كيفية صنع كماشة لأي غرض مع مسافة إمساك طويلة
عند القيام بأعمال مختلفة في ورشة العمل، قد تكون هناك حاجة إلى كماشة تثبيت قوية، لتحل محل المشبك والرذيلة بشكل فعال. إنها مفيدة لتثبيت قطع العمل عند القطع أو اللصق أو الحفر أو اللحام. بفضل نظام الرافعة المستخدم في تصميمها، تكون قوة ضغط المشبك أكبر من القوة الفعلية المطبقة لتنشيط الآلية. وهذا يعني أنه من أجل إصلاح الأجزاء الموجودة فيه بشكل آمن، لا تحتاج إلى تشديد المقبض إلى الحد الأقصى لقدراتك البدنية.
يتم لحام صواميل M12 ذات دبوس ملولب في قطعة من الأنابيب يبلغ طولها حوالي 100 مم على طول الحواف.
يتم تثبيت صامولة M14 في نهاية المسمار ويتم تثبيته على الجوانب باستخدام غسالات. يتم لحام الأخير بحيث يمكن للجوز أن يدور بحرية.
ثم يتم لحام 2 صواميل M6 على جانبيها.
يتم لحام أكتاف ضيقة مقطوعة من الشريط بالأنبوب.
طولها 70 ملم.من ناحية، يتم حفر حفرة فيها، في نهاية التقاطع مع الأنبوب، يجب قطعها بزاوية 45 درجة.
ثم يتم ثمل الرافعات التي يبلغ طولها 110 مم، المقطوعة من نفس الشريط، بالصواميل الموجودة على المسمار. لديهم ثقوب محفورة مسبقًا على كل حافة.
بعد ذلك، تحتاج إلى عمل مخالب المشبك من الأنبوب الجانبي. وهي تتكون من ثلاثة أطوال 70 و 100 و 40 ملم. بالنسبة لقطع العمل القصيرة، يتم قطع أحد طرفيها بزاوية 45 درجة، أما بالنسبة لقطعة 100 ملم، فيتم قطع كلا الجانبين. من مجموعتين من هذه الفراغات، من الضروري لحام زوج من المخالب المتطابقة.
يتم حفر ثقوب في المخالب لأذرع الآلية ورافعاتها. بعد ذلك، يتم ربط الأجزاء بالمسامير والصواميل. يجب أن يظل الاتصال فضفاضًا حتى يحتفظ الهيكل بحركته.
يتم قطع الألواح المستطيلة من صفائح الفولاذ أو الشريط. يتم لحام بطانات المخالب على شكل حرف U منها. يتم ربط الفكين الناتجين بالكماشة بمسامير، وليس بشكل صارم أيضًا.
تحتاج أيضًا إلى لحام كرنك بالمسمار للسماح بالتدوير اليدوي بدون مفتاح ربط.
إذا تم اتباع الأبعاد الموصى بها، فإن المشبك الناتج يكون له قبضة تبلغ 170 مم، وهو ما يكفي لمعظم التطبيقات.
بعد أن فهمت بنية الهيكل، يمكنك إعادة تصميمه ليناسب أبعادك إذا كان الخيار المقترح يبدو صغيرًا. بعد الطلاء، لا يبدو المشبك محلي الصنع أسوأ من المشبك المصنع، كما أنه موثوق للغاية وقوي.
مواد:
- أنبوب سميك الجدران 3/4 بوصة؛
- دبوس طويل M12؛
- المكسرات M6، M12، M14؛
- مسامير M6؛
- أنبوب جانبي 10x20 مم؛
- قطاع الصلب.
عملية صنع كماشة
يتم لحام صواميل M12 ذات دبوس ملولب في قطعة من الأنابيب يبلغ طولها حوالي 100 مم على طول الحواف.
يتم تثبيت صامولة M14 في نهاية المسمار ويتم تثبيته على الجوانب باستخدام غسالات. يتم لحام الأخير بحيث يمكن للجوز أن يدور بحرية.
ثم يتم لحام 2 صواميل M6 على جانبيها.
يتم لحام أكتاف ضيقة مقطوعة من الشريط بالأنبوب.
طولها 70 ملم.من ناحية، يتم حفر حفرة فيها، في نهاية التقاطع مع الأنبوب، يجب قطعها بزاوية 45 درجة.
ثم يتم ثمل الرافعات التي يبلغ طولها 110 مم، المقطوعة من نفس الشريط، بالصواميل الموجودة على المسمار. لديهم ثقوب محفورة مسبقًا على كل حافة.
بعد ذلك، تحتاج إلى عمل مخالب المشبك من الأنبوب الجانبي. وهي تتكون من ثلاثة أطوال 70 و 100 و 40 ملم. بالنسبة لقطع العمل القصيرة، يتم قطع أحد طرفيها بزاوية 45 درجة، أما بالنسبة لقطعة 100 ملم، فيتم قطع كلا الجانبين. من مجموعتين من هذه الفراغات، من الضروري لحام زوج من المخالب المتطابقة.
يتم حفر ثقوب في المخالب لأذرع الآلية ورافعاتها. بعد ذلك، يتم ربط الأجزاء بالمسامير والصواميل. يجب أن يظل الاتصال فضفاضًا حتى يحتفظ الهيكل بحركته.
يتم قطع الألواح المستطيلة من صفائح الفولاذ أو الشريط. يتم لحام بطانات المخالب على شكل حرف U منها. يتم ربط الفكين الناتجين بالكماشة بمسامير، وليس بشكل صارم أيضًا.
تحتاج أيضًا إلى لحام كرنك بالمسمار للسماح بالتدوير اليدوي بدون مفتاح ربط.
إذا تم اتباع الأبعاد الموصى بها، فإن المشبك الناتج يكون له قبضة تبلغ 170 مم، وهو ما يكفي لمعظم التطبيقات.
بعد أن فهمت بنية الهيكل، يمكنك إعادة تصميمه ليناسب أبعادك إذا كان الخيار المقترح يبدو صغيرًا. بعد الطلاء، لا يبدو المشبك محلي الصنع أسوأ من المشبك المصنع، كما أنه موثوق للغاية وقوي.
شاهد الفيديو
فصول رئيسية مماثلة
مثيرة للاهتمام بشكل خاص
التعليقات (0)
