Cách tạo lỗ lục giác trên kim loại

Có thể nảy sinh nhu cầu về lỗ lục giác khi chế tạo các thiết bị tự chế hoặc sửa chữa thiết bị bị lỗi. Ví dụ, cho mục đích này, có một loạt các công cụ đắt tiền.
Để không lãng phí tiền, bạn có thể thử tự mình chế tạo một thiết bị có các chức năng nhất định mà bạn cần phải có ít nhất các kỹ năng sửa ống nước cơ bản, cũng như tích trữ một số công cụ và vật liệu.

Sẽ cần

Các công cụ và thiết bị sau đây sẽ giúp chúng tôi trong công việc sắp tới:

• máy khoan hoặc máy khoan điện;
  
• mũi khoan có đường kính yêu cầu;
  
• bánh nhám cơ điện;
  
• ghế phó;
  
• cưa sắt hoặc máy mài;
  
• một bộ miếng đệm (các đoạn ống có thành dày có chiều dài khác nhau);
  
• phần mở rộng cho cổng phụ (một đoạn ống phù hợp).

Để tạo ra công cụ cần thiết, một loại chuốt, chúng tôi sử dụng bộ phận làm việc của phím lục giác (phím Allen, phím Allen) với phần làm việc có tiết diện phù hợp.Nó được thiết kế để siết và tháo các vít có đầu hình trụ và ổ cắm hình lục giác.

Quy trình tạo công cụ lỗ lục giác

Giai đoạn này là quan trọng và có trách nhiệm nhất, vì chất lượng của lỗ lục giác được đề xuất trên kim loại sẽ phụ thuộc vào độ tin cậy và độ chính xác của kích thước của thanh chuốt theo kế hoạch.
Trình tự công việc nên xấp xỉ như sau:
1. Thông thường các phím hex có hình chữ L. Cắt phần ngắn (tay cầm) bên dưới nếp gấp bằng cưa sắt hoặc máy mài.
2. Chúng tôi tạo thành một phôi từ phần phẳng (làm việc) có chiều dài từ 50 đến 75 mm, tùy thuộc vào kích thước ngang của dụng cụ trong tương lai.

3. Sử dụng các phương tiện phù hợp (bánh mài, dũa rất cứng), chúng tôi tạo cho phôi có hình dạng hình nón nhẹ, đồng nhất, duy trì đường cắt giống nhau ở bất kỳ phần nào dọc theo chu vi.
4. Sử dụng các cạnh của bánh nhám, chúng ta tạo thành ba đến năm vòng ngang.

Chúng cần thiết để cải thiện đặc tính cắt của thiết bị và tích tụ (giữ lại) kim loại bị loại bỏ trong quá trình xử lý.

Quá trình hình thành lỗ lục giác

Chúng tôi thực hiện công việc này theo trình tự sau:
1. Trước tiên, bạn cần khoan một lỗ phụ trên kim loại bằng máy khoan hoặc trên máy khoan có đường kính có thể tính toán được bằng mối quan hệ rất đơn giản thu được bằng thực nghiệm:

Ví dụ: nếu nó dày 15 mm (khoảng cách giữa các cạnh đối diện), đường kính của lỗ sơ bộ phải là: 15 mm × 1,020 = 15,30 mm.



2.Chúng tôi chèn phần dẫn hướng của dụng cụ tự chế vào lỗ đã khoan trên phần kim loại và để đảm bảo độ tin cậy, hãy dùng búa đập nhẹ vào đầu đối diện.

3. Chúng tôi đặt cấu trúc thu được (một tấm kim loại có cố định dụng cụ trong đó, tạo thành một lỗ lục giác) giữa các hàm của phó và lắp một miếng đệm có chiều dài phù hợp ở bên cạnh lối ra của chuốt để nhận một dụng cụ tự chế.

4. Di chuyển hàm phó bằng cách xoay cổng. Trong trường hợp lực cản cao, chúng tôi đặt một phần mở rộng trên cổ áo để tăng vai và theo đó là lực kẹp. Chúng tôi tiếp tục quá trình này cho đến khi chuốt hoàn toàn đi qua tấm kim loại.

5. Nới lỏng hàm phó và dùng búa đập thanh chuốt ra khỏi lỗ đã định hình theo hướng ngược lại. Để nâng cao chất lượng của lỗ, chúng ta tiến hành chuốt ở phía bên kia theo thứ tự như ở bước 4.

6. Hoạt động cuối cùng liên quan đến việc loại bỏ các hạt kim loại còn sót lại và các vệt hình thành. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng máy mài, giũa và giấy nhám.

Kim loại mà chúng ta sẽ tạo lỗ lục giác không được cứng hơn vật liệu của bộ phận làm việc của phím Allen.
Bài viết gốc bằng tiếng Anh