Mài dao nhà bếp bằng máy tự chế

Một người bạn nhờ tôi mài con dao đã được sử dụng trong nhà bếp suốt 3 năm cho nhiều công việc khác nhau: thái thịt đông lạnh và xương gia cầm. Lưỡi dao làm bằng thép 95X18 đã không chịu được các thử nghiệm và một số con chip xuất hiện trên lưỡi cắt và 50 mm đầu tiên tính từ đầu lưỡi ban đầu “không được mài sắc”. Người chủ ngại tự mình thực hiện bất kỳ thao tác nào, mặc dù anh ta có một khối mài mòn từ một cửa hàng đồ kim khí trong nhà bếp của mình.

Ưu điểm và nhược điểm của máy mài “mua lại”

Lý do phổ biến nhất dẫn đến thất bại khi mài dao là khó giữ dao ở vị trí sao cho góc tiếp cận không đổi. Có rất nhiều thiết bị, máy móc giải quyết được vấn đề này.

Ưu điểm chính của hệ thống mài sắc được sản xuất trong điều kiện sản xuất là chúng sẵn sàng hoạt động, không cần phải hoàn thành.

Tuy nhiên, chúng cũng có nhược điểm:

Hầu hết các thiết bị chỉ có thể hoạt động ở các góc cố định (máy mài điện nhà bếp, thiết bị loại Lansky).
Những hệ thống có chức năng tốt, chẳng hạn như Apex Edge Pro (Giá khoảng 300 USD), tốn rất nhiều tiền. Hơn nữa, có nhiều hàng nhái và hàng giả được bán hơn hàng chính hãng.
Hầu như tất cả các máy mài cơ học đều loại bỏ một lượng lớn kim loại và làm lưỡi cắt bị quá nóng. Các trường hợp ngoại lệ, chẳng hạn như Tormek (Tormek T9 có giá hơn 50 nghìn rúp ở cấu hình tối thiểu. Thiết bị cho máy sẽ phải được mua riêng và cũng đắt tiền.), rất đắt.
Không phải tất cả các thiết kế “nhà máy” đều cố định lưỡi dao đủ chắc chắn.

Máy mài tự chế

Thiết bị tự chế mà tôi sử dụng đã thấy ít nhất một nghìn con dao, đục và các dụng cụ cắt khác nên tôi không nghi ngờ gì về hiệu quả của nó. Thiết kế cực kỳ đơn giản và thứ đắt nhất ở nó là những viên đá mài. Trong phần mô tả tôi sẽ không đưa ra kích thước cụ thể mà chỉ đưa ra những ý kiến chung chung.

giường

Chiếc giường là một miếng sắt từ bộ sách “Young Bookbinder”. Nó khá lớn và đồ sộ nên không bị lung lay ngay cả trên những chân đế “quanh co”.

Giá đỡ

Chân máy của máy phóng ảnh hóa ra lại là một nhà tài trợ tuyệt vời. Cơ cấu nâng tiêu chuẩn mà tôi sử dụng để điều chỉnh góc của đá so với mặt phẳng của lưỡi dao, hoạt động trơn tru và được cố định chắc chắn.

Thanh nghiêng

Một thanh đã được hiệu chuẩn có đường kính 10 mm được thiết kế để giữ và di chuyển đá mài. Nó được gắn vào cơ cấu nâng thông qua một bản lề - đầu lái của xe go-kart. Các bộ phận sau được đặt trên thanh: đai ốc nhựa, lò xo, hai kẹp có vít cố định, đai ốc ở mặt sau (để thanh không rơi ra khỏi bản lề). Thiết kế này cho phép bạn làm việc với những viên đá có độ dài khác nhau và nhanh chóng thay đổi chúng: Tôi không bao giờ cố định vít khóa của kẹp gần và viên đá được giữ bằng lực lò xo.

Cơ chế khóa lưỡi

Các yếu tố cơ chế:

Dấu ngoặc. Bộ phận này được làm bằng duralumin và đóng vai trò như một chiếc kẹp.
Một ống lót bằng đồng có rãnh hình bán nguyệt được kẹp bất động trong giá đỡ.
Trục được đặt với khe hở 0,1 - 0,15 mm, tức là nó quay tự do. Lò xo ép trục cố định vào ống lót.
Kênh được cố định vào trục.
Hai cặp hàm với bu lông búa M8 di chuyển tự do dọc theo các rãnh trong kênh. Sau khi siết chặt các đai ốc, chúng được cố định chắc chắn vào vị trí. Góc giữa các bề mặt của hàm tiếp giáp với mặt bích kênh là khoảng 75 độ.

Ống lót được chế tạo trên máy tiện, hàm và rãnh được chế tạo trên máy phay và giá đỡ được chế tạo trên máy khoan. Những phần còn lại và những khoảng trống được tìm thấy trong gara.

Quy trình mài sắc

Nếu một con dao đã qua sử dụng đang được mài sắc và cần phải duy trì góc tiếp cận thì công việc được thực hiện theo thứ tự sau.

Chúng tôi kẹp lưỡi dao vào hàm, trước đó đã điều chỉnh vị trí của chúng theo chiều rộng.

Trước khi lắp đặt, chúng tôi dán kín dao bằng lưỡi dao được đánh bóng bằng băng dính để tránh để lại vết xước.

