كيفية صنع جهاز لثني شريط فولاذي مسطح و"على الحافة"

عادةً، لثني شريط فولاذي "على الحافة"، يستخدمون جهازًا بسيطًا لا يوفر الدقة دفعة واحدة ويتطلب ضبطًا دقيقًا. كما يتطلب إعدادًا بدنيًا جيدًا. ولكن من الممكن صنع جهاز يتم فيه تحديد دقة الانحناء من خلال تصميمه، دون العمل "بالعين" ودون بذل مجهود بدني كبير.

سوف تحتاج

مواد:

شريط فولاذي 5×25 مم؛
قضيب معدني بقطر 6 مم؛
جلبة مستديرة
رافعة ذات محور دوران وقضيب للتأثير على قطعة العمل.

أقطاب اللحام للأغراض العامة على AliExpress بسعر مخفض - http://alii.pub/606j2h

أدوات: جهاز بسيط للثني المسطح للشريط و"على الحافة"، مطرقة، لحام، قالب لقياس الانحناء، إلخ.

عملية تصنيع جهاز لثني شريط الفولاذ بشكل مسطح و"على الحافة"

على قطعة من السكك الحديدية مع قضيب ملحوم بشكل عرضي على رأسه من الحافة، نقوم بثني الشريط الفولاذي بشكل مسطح، ونضرب الشريط بمطرقة في منطقة ملامسته لرأس السكة والقضيب.نتحقق من دقة الانحناء بدائرة بالقطر المطلوب. لدينا عجلة الصنفرة.

على نفس قطعة السكة، الموضوعة على جانبها، مع "أذنين" صلبتين ومتينتين ملحومة بفجوة داخل قاعدة السكة، نقوم بثني الشريط الفولاذي الثاني على الحافة.

اقرأ بالتفصيل كيفية صنع هذا الجهاز هنا - https://home.washerhouse.com/ar/7659-kak-sognut-stalnuju-polosu-na-rebro-i-sdelat-kolco.html

للقيام بذلك، نضع الشريط بين "الأذنين" بحيث تقع حافته على جانب رأس السكة. ثم نضرب قسم الضلع العلوي بين "الأذنين" ورأس السكة بمطرقة، ونغير موضع الشريط باستمرار.

أولاً نقوم بثني القسم المجاور لأحد الطرفين، ثم إلى الطرف الآخر وينتهي في المنتصف.

نضع الشريط المنحني على الحافة بشكل مسطح على الشريط المنحني بحيث تتطابق جوانبهما الخارجية وكذلك الحواف. في هذا الموقف، نحن نلحمهم ببعضهم البعض من الداخل.

نضع الشريط الثالث، منحنيًا على الحافة، على نظيره، ونضع قطبين كهربائيين بينهما لضمان وجود فجوة قدرها 6 مم، ونلحمهما في الأطراف.

بعد إزالة الأقطاب الكهربائية، ندخل في الفجوة من القطع الداخلية لقضيب معدني بقطر 6 مم، مثني على شكل قوس في المنتصف وعلى طول الحواف، ونلحمها هناك.

نضع شريطًا فولاذيًا على القوس العلوي بحيث يتطابق قاعه مع أرجل القوس. نضع شريطًا ثانيًا من نفس النوع في الأعلى بالقرب من الأول. نحن نلحم الشرائط على القوس وبعضها البعض.

نقلب الهيكل بحيث تكون الخطوط في الأسفل. نحدد المركز في الأسفل ونلحم جلبة مستديرة هناك، حيث ندخل فيها أسطوانة ذات مرحلتين من الأعلى، والتي تتلاءم مع فتحة الجلبة.

نقوم بتثبيت الهيكل القوسي باللوحة الخارجية على الحامل ونلحمه.نقوم بلحام الأسطوانة ذات المرحلتين بجانبها الأكبر من الأسفل إلى حافة الرافعة. بطول يساوي محور دوران الرافعة إلى الجانب الخارجي للأقواس، نقوم أيضًا بلحام القضيب من الأسفل للتأثير على قطعة العمل عند ثنيها.

من الخارج للأقواس عند القاعدة، قمنا بلحام عموديًا على اللوحة المستعرضة - لوحة مستطيلة بارتفاع 40 مم.

نقوم بإدخال اللوحة القابلة للانحناء في الفجوة بين الأقواس والتوقف. نقوم بإدخال محور الرافعة في الفتحة الموجودة في الجلبة ونسحب نهايته نحوك. في هذه الحالة، فإن القضيب، الذي ينحني حول الأقواس، ينحني الشريط تدريجياً على الحافة. يتطلب القليل من الجهد والوقت.