كيفية تحويل الصاعقة إلى سكين صيد تذكاري صغير لطيف
لا تُصنع سكاكين الصيد دائمًا لغرض نفعي. في بعض الأحيان يكون مجرد تذكار أو حاضر، جذب الانتباه أولاً وقبل كل شيء بتناغم الأشكال وجودة التشطيب.
دعونا معًا نحول مسمارًا من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تحفة فنية مدمجة، والتي، على الرغم من أنها ترضي العين، ستكون متينة للغاية وحادة وجاهزة للاستخدام للغرض المقصود منها.
ترتيب العمل واضح تماما. حدد حجمًا مناسبًا من مسمار الفولاذ المقاوم للصدأ.
نقوم بتثبيته في الرذيلة ونقطع رأس الترباس بمطحنة بقرص القطع.
نقوم بقص المنطقة الموجودة أسفل الرأس قليلاً بعجلة الطحن.
أمسك البرغي من الخيوط بالكماشة، ثم قم بتسخين البرغي من الحافة الأخرى حتى يصبح أحمر اللون بنار موقد الغاز.
ثم، باستخدام مطرقة على سندان الرذيلة، نشكل نصل السكين. نكرر التسخين والتزوير حتى يتم الوصول إلى الشكل والأبعاد الأصلية للشفرة.
لتجنب الأخطاء، نطبق قطعة العمل المعالجة جزئيًا على رسم سكين ذي أبعاد طبيعية.يجب أن يتداخل إسقاط قطعة العمل المعدنية مع النمط في جميع الأقسام.
بعد ذلك، نقوم بتثبيت قطعة العمل في الرذيلة ومعالجتها باستخدام قرص طحن، وإزالة عيوب الحدادة وإزالة المعدن الزائد من كلا الجانبين.
قم بقص تصميم السكين بعناية من الورق باستخدام مشرط، ثم ضعه على قطعة العمل وتتبعه بكل التفاصيل باستخدام قلم التحديد.
نقوم مرة أخرى بتثبيت قطع العمل في الرذيلة ونستخدم مطحنة مع قرص خشن وقطع لتشكيل شكل السكين تقريبًا وفقًا للإسقاط المطبق.
بعد ذلك، نواصل المعالجة بملف مستدير، والأهم من ذلك كله ينطبق على الملف الجانبي العرضي لمقبض السكين.
نقوم بمعالجة المظهر الجانبي للمقبض باستخدام Dremel مع قرص قطع صغير.
نقوم بإزالة المعدن الزائد من جانبي قطعة العمل باستخدام المطحنة.
نقوم بتنعيم الحواف الحادة على قطعة العمل باستخدام ملف دائري، ونشكل ملف التعريف باستخدام قاطعة صغيرة متصلة بمغزل مثقاب صغير.
يتم الطحن والتلميع النهائي للسكين يدويًا باستخدام ورق الصنفرة ذو الحبيبات المتناقصة.
باستخدام المنشار، قمنا بقطع بطانات مقبض السكين من كتلة خشبية مبللة بالزيت.
نحضرهم إلى الشكل والحجم المطلوب على المطحنة، مع تصحيح أجزاء من الشفرة في نفس الوقت.
تحضير الغراء المكون من عنصرين. الصق الوسادات على المقبض على كلا الجانبين. لتأمين الاتصال، نقوم بضغطهم لفترة من الوقت في نائب مقاعد البدلاء، ووضع قضبان واقية خشبية على الفكين.
بعد التأكد من أن البطانات مثبتة بقوة بالمقبض، نقوم بمعالجتها النهائية باستخدام ملف يدوي.
نقوم بحفر اثنين من خلال الثقوب الموجودة في الوسادات ونتعامل معها باستخدام مثقاب ذو لقمة حفر مناسبة.
نقوم بإدخال المسامير التي يجب أن تتناسب بإحكام مع الثقوب وتبقى هناك بثبات. نقوم بقطع أجزائها البارزة على كلا الجانبين باستخدام جهاز Dremel أو طاحونة.
نقوم بتنظيف أطراف المسامير على المطحنة ونشكل شفرة الشفرة، ونضغطها على حزام صنفرة لا نهاية له مع سدادة نبيذ لضمان الضغط الموحد وليس القوي.
يتم إجراء التشطيب النهائي للمقبض مع التراكبات باستخدام الصنفرة الميكانيكية مع قرص تلميع، بعد معالجة الفراغ الخشبي عليه مسبقًا.
كل ما تبقى هو شحذ شفرة الشفرة بالتتابع على ثلاث أحجار شحذ ذات حجم حبيبي متناقص، ووضعها في حمام مائي.
تتميز حدة الشفرة بأنها تقطع الشعر الرقيق والحساس بسهولة على الجزء الخلفي من اليد.
للحفاظ على الشحذ وتقليل تأثير العوامل الضارة، وكذلك للارتداء أو التخزين الآمن، لن تؤذي الحافظة. يمكنك خياطته من قطعة من الجلد الطبيعي.
