Paano gumawa ng tabletop metal shears mula sa isang file

Ang mga gunting na metal sa tabletop ay mas makapangyarihan kaysa sa mga gamit sa kamay. Ang mga ito ay lubos na may kakayahang pagputol ng 2 mm makapal na sheet na bakal, wire at manipis na pampalakas. Ang mga gunting ng lever na may pinakamababang kalidad ay nagkakahalaga mula $100, at ang isang mahusay na tool ay maraming beses na mas mahal. Hindi gustong gumastos ng labis, maaari kang gumawa ng mga lutong bahay na gunting sa mesa, na tiyak na mas mahusay kaysa sa karamihan sa mga binili sa tindahan.

Mga materyales:

T-beam;
mahabang flat file para sa metal;
bakal na strip na may kapal na 5 mm;
bakal na bilog na kahoy na 20 mm o mas makapal;
M10 bolts - 10 mga PC.;
mahabang nut M10;
mani M10 - 4 na mga PC;
intake o exhaust valve ng internal combustion engine.

Paggawa ng gunting sa pingga

Ang isang maliit na piraso ng literal na 23-25 cm, wala na, ay pinutol mula sa T-beam.

Ang mga butas ay drilled sa base nito sa magkabilang panig para sa pangkabit sa desktop. Kakailanganin mong gumawa ng 4 na butas na may 10 mm drill.

Ang isang flat file ay ginagamit upang gumawa ng mga cutting knives. Kailangan mong mag-cut ng 2 plate na 10 cm bawat isa mula dito. Mahalaga na mayroon silang tamang hugis-parihaba na hugis, kaya kapag pinutol, ang mga beveled na gilid ng file ay itinapon.
Sa mga blangko para sa mga kutsilyo, kailangan mong mag-drill ng 2 10 mm na butas para sa paglakip sa kanila sa gunting.

Hindi sila ginawa sa gitna, ngunit na-offset sa isang gilid. Dahil sa kalidad ng file steel, hindi magiging madali ang pagbabarena. Mahalagang magdagdag ng tubig o langis upang hindi makapinsala sa drill.

Ang mga slope sa mga drilled workpiece ay kailangang lupain. Pakitandaan na ang mga ito ay ginagawa sa isang panig lamang.

Ang isang kutsilyo ay screwed sa tatak, kung saan ang mga butas ay ginawa muna, at ang thread ay pinutol. Ang mga nakausli na dulo ng mounting bolts ay pinutol.

2 plates ay pinutol mula sa isang bakal na strip. Ang isa sa mga ito ay ginawang mas malawak at may bilugan na sulok.

Kailangan itong welded sa pamamagitan ng isang jumper mula sa parehong strip hanggang sa tatak. Ang natitirang kutsilyo ay screwed sa ikalawang bahagi. Sa kasong ito, kailangan mo munang i-cut ang thread sa loob nito, at putulin ang mga nakausli na dulo ng bolts. Pagkatapos ito ay konektado sa pamamagitan ng isang bolt sa isang plato na hinangin sa tatak.

Ang nagresultang disenyo ay kinumpleto ng dalawang makitid na braso mula sa parehong strip. Ang mga ito ay konektado sa bawat isa gamit ang isang bolt at nakakabit sa kanilang mga dulo sa isang welded plate, pati na rin sa isang pingga na may kutsilyo.

Ang isang bilog na piraso ng kahoy ay hinangin sa power lever na responsable para sa pagkalat ng gunting, na magsisilbing hawakan. Kung mas mahaba ito, mas madali itong pindutin gamit ang iyong kamay kapag pinuputol ang metal.

Upang maiwasang yumuko ang workpiece kapag pinagsama ang mga kutsilyo, isang adjustable stop ang ginawa para dito. Upang gawin ito, ang isang butas sa pamamagitan ng butas ay drilled sa gitna sa isang mahabang M10 nut. Susunod, 2 bolts ay screwed sa ito.

Ang takip ng isa sa kanila ay hinangin sa gunting.

Ang isang balbula ay ipinasok sa butas ng nut, ang solong nito ay magsisilbing hinto. Ang posisyon nito ay naayos sa pamamagitan ng paghihigpit sa libreng bolt.

Ang resultang gunting ay gumagawa ng isang mahusay na trabaho kahit na may makapal na metal. Kung kinakailangan, ang kanilang mga kutsilyo ay aalisin at patalasin.Dahil ang mga ito ay ginawa mula sa isang file, ang mga ito ay mas mahirap kaysa sa karamihan ng mga ginupit na metal, kaya bihira silang maging mapurol.