Vẽ cạnh cắt bằng bút đánh dấu không thấm nước. Chúng tôi lắp đặt đá mài mòn với hạt lớn nhất. Chúng tôi thực hiện một số động tác cẩn thận với thanh tạ từ chính mình. Dựa trên độ mài mòn của dấu đánh dấu, chúng tôi xác định xem góc có được chọn chính xác hay không. Nếu đá vướng vào mép thì cần phải làm rộng ra, tức là bản lề phải được nâng lên. Sau khi hiệu chỉnh góc, người mài mòn phải loại bỏ các vết đánh dấu dọc theo toàn bộ mặt phẳng của lưỡi cắt.

Bây giờ bạn có thể tiến hành mài trực tiếp. Chúng tôi thực hiện các chuyển động tịnh tiến với thanh và di chuyển dọc theo mép dao cho đến khi các vết sứt, nếp gấp và các khuyết tật khác hoàn toàn biến mất. Chúng ta chỉ tạo áp lực nhẹ khi rời xa chính mình.Thanh sẽ trở lại trống rỗng. Ở những lần chuyền cuối cùng, chúng tôi giải phóng áp lực lên thanh.

Kéo kênh về phía bạn và xoay nó 180°. Chúng tôi mài cho đến khi chiều rộng của cửa vào ở cả hai bên xấp xỉ nhau.

Bạn không cần phải liên tục cúi xuống để kiểm tra cạnh một cách trực quan. Một trong những ưu điểm của thiết bị sử dụng là dao được gắn một lần, có thể xoay bao nhiêu tùy ý và luôn dừng ở những vị trí mong muốn.

Khi hoàn thành mặt thứ hai, mặt thứ nhất sẽ xuất hiện gờ nổi. Bạn có thể không nhìn thấy nó, nhưng bạn có thể cảm nhận rõ ràng bằng ngón tay của mình. Bạn cần đảm bảo rằng gờ đã hình thành dọc theo toàn bộ chiều dài của nó, nếu không sau này sẽ có những vùng “xỉn màu” và công việc sẽ phải được làm lại.

Bạn cần điều khiển lưỡi dao bằng cách di chuyển ngón tay của bạn từ mông đến lưỡi cắt, nhưng không dọc theo nó! Nếu không thì không thể tránh khỏi việc cắt giảm.

Chiều rộng của lưỡi cắt dọc theo lưỡi dao phụ thuộc vào hình dạng của các sườn dốc. Trên con dao này, phần chì ở đầu dày hơn phần còn lại.

Trước khi chuyển sang chất mài mòn mịn hơn, hãy dùng miếng bọt biển hoặc khăn giấy để loại bỏ mùn cưa. Chúng tôi loại bỏ những rủi ro từ viên đá trước đó ở cả hai bên. Trong trường hợp này, lưỡi xay sẽ tách ra: không vỡ vụn dưới dạng bụi mà rơi ra thành từng sợi mỏng.

Tùy thuộc vào kích thước hạt, viên đá thứ hai cũng có thể “nhặt” gờ. Trong trường hợp của tôi, đây chính xác là những gì đã xảy ra. Sau đó chúng ta chuyển sang hạt tiếp theo.

Chúng tôi kiểm tra kết quả công việc trên một tờ báo: chúng tôi thực hiện một vết cắt bằng một chiếc chuốt và kiểm soát độ mịn của nó. Nếu còn sót lại khuyết điểm nào thì chúng sẽ dính chặt vào.

Nếu muốn, bạn có thể thử cạo lông trên cổ tay.

Cách tốt nhất để kiểm tra là dùng dao cắt xem nó được dùng để làm gì.

Đá mài mòn

Tôi sử dụng một bộ đá kim cương trên một liên kết kim loại (4 miếng). Nước làm mát – nước máy.Một số dụng cụ mài làm ướt kim cương bằng nhũ tương xà phòng. Một số người thường làm việc “khô khan” (xem video). Tôi mài theo hướng dẫn của nhà sản xuất đá, hướng dẫn này khuyên bạn nên làm ướt đá bằng nước và định kỳ chải sạch mọi mạt kim loại.

Kích thước hạt trên thanh (tính bằng micron):

125/100 – hình thành lưỡi cắt, thay đổi góc mài;
63/50 – mài thô;
20/14 – mài mịn;
7/5 – đánh bóng.

Tôi bắt đầu làm việc với viên đá đầu tiên và hoàn thành viên đá thứ ba. Tôi hiếm khi sử dụng cái thứ tư, chỉ theo yêu cầu của người thẩm mỹ.

Thay vì các thanh kim cương, bạn có thể làm việc với đá nhân tạo làm từ electrocorundum. Thậm chí còn có một lựa chọn thân thiện với ngân sách hơn: dán các dải giấy nhám có kích thước hạt khác nhau lên các dạng nhôm hoặc thủy tinh. Điều quan trọng nhất là tất cả các viên đá trong bộ phải có cùng độ dày.

Video mài dao

Trong video, người thợ săn mài con dao làm việc (thép Bohler M390) trên thiết bị được mô tả ở trên. Anh ta chỉ sử dụng một viên đá 63/50 và nghĩ thế là đủ. Các chuyển động đặc trưng dọc theo mép - đây là cách anh ấy loại bỏ gờ.

Có lẽ tôi đã bỏ sót điều gì đó trong phần mô tả quy trình hoặc thiết bị, tôi đã đi chệch khỏi một số quy tắc, tôi không cầu nguyện cho Arkansas và đá nước Nhật Bản. Tôi đề nghị thảo luận về những điểm này trong phần bình luận.