لم يكن عملنا عبثًا: فقد تبين أن السكين جميل المظهر ومتناسب الحجم وحاد جدًا.
دعونا معًا نحول مسمارًا من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تحفة فنية مدمجة، والتي، على الرغم من أنها ترضي العين، ستكون متينة للغاية وحادة وجاهزة للاستخدام للغرض المقصود منها.
عملية التصنيع
ترتيب العمل واضح تماما. حدد حجمًا مناسبًا من مسمار الفولاذ المقاوم للصدأ.
نقوم بتثبيته في الرذيلة ونقطع رأس الترباس بمطحنة بقرص القطع.
نقوم بقص المنطقة الموجودة أسفل الرأس قليلاً بعجلة الطحن.
أمسك البرغي من الخيوط بالكماشة، ثم قم بتسخين البرغي من الحافة الأخرى حتى يصبح أحمر اللون بنار موقد الغاز.
ثم، باستخدام مطرقة على سندان الرذيلة، نشكل نصل السكين. نكرر التسخين والتزوير حتى يتم الوصول إلى الشكل والأبعاد الأصلية للشفرة.
لتجنب الأخطاء، نطبق قطعة العمل المعالجة جزئيًا على رسم سكين ذي أبعاد طبيعية.يجب أن يتداخل إسقاط قطعة العمل المعدنية مع النمط في جميع الأقسام.
بعد ذلك، نقوم بتثبيت قطعة العمل في الرذيلة ومعالجتها باستخدام قرص طحن، وإزالة عيوب الحدادة وإزالة المعدن الزائد من كلا الجانبين.
قم بقص تصميم السكين بعناية من الورق باستخدام مشرط، ثم ضعه على قطعة العمل وتتبعه بكل التفاصيل باستخدام قلم التحديد.
نقوم مرة أخرى بتثبيت قطع العمل في الرذيلة ونستخدم مطحنة مع قرص خشن وقطع لتشكيل شكل السكين تقريبًا وفقًا للإسقاط المطبق.
بعد ذلك، نواصل المعالجة بملف مستدير، والأهم من ذلك كله ينطبق على الملف الجانبي العرضي لمقبض السكين.
نقوم بمعالجة المظهر الجانبي للمقبض باستخدام Dremel مع قرص قطع صغير.
نقوم بإزالة المعدن الزائد من جانبي قطعة العمل باستخدام المطحنة.
نقوم بتنعيم الحواف الحادة على قطعة العمل باستخدام ملف دائري، ونشكل ملف التعريف باستخدام قاطعة صغيرة متصلة بمغزل مثقاب صغير.
يتم الطحن والتلميع النهائي للسكين يدويًا باستخدام ورق الصنفرة ذو الحبيبات المتناقصة.
باستخدام المنشار، قمنا بقطع بطانات مقبض السكين من كتلة خشبية مبللة بالزيت.
نحضرهم إلى الشكل والحجم المطلوب على المطحنة، مع تصحيح أجزاء من الشفرة في نفس الوقت.
تحضير الغراء المكون من عنصرين. الصق الوسادات على المقبض على كلا الجانبين. لتأمين الاتصال، نقوم بضغطهم لفترة من الوقت في نائب مقاعد البدلاء، ووضع قضبان واقية خشبية على الفكين.
بعد التأكد من أن البطانات مثبتة بقوة بالمقبض، نقوم بمعالجتها النهائية باستخدام ملف يدوي.
نقوم بحفر اثنين من خلال الثقوب الموجودة في الوسادات ونتعامل معها باستخدام مثقاب ذو لقمة حفر مناسبة.
نقوم بإدخال المسامير التي يجب أن تتناسب بإحكام مع الثقوب وتبقى هناك بثبات. نقوم بقطع أجزائها البارزة على كلا الجانبين باستخدام جهاز Dremel أو طاحونة.
نقوم بتنظيف أطراف المسامير على المطحنة ونشكل شفرة الشفرة، ونضغطها على حزام صنفرة لا نهاية له مع سدادة نبيذ لضمان الضغط الموحد وليس القوي.
يتم إجراء التشطيب النهائي للمقبض مع التراكبات باستخدام الصنفرة الميكانيكية مع قرص تلميع، بعد معالجة الفراغ الخشبي عليه مسبقًا.
كل ما تبقى هو شحذ شفرة الشفرة بالتتابع على ثلاث أحجار شحذ ذات حجم حبيبي متناقص، ووضعها في حمام مائي.
تتميز حدة الشفرة بأنها تقطع الشعر الرقيق والحساس بسهولة على الجزء الخلفي من اليد.
للحفاظ على الشحذ وتقليل تأثير العوامل الضارة، وكذلك للارتداء أو التخزين الآمن، لن تؤذي الحافظة. يمكنك خياطته من قطعة من الجلد الطبيعي.
الحد الأدنى
لم يكن عملنا عبثًا: فقد تبين أن السكين جميل المظهر ومتناسب الحجم وحاد جدًا.
شاهد الفيديو
فصول رئيسية مماثلة
مثيرة للاهتمام بشكل خاص
التعليقات (1)
