaas at pinindot ito gamit ang mga clamp, habang pinipigilan ng iba pang mga stop ang ilalim at gilid ng mga dingding ng kahon mula sa paggalaw.


Matapos tumigas ang plastic mass at magkaroon ng hugis-parihaba na hugis, alisin ang mga clamp, i-disassemble ang kahon at alisin ang blangko ng ulo ng maso. Gamit ang isang jigsaw binibigyan namin ang plastic block ng mga kinakailangang sukat at hugis.

Gumagawa kami ng isang butas sa ulo na blangko para sa hawakan sa isang drilling machine. Gamit ang isang pait at martilyo, pinalawak at binabago namin ang bilog na pagbabarena sa isang hugis-parihaba, kung saan ang seksyon ng pumapasok ay mas malaki kaysa sa labasan.


Inilalagay namin ang plastik na ulo sa kahoy na hawakan. Salamat sa tapering cross-section ng butas at hawakan, ang pangkabit ay maaasahan at matibay nang walang karagdagang pagsisikap o mga elemento.Inalis namin ang ulo at tinatapos ang mga sukat at itama ang hugis sa gilingan.
Buuin muli ang maso at lubricate ang hawakan ng linseed oil. Ang impregnation na ito ay magpapataas ng buhay ng serbisyo ng hawakan, na pinoprotektahan ito mula sa pagtagos ng kahalumigmigan.

Ang pagtatrabaho sa isang plastic mallet ay mas maginhawa at mahusay kumpara sa isang kahoy dahil sa pagiging compact, bigat at kakulangan ng rebound.

Panoorin ang video