Производство на горивни брикети от дървени стърготини и хартия
Отлично използване на дървесните отпадъци е производството на горивни брикети. Те ви позволяват да се справите с непрекъснато нарастващото количество талаш, дървени стърготини от работа в дърводелските работилници и боклук във фермата. Това, което обикновено се изхвърля или изгаря, може да бъде от голяма полза, защото отоплението на дърва или въглища не е никак евтино. Възможно ли е да се правят такива брикети у дома и какво е необходимо за това?
Един от занаятчиите предложи своя собствена версия за производство на горивни брикети. Ако тази дейност не се превърне в домашен или семеен бизнес, то в резултат на тази работа със сигурност ще успеете да запалите своята печка или котел на твърдо гориво.
Дори една проста работа в дърводелската работилница оставя много дървени стърготини. Могат да се приготвят в отделни торби, за да се използват в бъдеще като основна суровина. Същото важи и за всичко останало, което ще бъде част от брикетите, особено хартията.
За сушене и съхранение на брикети също си струва да изберете място, защитено от дъжд.С течение на времето те могат да бъдат подредени като купчина дърва или в торби.
Можете сами да направите преса, например да я заварите от ъгли и профилни тръби. Тук няма нужда от специална точност, основното е лекотата на използване. Авторът имаше късмета да го купи готов.
Формата на брикетите се определя индивидуално, въз основа на размера на горивната камера на вашата печка. Най-разумно е да използвате метал, канализационна тръба от чугун или стомана, тъй като натискането дори на ръка ще повлияе на целостта на формата му. Основната му характеристика са отворите за влагата, отделена след центрофугиране. Интервалът за тях е произволен, но диаметърът трябва да бъде направен така, че компостът да не изтича през тях по време на пресоване (4-5 mm е достатъчно).
Дъното на формата може да се сваля и не е проектирано да бъде фиксирано по време на процеса на пресоване.
Може да се направи от дъски с дебелина 30-50 мм или шперплат, устойчив на влага. Авторът предложи интересна форма. Вътре в цилиндъра влизат само 8-10 милиметра шперплат, докато отвън остава достатъчно дебелина, за да може лесно да се отстрани дъното на ръка. След приключване на пресоването дъното се отстранява и готовият брикет се изстисква от формата.
Друга подобна част трябва да се направи за горната част на формата, която ще притиска компоста.
Не скъсявайте пресовия лост. Дължината му е право пропорционална на усилието, което прилагате, за да компресирате материала в цилиндъра на формата. Колкото по-дълъг е лостът, толкова по-малко усилия и време ще отнеме да направите брикети.
Брикетите се състоят от два основни компонента: 2 части дървени стърготини и 1 част хартия. В отделен съд се накисват стърготини, хартия, картон и др.Те дори не трябва да се смачкват и е най-добре да се оставят за няколко дни, напълно покрити с вода. По-добре е да използвате гореща вода.
Удобно е да се разбърква със строителен миксер с бормашина, но може и на ръка.
Готовият компост се поставя на малки порции във форма и е готов за пресоване.
Той твърди, че за дребните дървени стърготини съдържанието на дървени стърготини ще трябва да се увеличи, в противен случай брикетите ще се разпаднат.
Пресоването може да се извърши на няколко етапа. След като процесът бъде усвоен, производството на един брикет отнема средно 30-40 секунди. Основната задача: да изстискате възможно най-много влага от компоста.
След като партидата брикети е готова, можете да направите сушилня под навес или на открито при слънчево време.
Готовите брикети се побират перфектно в торби и се съхраняват компактно, без да заемат много място. Такова твърдо гориво има несъмнени предимства. Не струва пари, не изисква разходи за енергия по време на производството и ви позволява да се отървете от боклука и отпадъците в полза на домакинството.
Използвайте тази технология за рециклиране на материали, защото тя пести нашите природни ресурси!
Оригинална статия на английски език
Един от занаятчиите предложи своя собствена версия за производство на горивни брикети. Ако тази дейност не се превърне в домашен или семеен бизнес, то в резултат на тази работа със сигурност ще успеете да запалите своята печка или котел на твърдо гориво.
Технология за производство на горивни брикети стъпка по стъпка
Първата стъпка е подготовка.
Дори една проста работа в дърводелската работилница оставя много дървени стърготини. Могат да се приготвят в отделни торби, за да се използват в бъдеще като основна суровина. Същото важи и за всичко останало, което ще бъде част от брикетите, особено хартията.
За сушене и съхранение на брикети също си струва да изберете място, защитено от дъжд.С течение на времето те могат да бъдат подредени като купчина дърва или в торби.
Стъпка втора - мухъл.
Можете сами да направите преса, например да я заварите от ъгли и профилни тръби. Тук няма нужда от специална точност, основното е лекотата на използване. Авторът имаше късмета да го купи готов.
Формата на брикетите се определя индивидуално, въз основа на размера на горивната камера на вашата печка. Най-разумно е да използвате метал, канализационна тръба от чугун или стомана, тъй като натискането дори на ръка ще повлияе на целостта на формата му. Основната му характеристика са отворите за влагата, отделена след центрофугиране. Интервалът за тях е произволен, но диаметърът трябва да бъде направен така, че компостът да не изтича през тях по време на пресоване (4-5 mm е достатъчно).
Дъното на формата може да се сваля и не е проектирано да бъде фиксирано по време на процеса на пресоване.
Може да се направи от дъски с дебелина 30-50 мм или шперплат, устойчив на влага. Авторът предложи интересна форма. Вътре в цилиндъра влизат само 8-10 милиметра шперплат, докато отвън остава достатъчно дебелина, за да може лесно да се отстрани дъното на ръка. След приключване на пресоването дъното се отстранява и готовият брикет се изстисква от формата.
Друга подобна част трябва да се направи за горната част на формата, която ще притиска компоста.
Не скъсявайте пресовия лост. Дължината му е право пропорционална на усилието, което прилагате, за да компресирате материала в цилиндъра на формата. Колкото по-дълъг е лостът, толкова по-малко усилия и време ще отнеме да направите брикети.
Стъпка трета - приготвяне на сместа.
Брикетите се състоят от два основни компонента: 2 части дървени стърготини и 1 част хартия. В отделен съд се накисват стърготини, хартия, картон и др.Те дори не трябва да се смачкват и е най-добре да се оставят за няколко дни, напълно покрити с вода. По-добре е да използвате гореща вода.
Удобно е да се разбърква със строителен миксер с бормашина, но може и на ръка.
Готовият компост се поставя на малки порции във форма и е готов за пресоване.
Той твърди, че за дребните дървени стърготини съдържанието на дървени стърготини ще трябва да се увеличи, в противен случай брикетите ще се разпаднат.
Четвърта стъпка – пресоване и сушене на брикетите.
Пресоването може да се извърши на няколко етапа. След като процесът бъде усвоен, производството на един брикет отнема средно 30-40 секунди. Основната задача: да изстискате възможно най-много влага от компоста.
След като партидата брикети е готова, можете да направите сушилня под навес или на открито при слънчево време.
Готовите брикети се побират перфектно в торби и се съхраняват компактно, без да заемат много място. Такова твърдо гориво има несъмнени предимства. Не струва пари, не изисква разходи за енергия по време на производството и ви позволява да се отървете от боклука и отпадъците в полза на домакинството.
Използвайте тази технология за рециклиране на материали, защото тя пести нашите природни ресурси!
Оригинална статия на английски език
Подобни майсторски класове
Особено интересно
Коментари (2)
