Paano gumawa ng isang malaking clamp mula sa isang profile

Kapag nakadikit ang malawak na mga piraso ng kahoy, hindi mo magagawa nang walang mahabang salansan. Kahit na ito ay isang simpleng tool, ito ay hindi mura sa lahat sa tindahan. Kaya mas kapaki-pakinabang na gawin ito sa iyong sarili. Kapag kailangan mo ng ilan sa mga clamp na ito, kung ikaw mismo ang gumawa nito, napakalaki ng matitipid.

Mga materyales:

• Profile pipe 25x25 mm;
• sinulid na baras M16-M20;
• mani, washers para sa mga thread ng stud;
• sulok 30x30 mm;
• baras 6 mm.

Proseso ng paggawa ng clamp

Para sa clamp frame, kinakailangan na lagari ang isang seksyon ng profile pipe na 500 mm ang haba. Ang isang bahagi nito ay pinutol sa 45 degrees.

Pinakamainam na gumawa ng isang pares ng mga clamp nang sabay-sabay, pagkatapos ang lahat ng mga bahagi ay inihanda sa dalawang hanay. Ang ikalawang bahagi ng frame ay sawed off mula sa parehong pipe, din na may isang hiwa sa 45 degrees, ngunit mayroon nang 120 mm ang haba.

Mula sa isang 30x30 mm na sulok kinakailangan na i-cut ang isang piraso na 40 mm ang haba at 2 piraso na 50 mm ang haba. Kung ang 2 clamp ay binuo, kung gayon ang mga bahagi na kailangan ay katumbas ng 2 beses na mas malaki.

Ang isang blangko na 55 mm ang haba ay ginawa mula sa isang profile pipe.

Dapat itong gupitin mula sa dulo papasok upang ang gilid ng nut ay magkasya sa ilalim ng stud sa hiwa.

Kailangan mo rin ng isang piraso ng 6 mm rod na may haba na 100 mm.

Ang magkatulad na mga seksyon ng sulok ay kinakailangan upang makagawa ng isang tubo mula sa kanila na dumudulas sa frame. Upang gawin ito, ang panloob na sulok ay giniling sa kanila upang alisin ang bilog. Kailangan mo ring paliitin ang mga ito sa pamamagitan ng pagputol ng labis na lapad.

Ang mga bahagi ng frame sawn sa 45 degrees ay welded. Ang mga tahi ay kailangang malinis sa pagiging perpekto. Ang isang sulok ay hinangin sa dulo ng maikling bahagi. Ito ay magiging isang espongha para sa pag-clamping ng mga workpiece.

Mula sa mga hiwa na sulok, 40 mm ang haba, kailangan mong magwelding ng tubo papunta sa frame. Upang gawin itong slide, ang papel ay inilalagay sa pagitan ng mga ito upang lumikha ng isang puwang.

Sa isang workpiece mula sa isang profile pipe na may hiwa sa loob, kailangan mong magwelding ng 2 nuts na naka-screwed papunta sa isang stud upang ang kanilang thread pitch ay magkasabay. Ang resultang tahi ay nalinis.

Susunod, ang clamp support plate ay ginawa. Upang gawin ito, ang mga washer ng iba't ibang diameters ay hinangin sa isang pyramid.

Ang isang butas ay drilled sa dulo ng stud para sa isang manipis na tornilyo, at isang thread ay pinutol dito. Sa ganitong paraan maaari mong i-tornilyo ang plato sa stud gamit ang isang tornilyo. Ang takip ng huli ay magtatago sa malawak na mga butas ng malalaking washers, kaya hindi ito makagambala.

Ang pangalawang gilid ng stud ay kailangang i-drill sa kabuuan para sa isang hawakan na gawa sa 6 mm rod.

Upang maiwasang madulas ang drill, maaari mo muna itong patalasin sa pamamagitan ng pag-alis ng mga thread sa pamamagitan ng 10 mm. Sa mismong hawakan, ang mga thread ay pinutol sa mga gilid upang mag-install ng mga stop nuts.

Ang bukas na dulo ng frame ay dapat na selyadong. Upang hindi maghanap ng isang plastic plug, maaari mong putulin ang 3 dingding ng tubo sa pamamagitan ng 25 mm at ibaluktot ang natitirang isa. Ang nagresultang puwang ay hinangin.

Ang resultang tornilyo ay hinangin sa pamamagitan ng pag-fasten sa isang sliding tube sa isang clamp nang mahigpit sa tamang anggulo.Iyon lang, ang tool ay maaaring lagyan ng kulay at gamitin para sa nilalayon nitong layunin.

Ang huling pagpindot ay ang pag-screw ng bolt sa itaas na dulo ng frame upang ang sliding na bahagi ay hindi lumipad. Tulad ng nakikita mo, kung susubukan mo, ang clamp na ito ay mukhang isang binili sa tindahan, ngunit ang halaga ng paggawa nito ay ilang beses na mas mababa.

Panoorin ang video