Paano gumawa ng isang kahoy na korona gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang makagawa ng isang bilog na butas sa isang pader na gawa sa kahoy na tabla o drywall, kakailanganin mo ng drill, panulat, o korona. Kung para sa maliliit na butas ang isang drill o isang panulat ay sapat na, pagkatapos ay para sa malalaking butas sa diameter kakailanganin mo ng isang pangunahing drill. Hindi lahat ay may ganitong mga drills sa kanilang sakahan. Kung ang isang panulat o isang regular na drill ay maaaring mabili nang isa-isa, isa-isa, ng kinakailangang diameter, kung gayon ang mga core drill, bilang panuntunan, ay ibinebenta sa isang set na binubuo ng isang clamp, isang drill, isang susi, at ang mga korona mismo ng ilang mga diameters. . Dagdag kaso. Ang ganitong set ay nagkakahalaga ng maraming, isinasaalang-alang ang madalang na paggamit nito. Ngunit hindi kinakailangan na gumastos ng pera sa isang buong set kung hindi mo mahanap ang kinakailangang korona nang paisa-isa sa pagbebenta. Ang bagay na ito ay medyo madali at simple, sa kalibre na kailangan natin.

At kung ano ang pinaka-kaaya-aya, sa aking opinyon; Ang nasabing korona ay ganap na walang bayad. Well, o HALOS libre, na mahalaga sa ating mahihirap na panahon.

Kakailanganin

Metal bowl mula sa isang acoustic speaker.
Ang marka na nasa disenyo ng korona (ng diameter na kailangan mo).
Mag-drill ng 3-4 mm.
Mag-drill o makapangyarihang ukit.
Manipis na cutting disc at grinding disc para sa engraver.
Dalawang maliit na barya (para sa mga washers).
Mga plays.
Manipis na mga file (parisukat o tatsulok, at bilog).
Panghinang na bakal, na may panghinang at pagkilos ng bagay.

Paggawa ng core drill

Ang unang bagay na kailangan natin ay ang base para sa korona mismo. Para sa layuning ito, i-disassemble ko ang speaker mula sa mga sirang speaker ng computer, dahil ito ang eksaktong diameter na kailangan ko para sa aking trabaho.

Kung kailangan mo ng isang korona ng isang mas malaking diameter, ngunit walang angkop at hindi kinakailangang tagapagsalita, pagkatapos ay maaari kang pumili ng anumang bagay na may katulad na hugis para sa base. Bilang isang huling paraan - isang lata na gawa sa siksik at makapal na lata. Halimbawa, ito:

Kung pinutol mo ang mga hubog na gilid at gupitin ang mga ngipin sa mas maliit, kung gayon ito ay gagana nang maayos - ang lata ng ganitong uri ng mga garapon ay mas makapal kaysa sa iba pang mga de-latang kalakal, hindi mo maaaring ibaluktot ito gamit ang iyong mga daliri. Sa anumang kaso, kapag nagtatrabaho sa drywall, fiberboard, o chipboard, ang isang korona na ginawa mula sa naturang lata ay makatiis sa pagkarga - sa mataas na bilis, ang puwersa ng sentripugal ay hindi papayagan na yumuko o mag-deform. Kaya, pinili namin ang batayan. Susunod, tinutukoy namin ang sentro at mag-drill ng 3 mm na butas sa gitna.

Susunod, gamit ang parehong drill, sa parehong paraan - sa gitna, gumawa kami ng mga butas sa dalawang maliliit na barya.

Ngayon ay ayusin natin ang haba ng drill na kinakailangan para sa korona. Kinakalkula namin ang haba tulad ng sumusunod; ang dulo ng drill ay dapat na nakausli ng isang sentimetro mula sa korona sa gilid ng pagputol, at hindi bababa sa isang sentimetro sa reverse side, na mai-install sa drill. Kung ang drill ay masyadong mahaba, putulin ang labis mula sa buntot.

Susunod, gamit ang isang engraver at isang nakakagiling na ulo, nag-aalis kami ng ilang milimetro mula sa mga gilid ng shank, mula sa magkabilang panig. Upang gawin itong ganito:

Ngayon ay oras na upang gumana sa isang file ng karayom - inaayos namin ang butas sa hinaharap na korona upang magkasya ang drill shank. Ganito:

Isinasagawa namin ang parehong pamamaraan sa mga barya.

Sinusubukan namin kung paano umaangkop ang lahat, baguhin kung kinakailangan gamit ang isang file.

Kung ang lahat ay nakaupo sa lugar nito ayon sa nararapat, pagkatapos ay alisin ang drill at washers pabalik, ilagay ang mga ito sa isang tabi at, gamit ang isang manipis na cutting disc, gupitin ang mga ngipin sa workpiece.

Sa prinsipyo, ang bit na ito ay magagamit na kung pinindot mo ang lahat ng mga bahagi nang mas mahigpit kasama ng isang drill chuck. Ngunit nagpasya akong gawin ang lahat nang lubusan at i-fasten ang lahat ng mga bahagi gamit ang paghihinang. At pahabain pa ang shank. Mas tiyak, hindi gaanong itayo ito, ngunit upang ibalik ito, para sa mas madaling paggamit. Upang mapalawak ang shank, gumamit ako ng isang piraso ng tubo na may angkop na diameter. Kaya, nililinis namin ang mga solder spot sa korona, mga washer, at drill.

Tinatrato namin ang mga nalinis na lugar na may flux at tin ang mga ito ng panghinang. Nililinis din namin ang shank at ang panloob na ibabaw ng tubo kung magpasya kang pahabain ang shank.

Gumamit ako ng gas soldering iron para sa tinning at paghihinang. Maaari kang gumamit ng gas turbo lighter. Maaari ka ring gumamit ng isang regular na panghinang na bakal - isang electric, ngunit ito ay magtatagal lamang ng kaunti. Isinasara namin ang lahat ng mga bahagi sa drill sa inireseta na pagkakasunud-sunod, at pinainit ang buong istraktura gamit ang isang panghinang na bakal hanggang sa matunaw ang lata sa mga bahagi ng lata.

Ang natitira na lang ay maghintay hanggang sa lumamig ang lata at mahigpit na hawakan ang lahat ng bahagi ng istraktura. At ito ang korona na ating tatapusin.

Mag-drill ako gamit ang koronang ito sa plastic na 3-4 millimeters ang kapal, na matagumpay nitong magagawa. Marahil ay may magtatanong, mas madali bang i-weld lang ang drill sa korona? Bakit lahat ng ito ay sumasayaw na may tamburin? Una; Hindi lahat ay may welding machine.Sabihin nating hindi ko ito kailangan, na may napakabihirang mga pagbubukod, tulad ng sa kasong ito, kaya walang punto sa pagbili ng mamahaling device na ito. Well, pangalawa; Kung hindi natin hinangin ang lahat nang maayos sa unang pagkakataon, kung gayon ay walang pangalawang pagkakataon - ibabaluktot lamang natin ang manipis na metal ng korona, lilipat ito, at kailangan nating magsimulang muli. Kapag naghihinang, mayroon kaming pagkakataon na isentro ang drill sa korona.