كيف تصنع مطحنة فائقة بنفسك من مطحنة عادية
يرتبط شراء مطحنة الحزام المصنوعة في المصنع بارتفاع التكاليف. كما أن المطحنة الصناعية ذات أبعاد كبيرة وقد تتطلب مساحة كبيرة لتركيبها.
ولكن من الممكن أن تصنع آلة الطحن هذه بنفسك في ورشة عمل منزلية دون تكاليف عالية وفي نفس الوقت حجم صغير يعتمد على المطحنة القياسية.
وتجدر الإشارة إلى أن العمل سيتطلب منا تخصيص بعض الوقت ومهارات معينة وإعداد المواد والمعدات والأدوات.
لصنع منتجات محلية الصنع، سنحتاج إلى مواد يسهل الوصول إليها وغير مكلفة:
يمكن إجراء بعض العمليات يدويًا، لكن العمل سيكون أسرع وأسهل إذا كان لديك:
سيتكون منتجنا محلي الصنع من ثلاثة مكونات رئيسية:
من الأفضل الاستعداد مقدما، إن لم يكن الرسومات، ثم على الأقل حسابات الأبعاد الرئيسية. باستخدام أجهزة القياس، سنقوم بنقلها إلى قطع العمل وبعد ذلك فقط سنبدأ في القطع.
سنقوم بلحام إطار الآلة من أنبوب مربع.
سنصنع أحد العناصر من زاوية فولاذية متساوية الحافة، والتي، بعد وضع العلامات والقطع والحفر، ستكون وحدة ذات فتحات متماثلة على طول حواف رف واحد، وفي الجزء المتبقي يتم عمل فتحتين متساويتين أقرب إلى الرف المجاور وحوافه. في وقت لاحق سيتم تطوير هذه الوحدة.
بأخذ العقدة الموصوفة أعلاه كقالب، نحدد زاوية فولاذية متساوية الحافة ذات أبعاد أصغر، ونربطها بالرف القصير ونحاذي مراكزها. ننقل مركزي الفتحتين إلى أحد أرفف الزاوية الأصغر. على طول الحواف، نحتفل بفتحتين إضافيتين، على مسافة متساوية من الأطراف. ثم نقوم بحفر 4 ثقوب حسب العلامات، مع إزالة النتوءات من جميع الثقوب.
نكمل التجميع المصنوع من زاوية كبيرة: نقطع الأخاديد بقرص القطع من حافة الرف إلى الفتحات التي يساوي عرضها القطر، ونزيل النتوءات ونلف الحواف بملف.
باستخدام قالب اللحام، قمنا بلحام زاوية صغيرة بأربعة فتحات مع رف آخر بشكل متناظر حتى نهاية قسم الأنبوب الجانبي - عنصر الإطار.
نقوم بتجميع الوحدات الأساسية بالترتيب المطلوب ولحمها معًا.
نحدد الشريط المعدني عن طريق قياسه بطول جزء واحد من العنصر (12 سم) مصنوع من زاوية صغيرة. في الزاوية العلوية الداخلية للإطار، نضع صمولة ممتدة، والتي سيتم لحامها بعد ذلك.
نضع شريطًا أسفل الإطار بحيث يكون موازيًا للزاوية الصغيرة ويبرز 12 سم خلف العنصر الطولي للإطار، ونحدد مكان الحفر على الشريط على طول الصامولة، ونصنع ثقبًا ونقطع خيطًا فيه باستخدام مقبض. نحن نلحم الجوز في مكانه.
نقوم بربط الشريط بالفتحة بالجوز بمسمار ونثبته بزاوية 45 درجة على عناصر الإطار المجاورة.
في هذا الموضع على الشريط، ارسم خطًا باستخدام الحافة الخارجية لعنصر الإطار العمودي وقم بقصه على طول العلامات. لقد قمنا بلحام محدد للرافعة بقطع مائل لعنصر الإطار في مكانه. نقوم بمعالجة الرافعة بطريقة دائرية على حجر الرحى.
من بقية الشريط نقطع جزءًا بارتفاع أقل قليلاً من عرضه ونصنع فيه شقًا متماثلًا من الطرف الأصغر. باستخدام هذا الجزء كقالب، قمنا بقطع جزء أطول قليلاً من الشريط، ولكن مع ارتفاع مناسب.
نقوم بتوصيل هذين العنصرين بحيث يمكنهما الدوران بحرية بالنسبة لبعضهما البعض بفضل محور واحد يمر عبر فتحة في نتوءين ومسمار واحد.
