Mga kamangha-manghang ideya, hindi karaniwang paggamit ng mga PP pipe

Cutter para sa pagputol ng mga cylindrical na blangko mula sa foam plastic

Sinasaklaw namin ang isang plastic pipe ng kinakailangang diameter na may tansong kawad at gumawa ng isang loop.

Baluktot ang mga dulo sa direksyon na kabaligtaran sa loop 90 degrees. Pinindot namin ang mga dulo laban sa heating plate ng isang welding machine para sa mga plastik na tubo.

Itinakda namin ang kinakailangang temperatura, pinainit ang pamutol na gawa sa tansong kawad at pinutol ang mga cylindrical na blangko ng anumang pagsasaayos mula sa foam plastic.

Plastic pipe bender mula sa isang bisyo at isang lata

Inaayos namin ang bisyo na may saradong mga panga at isang sheet ng chipboard sa isang malakas na base ng kahoy. Pinapahinga namin ang walang laman na lata laban sa dulo ng movable element ng vice at gumuhit ng semi-closed line sa chipboard na simetriko sa longitudinal axis ng tool. Itinutulak namin ang mga panga ng bisyo nang magkahiwalay hangga't maaari, muling ipahinga ang lata laban sa palipat-lipat na elemento ng bisyo at gumuhit din ng isang bukas na linya sa paligid nito. Ilagay ang garapon sa una (pinakamalayo mula sa vice) na linya. Pinindot namin ang isang piraso ng pipe parallel sa longitudinal axis ng vice laban sa lata sa magkabilang panig, isa-isa.

Gumuhit kami ng mga tuwid na linya sa labas.Inilalagay namin ang tubo sa harap ng lata nang transversely sa dalawang naunang iginuhit na linya. Gumuhit kami ng mga tuwid na linya na nagsasalubong sa unang dalawa. Nag-install kami ng mga maikling seksyon ng pipe sa puwit sa mga panlabas na quadrant na nabuo ng mga tuwid na linya. Mahigpit naming inaayos ang mga ito sa chipboard na may tatlong self-tapping screws.

Pinainit namin ang isang seksyon ng plastic pipe sa apoy ng isang gas burner, inilalagay ang pinainit na tubo sa pagitan ng mga hinto at lata.

Pinagsasama namin ang mga panga ng bisyo hanggang sa makuha namin ang kinakailangang anggulo ng baluktot ng plastic pipe. Palamigin ang liko gamit ang isang basang tela at alisin ang dulo ng movable element ng vice.

Isang aparato para sa paglabas ng tubig sa isang lalagyan mula sa isang maikling mixer at isang maliit na lababo

Baluktot namin ang isang dulo ng plastic pipe ng mga 45 degrees, at ihinang ang tee outlet sa isa pa. Sa angkop, isinara muna namin ang isang daanan na may isang plug gamit ang isang welding machine para sa mga plastik na tubo.

Ikinonekta namin ang libreng daanan ng katangan sa panghalo at, hawak ang lalagyan sa labas ng lababo, gumuhit ng tubig.

Ang hawakan para sa pinto ng muwebles na gawa sa plastic pipe

Baluktot namin ang plastic pipe sa gitna sa 90 degrees. Pinutol namin ang mga dulo ng tubo mula sa loob sa isang tiyak na anggulo, halimbawa 45 degrees.

Nagpasok kami ng isang piraso ng plastik o kahoy sa tubo at pinutol ito, gamit ang mga dulo ng tubo bilang isang template.

Baluktot namin ang plastic pipe na blangko kasama ang isang ibinigay na radius. Pinutol namin ang mga dulo nito sa isang anggulo na magkasya nang mahigpit sa ibabaw ng pinto. Sa reverse side, sa kinakailangang anggulo, nag-screw kami sa self-tapping screws, na, hinuhukay ang kanilang tip sa mga dingding ng handle pipe mula sa loob, mahigpit na hawakan at ayusin ang hawakan.

Latch handle para sa isang kahoy na pinto na gawa sa pipe at plastic clip holder

Papalitan namin ang lumang hawakan ng pinto ng bago na gawa sa plastik. Upang gawin ito, ikabit ang 2 clip holder sa isang piraso ng tubo ng kinakailangang haba sa mga dulo.

Pinindot namin ang nagresultang pagpupulong na may mga base ng mga may hawak sa dahon ng pinto. Minarkahan namin ang mga lugar ng pakikipag-ugnay ng mga may hawak sa pintuan. Gamit ang mga markang ito, ikinakabit namin ang mga may hawak sa dahon ng pinto gamit ang mga self-tapping screws. Ibalik ang seksyon ng pipe sa mga may hawak. Pinapahinga namin ang tubo laban sa hamba ng pinto at inilipat ang panlabas na tabas ng dulo nito sa hamba. Gamit ang isang feather drill, gumawa kami ng isang bulag na butas sa hamba.

