Paano gumawa ng isang router mula sa isang gilingan

Tulad ng anumang propesyonal na kagamitan, ang isang router ay nagkakahalaga ng maraming pera. Ito ay pangunahing ginagamit sa paggawa muwebles. Para sa paggamit sa bahay, maaari itong gawin batay sa isang gilingan ng anggulo (gilingan ng anggulo).

Kakailanganin

Kasama ang gilingan, ihahanda namin ang mga sumusunod na materyales at bahagi:

drill chuck;
metal rods;
thrust spring at bushings;
plexiglass;
strip ng metal;
plastik na hawakan;
mga turnilyo, bolts, wing nuts;
pandikit at basahan.

Upang magtrabaho sa isang gawang bahay na produkto, hindi mo magagawa nang wala ang mga sumusunod na tool at device: calipers, square at tape measure; makinang panlalik at pagbabarena; hinang; nakita sa metal at kahoy; taps na may kwelyo; papel de liha; tagapag-ayos ng taas, atbp.

Ang pamamaraan para sa paggawa ng mga bahagi at pag-assemble ng router

Magsimula tayong magtrabaho kasama ang drive - isang retrofitted angle grinder. Ang iba pang mahahalagang bahagi ng router ay ang mga vertical guide rod at ang solong. Ang isang regular na drill chuck ay hindi maaaring i-mount sa isang anggulo ng gilingan ng spindle, dahil ang kanilang mga thread ay hindi tumutugma at katumbas ng M12 at M14, ayon sa pagkakabanggit. Gamit ang attachment, inaayos namin ang drill chuck sa lathe at nag-drill ng butas para sa M14 thread.
Ang pagputol ng thread ay maaaring gawin hindi lamang sa isang makina, kundi pati na rin nang manu-mano.

Madali naming i-screw ang chuck papunta sa spindle thread, ngunit nakikita namin na ito ay nakasalalay sa centering belt. I-drill namin ang pasukan sa sinulid na butas ng kartutso sa diameter at taas ng centering belt.

Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang ligtas na i-secure ang kartutso sa mga thread ng spindle ng anggulo ng gilingan nang hindi umaalog-alog, kahit na sa pamamagitan ng kamay. Ang aming drive para sa hinaharap na router ay handa na.
Minarkahan namin ang isang baras ng angkop na diameter at haba para sa mga blangko ng patayong baras. Binubuksan namin ito sa isang lathe sa kinakailangang laki at pinoproseso ito ng papel de liha.

Gamit ang isang metal saw, pinutol namin ang mga blangko para sa mga vertical guide rods.

Mula sa isang mas makapal na baras ay naghahanda kami ng dalawang piraso ng kinakailangang haba at nag-drill ng mga paayon na butas sa kanila upang umangkop sa laki ng mga baras.

Sinusuri namin ang patayong posisyon ng mga rod na may isang parisukat, naglalagay ng mga bukal at gabay sa kanila, at ginagaya ang kanilang operasyon.

Minarkahan namin ang sheet ng plexiglass at gupitin ang dalawang magkaparehong mga plato gamit ang isang kahoy na circular saw.

Inalis namin ang proteksiyon na pelikula mula sa kanila, punasan ang mga ito ng basahan, ilapat ang isang patak ng pandikit sa isa sa mga plato sa mga sulok, at pindutin ang isa pa sa itaas. Sa double plate, nag-drill kami ng apat na butas sa mga sulok, bumubuo ng mga socket para sa mga ulo ng tornilyo, na i-screw namin sa flush upang ma-secure ang koneksyon ng mga plato.

Ayon sa mga marka sa mga plexiglass plate, nag-drill kami ng mga butas para sa mga rod sa dalawang pass.

Tinatapos namin ang mga rod sa isang lathe, nag-drill ng mga butas para sa mga thread, na pinutol namin nang manu-mano gamit ang isang gripo.

Nag-i-install kami ng mga rod sa mga socket ng plato at ini-secure ang mga ito gamit ang isang metal plate sa itaas.

Mula sa isang makapal na strip ng metal ay pinutol namin ang dalawang magkaparehong elemento na may mga drilled hole at yumuko ang mga ito sa isang espesyal na bisyo sa isang tiyak na anggulo.

I-bolt namin ang mga baluktot na plato sa magkabilang panig sa katawan ng gilingan ng anggulo, gamit ang karaniwang mga butas para sa hawakan. Ini-install namin ang gilingan na may chuck at isang clamped cutter sa gitna ng solong. Inilalagay namin ang adjuster ng taas sa ilalim ng kabilang dulo ng gilingan ng anggulo at itinakda ang gilingan ng anggulo sa isang pahalang na posisyon. Hinangin namin ang mga baluktot na dulo ng mga plato sa mga tubo na dumudulas kasama ang mga tungkod sa mga paunang itinalagang lugar.

Sa gitna ng plate-sole, nag-drill kami ng isang butas na may annular drill, na idinisenyo para sa pinakamalaking diameter ng cutter na ginamit.

Baluktot namin ang isang bracket mula sa isang makapal na strip ng metal at hinangin ito nang pahalang sa mga sliding tube sa harap.

Ang pag-alis ng mga tungkod mula sa mga sliding tubes, nag-drill kami ng mga butas sa gilid, pinutol ang mga thread at tornilyo sa wing-head bolts.

Inalis namin ang solong at mag-drill mula sa dulo hanggang sa mga butas para sa mga rod sa tamang mga anggulo, gupitin ang mga thread at tornilyo sa mga bolts.

Ibinabalik namin ang nag-iisang likod at higpitan ang mga bolts, sinigurado ang mga baras sa mga butas. Hinangin namin ang isang eyelet sa transverse bracket sa gitna, kung saan inilalagay namin ang isang stop handle, na binubuo ng dalawang halves.

Pinapalitan namin ang pansamantalang bar na humihigpit sa mga rod gamit ang isang bracket, ngunit bago ito palakasin, itinaas namin ito sa kahabaan ng mga rod at tinanggal ang drive gamit ang mga sliding tube at spring upang mai-install ang thrust bushings. Binubuo namin muli ang mga tinanggal na bahagi at bahagi sa reverse order, sa wakas ay higpitan ang bracket at i-tornilyo ang hawakan.

Ang pagkakaroon ng pag-install ng pamutol sa posisyon ng pagtatrabaho, inaayos namin ito sa pamamagitan ng paghigpit ng mga bolts na may mga ulo ng pakpak na naka-screwed sa mga sliding tubes, at suriin ang operasyon ng cutter sa pagkilos.