نقوم بحفر فتحتين في الطرف المسطح للرافعة ونقطع الخيوط فيهما. نقوم بتأمين الوحدة المتحركة بمسمارين حتى نهاية الرافعة، والنظام بأكمله بمسمار إلى صمولة ملحومة بالإطار.
بالقرب من الطرف الحاد للرافعة وفي عنصر الإطار العمودي المقابل، نقوم بحفر الثقوب وتأمين البراغي والصواميل فيه. نقوم بتوصيل الزنبرك بهم لتثبيت الرافعة في موضعها الأقصى.
نقوم بحفر ثقوب في الرافعة والعنصر المتحرك، ثم نقطع الخيوط فيها.
لقد قطعنا شظيتين متطابقتين من شريط معدني رفيع. نصنع ثقوبًا فيها على طول الحواف ونلحمها بالإطار لتحقيق الاستقرار أو التثبيت بقاعدة أخرى.
نقوم بتأمين البراغي بالصواميل في الفتحات الخارجية في العنصر من الزاوية. نقوم بتثبيت الدبوس في فتحة "اللسان" المتحرك على الرافعة بجوز.
نقوم بإدخال وتأمين البراغي الأقصر في الفتحتين المركزيتين. نضع غسالات فوق الصواميل، من الخارج، باستخدام الفتحات، نقوم بتثبيت عنصر مصنوع من زاوية كبيرة ونربطه بالصواميل.
نضع زنبركًا وغسالة على عمود البرغي برأس بلاستيكي ونثبته، ونضغط الزنبرك، في الفتحة الملولبة في الرافعة المتحركة بحيث تستقر نهاية البرغي على "اللسان" ويمكن أن تكون كذلك انحرف إذا لزم الأمر.
من أكمام الكابلات المصنوعة من الألومنيوم نصنع ثلاثة أنابيب متطابقة وواحدًا أطول قليلاً. نضغط على محمل واحد في الأنابيب القصيرة في المقابس المعدة، وفي الأنابيب الطويلة نضغط على صمولة سداسية ممتدة باستخدام مكبس لولبي.
نقوم بتثبيت غسالات على قضبان البراغي الثلاثة، ثم يتم ضغط الأنابيب ذات المحامل عليها، وتثبيتها بالمكسرات.
باستخدام مسطرة معدنية، نقوم بمحاذاة الجانب الخارجي لشفة العنصر من الزاوية الكبيرة إلى المستوى مع الأنابيب الموجودة في نهايات العنصر من الزاوية الأصغر، ونحكمها في هذا الوضع بالمكسرات.
من شريط معدني بالعرض المطلوب، قمنا بقطع أربع شظايا من نفس الطول واثنتان أخريان - واحدة أقصر والأخرى أطول. منها نشكل وحدة لربط طاحونة الزاوية مع القدرة على تغيير موضعها في طائرتين.
سيتم ربط نقطة ربط المطحنة بدورها بقاعدة الإطار باستخدام برغيين ملحومين بها مسبقًا.
نقوم بتثبيت المطحنة في مكانها، ونقوم بربط أنبوب الألمنيوم بجوز مضغوط فيه على المغزل.
نضع زنبرك الرافعة المتحركة في مكانه ونضع شريطًا دائريًا مصنوعًا من شريط من ورق الصنفرة على بكرات الألومنيوم.للقيام بذلك، والتغلب على قوة الزنبرك، نقوم بتحويل أسطوانة الشد نحو الأسطوانة المدفوعة، وبعد تثبيت الشريط على البكرات، حررها لإنشاء قوة شد.
نقوم بتشغيل المطحنة ونشاهد الشريط. إذا تحرك إلى الجانب، فعند تدوير رأس المسمار، نغير موضع محور أسطوانة الضبط ونواجه إزاحة الشريط.
كل ما تبقى هو تثبيت طاولة العمل على جانب فرع العمل لشريط الصنفرة باستخدام وحدة تحكم قابلة للتعديل مثبتة على الإطار.
ولإضفاء مظهر جمالي على الجهاز، يمكن تفكيكه وطلاء أجزائه بمادة مقاومة للصدأ، ومن ثم إعادة تجميعها.
ولكن من الممكن أن تصنع آلة الطحن هذه بنفسك في ورشة عمل منزلية دون تكاليف عالية وفي نفس الوقت حجم صغير يعتمد على المطحنة القياسية.
وتجدر الإشارة إلى أن العمل سيتطلب منا تخصيص بعض الوقت ومهارات معينة وإعداد المواد والمعدات والأدوات.