Isara ang pinto at i-slide ang tubo kasama ang mga may hawak sa butas na butas. Malapit sa kaliwang may hawak mula sa loob, ikinakabit namin ang isa pang holder-limiter sa pipe na may self-tapping screw, na gumaganap din ng function ng paglipat ng pipe sa kanan (upang buksan) at sa kaliwa (upang isara).

Collet extension na gawa sa plastic pipe at screw na may wing nut para sa mop handle

Mula sa isang dulo sa gitna ng isang makapal na pader na plastik na tubo gumawa kami ng isang paayon na puwang sa kinakalkula na lalim. Mas malapit sa bulag na dulo ng slot, mag-drill ng isang butas nang pahalang sa slot.

Nagpasok kami ng isang tornilyo sa butas, naglalagay ng washer dito sa likod na bahagi at tornilyo sa wing nut.

Nagpasok kami ng isang hawakan, tulad ng isang mop, sa extension mula sa gilid ng slot at higpitan ang improvised collet na may isang wing nut.

Mga mini rakes na gawa sa protective wire fan casing

Alinsunod sa nakaplanong lapad ng rake, minarkahan namin at pinutol ang panloob na singsing-shell na may hawak na mga spokes ng casing. Gayundin sa antas na ito ay pinutol namin ang intermediate at outer wire ring. Sa nagresultang sektor, pinaghihiwalay namin ang bahagi ng panlabas na singsing sa pamamagitan ng pagkagat sa mga karayom ​​sa pagniniting na matatagpuan sa radially.

Pinapainit namin ang dulo ng plastik na tubo sa apoy ng isang gas burner at patagin ito sa pagitan ng mga panga ng isang bisyo.

Nag-drill kami ng 2 butas sa bahagi ng inner ring-shell at i-screw ang wire sector sa flattened na bahagi ng pipe.

Device para sa pagbuo ng mga semi-clamp mula sa sheet metal at pag-secure ng mga tubo sa dingding

Hinangin namin ang isang clip holder, na gawa rin sa plastic, sa isang plastic tube na may isang dulo na nakasaksak at tinanggal ang mga liko mula sa mga braso.

Inilalagay namin ang blangko na hugis-parihaba na lata sa tubo at pinindot ito sa itaas gamit ang modernized na clip ng nagresultang aparato. Bilang isang resulta, bumubuo kami ng isang kalahating kwelyo.

Gamit ang parehong aparato, pinindot namin ang kalahating singsing ng clamp sa pipe, at ang mga binti sa dingding, na sinisiguro namin gamit ang mga self-tapping screws.

Heated towel rail na gawa sa plastic pipe at dalawang clip holder

Pinainit namin ang isang bakal na nut na naka-screw sa isang bolt o stud sa apoy ng isang gas burner.

Pinindot namin ang mainit na nut sa plastic clip holder, itinutulak ito papunta sa nut mula sa loob.

I-screw namin ang isang countersunk bolt sa nut mula sa loob. Naglalagay kami ng washer dito mula sa labas at i-tornilyo ang nut. Inilalagay namin ang pagpupulong sa puwang sa pagitan ng mga plato ng baterya ng pag-init upang ang nut ay nasa isang gilid ng mga plato at ang base ng clip ay nasa kabilang panig.

Sinigurado namin ang pagpupulong sa baterya sa pamamagitan ng paghigpit sa tornilyo at paghawak sa nut. Inaayos namin ang parehong pagpupulong sa parehong antas sa isa pang puwang sa pagitan ng mga plato at ayusin ang plastic pipe sa mga clip.

Ito pala ay isang drying rack para sa mga tuwalya, medyas, atbp.

Wing nut na gawa sa isang simpleng nut at makinis na plastic coupling

Una naming pinutol ang makinis na pagkabit ng plastik sa mga halves sa nakahalang direksyon, at pagkatapos ay sa paayon na direksyon.

Bilang resulta, nakakakuha kami ng 4 na magkaparehong kalahating singsing. Nag-drill kami ng mga butas sa kanila sa gitna.

Sa apoy ng isang gas burner, init ang nut na naka-screw sa bolt o stud.Pinindot namin ang mainit na nut sa kalahating singsing mula sa loob, gamit ang butas bilang gabay para sa bolt na may nut.

Matapos i-unscrew ang nut mula sa bolt at paglamig, ito ay matatag na naayos sa kalahating singsing. Nakatanggap kami ng isang analogue ng isang wing nut, kung saan maaari mong mapagkakatiwalaan at mabilis na i-fasten ang mga workpiece at mga bahagi.

Panoorin ang video