İnce çeliği yakmadan kaynaklamanın en basit yolu
Deneyimli kaynakçılar bile ince sacların kaynaklanmasının zor bir iş olduğunu düşünüyor. Burada masif iş parçalarının kaynaklanması sürecinden tamamen farklı yaklaşımlar var. İnce metal aşırı ısıtılmamalıdır, aksi takdirde yanma riski vardır. Erimiş kaynak havuzunun parçalanarak metalden ayrılarak bağlantı yerine delik bırakması sonucu oluşur. Ancak yeni başlayan biri kaynak ustalarının tekniklerinde ustalaşırsa, o zaman ince metalin kaynaklanmasıyla da baş edebilecektir.
Hazırlık
İnce duvarlı malzemelerin kaynak kalitesi, çalışma sırasında akımın azaltılmasını sağlayan yüksek erime katsayısına sahip küçük çaplı elektrotlar kullanılarak artırılabilir. Kaynaklı kenarların bir sonraki işlem için hazırlanması da önemlidir: pası, boyayı, yağ birikintilerini vb. Çıkarın. Boşluk bırakmadan birbirlerine mümkün olduğunca yakın yerleştirilmeleri gerekir.
Kaynak akımını mümkün olan minimum seviyeye (75A'den az) ayarlıyoruz ve ESR 11 tipi ince rutil selüloz elektrotlar kullanıyoruz.Bu, çalışma alanındaki sıcaklığı azaltacak ve ince sac malzemenin yanma riskini azaltacaktır.
Genel amaçlı kaynak elektrotları AliExpress'te indirimli - http://alii.pub/606j2h
Ancak tüm bu önlemler yeterli olmayabilir ve kaynak dikişi uygulanırken elektrotun yörüngesi ön plana çıkarak kenarların ısınma sıcaklığını azaltır.
İnce metal kaynak tekniği
Elektrotun ucunun ince duvarlı malzemelerin kaynaklı bağlantısı boyunca basit ve hızlı bir doğrusal hareketi, metal nüfuzunun başarısız olmasına yol açar ve iyi bir dikiş yapmak için gereken hızda malzemenin yanması mümkündür. İnce ürünlerle çalışırken elektrotun bu şekilde hareketi kabul edilemez.
İnce duvarlı malzemeleri kaynaklarken, elektrodu bağlantı boyunca, bazen ileri, bazen geri olmak üzere aralıklı olarak hareket ettireceğiz.
Bu durumda elektrik arkının enerjisi daha büyük bir uzunluğa dağıtılır ve metal daha az ısınır. Dikiş geniş değil.
Aynı etki, elektrotun ucuyla eklem çevresinde dönme hareketleri yapılarak da elde edilebilir. Bu durumda ark enerjisi daha geniş bir genişliğe dağıtılır ve metalin yanma olasılığı da büyük ölçüde azalır. Dikiş geniş.