سوف تحتاج
لصنع منتجات محلية الصنع، سنحتاج إلى مواد يسهل الوصول إليها وغير مكلفة:
- معدن مختلف (زاوية، أنبوب جانبي، شريط)؛
- الأجزاء الملولبة (الصواميل، الغسالات، البراغي، البراغي، الأزرار)؛
- نوابض التوتر والضغط
- الترباس مع رأس مقبض من البلاستيك.
- الأكمام كابل الألومنيوم.
- رمان؛
- المينا ضد الصدأ.
يمكن إجراء بعض العمليات يدويًا، لكن العمل سيكون أسرع وأسهل إذا كان لديك:
- طاحونة مع قرص القطع.
- اله للثقب؛
- معدات لحام؛
- الحفر مع الحفر والغاطس.
- مربع وقلم رصاص.
- الفرجار وشريط القياس.
- الأساسية والمطرقة.
- ملف معدني؛
- الصنبور، مفك البراغي والمفاتيح.
تكنولوجيا تصنيع طاحونة من طاحونة الزاوية
سيتكون منتجنا محلي الصنع من ثلاثة مكونات رئيسية:
- إطار الطاقة (الإطار) ؛
- محرك (طاحونة) ؛
- نظام الأسطوانة التوتر.
من الأفضل الاستعداد مقدما، إن لم يكن الرسومات، ثم على الأقل حسابات الأبعاد الرئيسية. باستخدام أجهزة القياس، سنقوم بنقلها إلى قطع العمل وبعد ذلك فقط سنبدأ في القطع.
سنقوم بلحام إطار الآلة من أنبوب مربع.
سنصنع أحد العناصر من زاوية فولاذية متساوية الحافة، والتي، بعد وضع العلامات والقطع والحفر، ستكون وحدة ذات فتحات متماثلة على طول حواف رف واحد، وفي الجزء المتبقي يتم عمل فتحتين متساويتين أقرب إلى الرف المجاور وحوافه. في وقت لاحق سيتم تطوير هذه الوحدة.
بأخذ العقدة الموصوفة أعلاه كقالب، نحدد زاوية فولاذية متساوية الحافة ذات أبعاد أصغر، ونربطها بالرف القصير ونحاذي مراكزها. ننقل مركزي الفتحتين إلى أحد أرفف الزاوية الأصغر. على طول الحواف، نحتفل بفتحتين إضافيتين، على مسافة متساوية من الأطراف. ثم نقوم بحفر 4 ثقوب حسب العلامات، مع إزالة النتوءات من جميع الثقوب.
نكمل التجميع المصنوع من زاوية كبيرة: نقطع الأخاديد بقرص القطع من حافة الرف إلى الفتحات التي يساوي عرضها القطر، ونزيل النتوءات ونلف الحواف بملف.
باستخدام قالب اللحام، قمنا بلحام زاوية صغيرة بأربعة فتحات مع رف آخر بشكل متناظر حتى نهاية قسم الأنبوب الجانبي - عنصر الإطار.
نقوم بتجميع الوحدات الأساسية بالترتيب المطلوب ولحمها معًا.
نحدد الشريط المعدني عن طريق قياسه بطول جزء واحد من العنصر (12 سم) مصنوع من زاوية صغيرة. في الزاوية العلوية الداخلية للإطار، نضع صمولة ممتدة، والتي سيتم لحامها بعد ذلك.
نضع شريطًا أسفل الإطار بحيث يكون موازيًا للزاوية الصغيرة ويبرز 12 سم خلف العنصر الطولي للإطار، ونحدد مكان الحفر على الشريط على طول الصامولة، ونصنع ثقبًا ونقطع خيطًا فيه باستخدام مقبض. نحن نلحم الجوز في مكانه.
نقوم بربط الشريط بالفتحة بالجوز بمسمار ونثبته بزاوية 45 درجة على عناصر الإطار المجاورة.
في هذا الموضع على الشريط، ارسم خطًا باستخدام الحافة الخارجية لعنصر الإطار العمودي وقم بقصه على طول العلامات. لقد قمنا بلحام محدد للرافعة بقطع مائل لعنصر الإطار في مكانه. نقوم بمعالجة الرافعة بطريقة دائرية على حجر الرحى.
من بقية الشريط نقطع جزءًا بارتفاع أقل قليلاً من عرضه ونصنع فيه شقًا متماثلًا من الطرف الأصغر. باستخدام هذا الجزء كقالب، قمنا بقطع جزء أطول قليلاً من الشريط، ولكن مع ارتفاع مناسب.
