أسهل طريقة للحام الفولاذ الرقيق دون أن يحترق
حتى عمال اللحام ذوي الخبرة يعتبرون أن لحام الصفائح المعدنية الرقيقة مهمة صعبة. هناك طرق مختلفة تمامًا هنا عن عملية لحام قطع العمل الضخمة. لا ينبغي أن يسخن المعدن الرقيق أكثر من اللازم، وإلا فسيكون هناك خطر الاحتراق. ويحدث ذلك بسبب انهيار حوض اللحام المنصهر المنفصل عن المعدن، مما يترك ثقبًا بدلاً من الاتصال. ولكن إذا أتقن المبتدئ تقنيات أساتذة اللحام، فسيكون قادرًا أيضًا على التعامل مع لحام المعادن الرقيقة.
تحضير
يمكن تحسين جودة لحام المواد ذات الجدران الرقيقة باستخدام أقطاب كهربائية صغيرة القطر ذات معامل انصهار عالي، مما يسمح بتقليل التيار أثناء التشغيل. من المهم أيضًا تحضير الحواف الملحومة للعملية القادمة: إزالة الصدأ والطلاء ورواسب الدهون وما إلى ذلك. ويجب وضعها بالقرب من بعضها البعض قدر الإمكان دون ترك فجوة.
قمنا بضبط تيار اللحام على أدنى مستوى ممكن (أقل من 75 أمبير) واستخدمنا أقطاب رقيقة من السليلوز الروتيل من النوع ESR 11. سيؤدي ذلك إلى تقليل درجة الحرارة في منطقة العمل وتقليل خطر الاحتراق من خلال مادة الصفائح الرقيقة.
أقطاب اللحام للأغراض العامة على AliExpress بسعر مخفض - http://alii.pub/606j2h
لكن كل هذه التدابير قد لا تكون كافية ومن ثم يأتي مسار القطب عند تطبيق خط اللحام في المقدمة، مما يقلل من درجة حرارة تسخين الحواف.
تقنية لحام المعادن الرقيقة
تؤدي الحركة الخطية السريعة البسيطة لنهاية القطب على طول الوصلة الملحومة للمواد ذات الجدران الرقيقة إلى فشل اختراق المعدن، وبالسرعة المطلوبة لعمل التماس الجيد، من الممكن حرق المادة. مثل هذه الحركة للقطب عند العمل مع المنتجات الرقيقة أمر غير مقبول.
عند لحام مواد ذات جدران رقيقة، سنقوم بتحريك القطب الكهربائي على طول المفصل بشكل متقطع، تارة للأمام، وتارة للخلف.
في هذه الحالة، يتم توزيع طاقة القوس الكهربائي على طول أكبر، ويتم تسخين المعدن بشكل أقل. التماس ليس واسعا.
ويمكن تحقيق نفس التأثير عن طريق القيام بحركات دورانية حول المفصل مع نهاية القطب. في هذه الحالة، يتم توزيع طاقة القوس على عرض أكبر، كما يتم تقليل احتمال حرق المعدن بشكل حاد. التماس واسع.
