Преса без заварка от крик за кола

Много прост дизайн на хидравлична преса от обикновен автомобилен крик. При ремонт на автомобил, мотоциклет, както и при извършване на различни видове работа е необходимо да се използва преса. С негова помощ можете да извършвате контролирано огъване на части, да ги подравнявате, да изстисквате пресовани лагери и др. Високата цена на фабричната преса прави такава покупка неоправдана. Предлагам вариант на производството му на базата на 5-тонен крик.

Необходими материали

Преди да започнете да произвеждате пресата, ще трябва да закупите или намерите в кошчетата:

• стоманена квадратна тръба 50x50 mm;
  
• стоманен ъгъл 40х40 мм;
  
• стоманена лента 40x4 mm;
  
• стоманена плоча 10 мм;
  
• стоманена плоча 4 мм;
  
• 5t крик за бутилка;
  
• 2 винтови пружини за батут;
  
• 2 J-болта с гайки;
  
• 12 болта M10 x 60 mm с гайки;
  
• 2 болта M10 x 80 mm с гайки;
  
• 2 болта М10 за шестостенен ключ с дължина 30 мм;
  
• 4 болта М8 за шестостенен ключ с дължина 16 мм;
  
• 2 болта M10 x 16 mm;
  
• 4 болта M6 x 16 mm;
  
• 1 болт с шестостенна глава M10 x 30 mm
  
• прът с пета.

Процесът на производство на хидравлична преса от крик

За да започнете, изрежете 2 заготовки от квадратна тръба. По-късно те ще бъдат използвани като основна стойка на машината. Подбрах дължината им да отговаря на параметрите на жака. Получих 66 см. Също така веднага правя крака от ъгъла. За да се осигури тяхната стабилност е достатъчна дължина от 30 см.

С помощта на сърцевина нанасям маркировки за пробиване на ъгъла, след което подготвям 2 отвора за болтове M10. Поставям ъгъла на място върху квадратната тръба и го подравнявам на 90 градуса, за да направя маркировка за пробиване. Подготвям проходен отвор през двете стени на квадрата. Сега свързвам тръбата и ъгъла с дълги болтове и гайки.

След като стелажите са готови, изрязах две заготовки от ъгъла, всяка с дължина 40 см. Те ще бъдат използвани като горен подсилен ограничител за крика. Поставям ги един по един на място и ги маркирам за пробиване. Първо правя дупки в ъглите, след което пробивам и квадрата.

Вкарвам 2 болта M10 от всяка страна. Дръпвам стойката и двата ъгъла заедно.

От съществуваща дебела стоманена плоча изрязах правоъгълна заготовка с размери приблизително 80 на 13 см. Буталото на крика ще лежи върху нея. Сега обръщам стелажа така, че напречните ъгли да са отдолу. Полагам плочата напречно и пробивам в центъра й.



За да се предотврати приплъзване на пръта на цилиндъра на крика под натоварване, е необходим ограничител. За да направя това, изрязах друга чиния, но малко по-малка. За да направите това, използвайте тънка плоча от 4 мм. На нея правя проходни дупки, като ги прехвърлям от голямата чиния. Също така в центъра му, с помощта на фреза, избирам отвор с голям диаметър, в който ще се побере петата на буталото на крика.За да не използвам ядки, нарязах конците на тънка плоча. Сега прикрепям двете плочи към опората от ъглите и завъртам всичко с болтове M10 (30 mm дълги с глава с шестостенен ключ).


Сега правя плъзгаща се опора, за да закрепя дъното на крика. Няма да бъде подложен на сериозни натоварвания, затова реших да го направя от стоманена лента.


Като начало изрязах две парчета с дължина 16 см. На тях направих две напречни бележки на разстояние 5,4 и 10,8 см от единия ръб. След това изострям клиновидния разрез с мелница, но не го изрязвам напълно. Огъвам лентата по получения жлеб, получавайки U-образен профил, който лесно се плъзга по стойката на машината.

След като прикрепих профила на място към стелажа, измервам разстоянието между тях, като изваждам 4 mm за толеранс. Пренасям размерите върху стоманената лента. Дължината му трябва да бъде с 8 см по-голяма. Правя маркировка, като първо се отдръпна от ръба на 4 см. След това изрязах клиновидни канали с мелница по подобен начин. Огъвам получените опашки по ръбовете на лентата на 90 градуса.
Сега трябва да свържете заготовките, получени от лентата. За да направя това, първо пробивам дупки в опашките и веднага нарязвам резби в тях, за да не използвам ядки по-късно. Също така подготвям дупки в U-образния профил и свързвам всичко с болтове M8 с глава на шестостен ключ с дължина 16 мм.



След това вземам стоманена плоча с напречно сечение 4 mm и прилагам дъното на крика към нея и я очертавам, правя допуски и я изрязвам. Опитвам получения детайл в центъра на долната опора, изработена от стоманена лента. Правя 2 дупки и отрязвам конеца. Свързвам плочата и стойката, след което отрязвам допълнителната дължина на болтовете.





Правя четири дупки в долната част на крика.След това го прилагам върху долната ограничителна плоча, маркирам го и пробивам. Режа и конци.




Правя проходен отвор в центъра на опорната плоча на крика. След това го разширявам частично, за да пасне на главата на болта M10, но не пробивам докрай, само за да вдлъбна главата.


На стоманена лента с направляващи профили, отстъпвайки на няколко сантиметра от основната плоча, правя дупка. Те ще бъдат полезни за осигуряване на пружините в бъдеще.

Започвам да сглобявам движещата се част на машината. Първо, завинтвам болт M10 в централния отвор на плочата с помощта на шестостенен ключ. Главата му е напълно скрита. Отгоре сложих крик и го закрепих с малки болтчета, също и с шестограмен ключ. Вкарвам J-болтове в страничните отвори на лентата. Затягам ги с две гайки.


Сега на горния ограничител на машината, срещу J-болтовете, правя напречни проходни дупки през двата ъгъла. Вкарвам болтовете и ги свързвам с пружини към J куки.





Отново вземам стоманения ъгъл и отрязвам 2 парчета по 40см. Ще се използват като стойка за поставяне на пресовани заготовки. Пробивам по същия начин, както използвах при закрепването на горния ограничител на крика. За да добавя твърдост, направих 2 вложки от секции от квадратна тръба; те също така ще предотвратят изкривяването и падането на платформата при пренареждане.


Сега последният етап. Вземам стоманен прът с пета и го нарязвам на необходимата дължина.


Правя дупка в края му за болт М10. Нарязвам резбата и завивам пръта към болта, който преди това беше завинтен в центъра на долния ограничител на крика.




Остава само да се направят проходни отвори по стелажите, за да можете да промените височината на платформата до необходимите параметри на детайлите.Досега съм направил само двойка, но за в бъдеще ще ги пробия, ако се наложи.



Можете да започнете да тествате. Стандартната дръжка на крика не е удобна, затова я смених с по-дълга тръба.

За да предпазя от корозия, боядисах всичко в червено и черно.

Избягвах заваряването по време на сглобяването, защото правилните ъгли са важни. При заваряване частта може да се премести настрани. Както знаете, несъответствието, налягането и заваръчните шевове са несъвместими. Основното предимство на дизайна е, че при нужда винаги мога да сваля крика и да го поставя обратно.

Вижте видеото за производствения процес