نقوم بتوصيل هذين العنصرين بحيث يمكنهما الدوران بحرية بالنسبة لبعضهما البعض بفضل محور واحد يمر عبر فتحة في نتوءين ومسمار واحد.
نقوم بحفر فتحتين في الطرف المسطح للرافعة ونقطع الخيوط فيهما. نقوم بتأمين الوحدة المتحركة بمسمارين حتى نهاية الرافعة، والنظام بأكمله بمسمار إلى صمولة ملحومة بالإطار.
بالقرب من الطرف الحاد للرافعة وفي عنصر الإطار العمودي المقابل، نقوم بحفر الثقوب وتأمين البراغي والصواميل فيه. نقوم بتوصيل الزنبرك بهم لتثبيت الرافعة في موضعها الأقصى.
نقوم بحفر ثقوب في الرافعة والعنصر المتحرك، ثم نقطع الخيوط فيها.
لقد قطعنا شظيتين متطابقتين من شريط معدني رفيع. نصنع ثقوبًا فيها على طول الحواف ونلحمها بالإطار لتحقيق الاستقرار أو التثبيت بقاعدة أخرى.
نقوم بتأمين البراغي بالصواميل في الفتحات الخارجية في العنصر من الزاوية. نقوم بتثبيت الدبوس في فتحة "اللسان" المتحرك على الرافعة بجوز.
نقوم بإدخال وتأمين البراغي الأقصر في الفتحتين المركزيتين. نضع غسالات فوق الصواميل، من الخارج، باستخدام الفتحات، نقوم بتثبيت عنصر مصنوع من زاوية كبيرة ونربطه بالصواميل.
نضع زنبركًا وغسالة على عمود البرغي برأس بلاستيكي ونثبته، ونضغط الزنبرك، في الفتحة الملولبة في الرافعة المتحركة بحيث تستقر نهاية البرغي على "اللسان" ويمكن أن تكون كذلك انحرف إذا لزم الأمر.
من أكمام الكابلات المصنوعة من الألومنيوم نصنع ثلاثة أنابيب متطابقة وواحدًا أطول قليلاً. نضغط على محمل واحد في الأنابيب القصيرة في المقابس المعدة، وفي الأنابيب الطويلة نضغط على صمولة سداسية ممتدة باستخدام مكبس لولبي.
نقوم بتثبيت غسالات على قضبان البراغي الثلاثة، ثم يتم ضغط الأنابيب ذات المحامل عليها، وتثبيتها بالمكسرات.
باستخدام مسطرة معدنية، نقوم بمحاذاة الجانب الخارجي لشفة العنصر من الزاوية الكبيرة إلى المستوى مع الأنابيب الموجودة في نهايات العنصر من الزاوية الأصغر، ونحكمها في هذا الوضع بالمكسرات.
من شريط معدني بالعرض المطلوب، قمنا بقطع أربع شظايا من نفس الطول واثنتان أخريان - واحدة أقصر والأخرى أطول. منها نشكل وحدة لربط طاحونة الزاوية مع القدرة على تغيير موضعها في طائرتين.
سيتم ربط نقطة ربط المطحنة بدورها بقاعدة الإطار باستخدام برغيين ملحومين بها مسبقًا.
نقوم بتثبيت المطحنة في مكانها، ونقوم بربط أنبوب الألمنيوم بجوز مضغوط فيه على المغزل.
نضع زنبرك الرافعة المتحركة في مكانه ونضع شريطًا دائريًا مصنوعًا من شريط من ورق الصنفرة على بكرات الألومنيوم.للقيام بذلك، والتغلب على قوة الزنبرك، نقوم بتحويل أسطوانة الشد نحو الأسطوانة المدفوعة، وبعد تثبيت الشريط على البكرات، حررها لإنشاء قوة شد.
نقوم بتشغيل المطحنة ونشاهد الشريط. إذا تحرك إلى الجانب، فعند تدوير رأس المسمار، نغير موضع محور أسطوانة الضبط ونواجه إزاحة الشريط.
كل ما تبقى هو تثبيت طاولة العمل على جانب فرع العمل لشريط الصنفرة باستخدام وحدة تحكم قابلة للتعديل مثبتة على الإطار.
ولإضفاء مظهر جمالي على الجهاز، يمكن تفكيكه وطلاء أجزائه بمادة مقاومة للصدأ، ومن ثم إعادة تجميعها.
شاهد الفيديو
فصول رئيسية مماثلة
مثيرة للاهتمام بشكل خاص
التعليقات (0)
