Paano gumawa ng isang aparato para sa pag-ikot ng malalaking cylindrical at conical na workpiece sa isang circular saw

Karaniwan, ang mga bilog at korteng kono ay nakabukas sa mga mamahaling lathe. Ngunit hindi lahat ay kayang bilhin ito para sa kanilang home workshop. Sa pamamagitan ng paggawa ng isang simpleng pagbagay sa isang circular saw mula sa magagamit na mga materyales, ang gayong gawain ay maaaring gawin nang walang lathe.

Kakailanganin

Mga materyales:

nakalamina;
mga bisagra ng mortise;
unedged board;
aluminyo na hugis-U na profile;
rolling bearings;
bushings mahaba at maikli;
bolts, studs, washers, nuts ng iba't ibang uri;
furniture driven nut, wing nuts;
turnilyo, studs, turnilyo, atbp.

Mga tool: circular at miter saw, jointer, milling at drilling machine, grinder, grinder, hammer drill, clamp, wrenches, atbp.

Ang proseso ng paggawa ng isang aparato para sa isang circular saw para sa pag-ikot at conical rods

Pinutol namin ang mga laminate na bahagi sa isang circular saw, c. kabilang ang isang bar ayon sa laki ng uka sa saw table. Pinapadikit namin ang mga joints na may superglue. Tinatanggal namin ang mga panlabas na kandado.

Isinasagawa namin ang trabaho gamit ang nakatigil at hawak na mga circular saws, pati na rin ang isang jointing machine, at mga blangko mula sa mga unedged boards.

Sa dalawang mahabang piraso ng board, gumawa kami ng dalawang longitudinal slot sa gitna para sa mga profile na aluminyo na hugis U.

Mas malapit sa isang gilid ng mga blangko na ito, ginugulo namin ang mga puwang na bahagyang mas maikli kaysa sa haba nito at pinoproseso ang mga ito gamit ang isang hand-held grinding machine.

Sa isang maikling piraso ng kahoy, sa gitna sa magkabilang panig, gumawa kami ng dalawang transverse recess para sa mga profile ng aluminyo na hugis-U.

Sa dalawang kahoy na blangko, gumawa kami ng mga blind recess sa gitna sa magkabilang panig, at isang mas maliit na butas sa lintel.

Naglalagay kami ng mga rolling bearings sa mga recesses, at pinahabang bushings sa kanila.

Ipinasok namin ang mga stud sa mga bushings, ilagay sa mga washers at i-tornilyo ang dalawang high nuts sa isang gilid at isang high nut sa kabilang banda. Mula sa gilid ng isang nut sa isang workpiece, i-screw ang driven nut papunta sa stud.

Sa mga profile na hugis-U, nag-drill kami ng dalawang butas sa gitna ng likod at i-screw ang mga ito sa mga grooves ng workpiece nang walang driving nut.

Sa laminate plank, nag-drill kami ng tatlong butas sa dalawang seksyon at nagsasagawa ng paggiling sa pagitan ng dalawang katabi.

Bilang resulta, nakakakuha kami ng dalawang magkatulad na bahagi na may mga bilugan na sulok. Ipasok ang maikling bushings sa natitirang mga butas.

Nag-drill kami ng mga butas sa kahabaan ng tabas ng laminate array at sa makitid na dulo ng mga blangko ng kahoy.

I-screw namin ang isang array ng laminate sa isang mahabang kahoy na blangko mula sa gilid ng longitudinal groove na may maikling blangko na sinigurado sa mga gilid.

I-fasten namin ang ikatlong maikling piraso na may mga profile na hugis-U sa buong pinagsama-samang pagpupulong, at i-tornilyo ang pangalawang mahabang piraso ng kahoy na may paayon na uka sa ibaba hanggang sa gilid.

Nag-drill kami ng mga butas sa mga profile na hugis-U sa pamamagitan ng mga longitudinal grooves, i-tornilyo ang mga stud screw at i-screw ang mga wing nuts sa kanila sa pamamagitan ng mga washers.

Ikinakabit namin ang mga bisagra ng mortise sa bahagi ng laminate bottom na nakausli mula sa ilalim ng kahon. Sa gilid ng laminate base ay pinapadikit namin ang mga piraso nang transversely at ilakip din ang mga libreng pakpak ng mga loop sa kanila.

Sa kabilang dulo ng base ay ikinakabit namin ang isang sinag nang transversely na may mga turnilyo-studs na naka-screwed sa mga dulo. Mas mataas, pahilis na may kaugnayan sa studs ng timber, i-screw namin ang parehong stud screws sa mga sulok ng kahon.

Inilalagay namin ang mga piraso sa mga stud upang ang mga tuktok ay nasa loob ng mga milling bits at i-secure ang mga ito. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang posisyon ng kahon, at samakatuwid ay ang longitudinal axis ng workpiece.

Inilalagay namin ang laminate strip sa uka ng mesa na may mga washers upang ang tuktok nito ay tumutugma sa ibabaw ng mesa. Ikinakabit namin ang tabla na may superglue sa base ng kahon, na nakahanay sa kanilang mga panlabas na gilid. Ang pagbabalik sa kahon, pinalakas namin ang bar gamit ang mga turnilyo.

Kuskusin ang base ng kahon ng kandila at kuskusin ito ng napkin para sa mas mahusay na pag-slide ng pabilog sa mesa.

Inilalagay namin ang bar sa base ng kahon sa uka ng mesa, i-on ang lagari at gumawa ng puwang sa base, ibaba at sinag halos sa dingding ng kahon. Sa likod ng circular table ay naglalagay kami ng suporta para sa isang kahon na gawa sa pipe at dalawang rack. Nag-drill kami ng mga bulag na butas sa mga dulo ng square block at i-fasten ito sa mga stud ng mga yunit ng tindig.

Inilalagay namin ang talim ng lagari sa simula ng workpiece, i-on ang circular saw at simulan ang pag-ikot ng beam gamit ang isang drill, habang itinutulak ang kahon patungo sa talim ng lagari. Sa isang serye ng mga pass ay ginagawa namin ang parisukat sa isang bilog na baras.

Itaas ang gilid ng kahon at i-secure ito ng mga wing nuts. I-fasten namin ang troso at simulan ang pagproseso. Dahil ang axis ng pag-ikot ng workpiece ay matatagpuan sa isang anggulo, nakakakuha kami ng isang conical rod.