Producció de briquetes de combustible a partir de serradures i paper
Un ús excel·lent per als residus de fusta és la producció de briquetes de combustible. Permeten fer front a la quantitat cada cop més creixent d'encenalls, serradures del treball als tallers de fusteria i escombraries a la granja. El que s'acostuma a llençar o cremar pot ser de gran benefici, perquè la calefacció amb llenya o carbó no és gens barata. És possible fer aquestes briquetes a casa i què es necessita per a això?
Un dels artesans va oferir la seva pròpia versió de fer briquetes de combustible. Si aquesta activitat no es converteix en una llar o empresa familiar, com a resultat d'aquest treball, segur que podreu encendre la vostra estufa o caldera de combustible sòlid.
Fins i tot una feina senzilla al taller de fusteria deixa molta serradures. Es poden preparar en bosses separades per ser utilitzades en el futur com a matèria primera principal. El mateix s'aplica a tota la resta que formarà part de les briquetes, especialment al paper.
Per assecar i emmagatzemar briquetes, també val la pena seleccionar un lloc protegit de la pluja.Amb el pas del temps, es poden apilar com una pila de llenya o en bosses.
Podeu fer una premsa vosaltres mateixos, per exemple, soldar-la des de cantonades i tubs de perfil. Aquí no cal una precisió especial, el més important és la facilitat d'ús. L'autor va tenir la sort de comprar-lo ja fet.
La forma de les briquetes s'estableix individualment, en funció de la mida de la caixa de foc de la vostra estufa. Té més sentit utilitzar metall, una canonada de clavegueram de ferro colat o acer, ja que la pressió fins i tot a mà afectarà la integritat de la seva forma. La seva característica principal són els forats per a la humitat que s'allibera després de girar. L'interval per a ells és arbitrari, però el diàmetre s'ha de fer perquè el compost no s'escapi a través d'ells durant el premsat (n'hi ha prou amb 4-5 mm).
La part inferior del motlle és extraïble i no està dissenyada per assegurar-se durant el procés de premsat.
Es pot fer amb taulers de 30-50 mm de gruix o fusta contraxapada resistent a la humitat. L'autor va suggerir una forma interessant. Només 8-10 mil·límetres de fusta contraxapada entren dins del cilindre, mentre que a l'exterior queda prou gruix per treure fàcilment la part inferior a mà. Un cop finalitzada la premsa, s'elimina el fons i la briqueta acabada s'extreu del motlle.
Cal fer una altra part similar per a la part superior del motlle, que pressionarà el compost.
No feu curt la palanca de premsa. La seva longitud és directament proporcional a l'esforç que apliqueu per comprimir el material al cilindre del motlle. Com més llarga sigui la palanca, menys esforç i temps es necessitarà per fer briquetes.
Les briquetes consten de dos components principals: 2 parts de serradures i 1 part de paper. La serradures, el paper, el cartró, etc. es posen en remull en un recipient a part.Ni tan sols cal aixafar-los, i és millor deixar-los durant diversos dies, completament coberts d'aigua. És millor utilitzar aigua calenta.
És convenient barrejar amb un mesclador de construcció amb un trepant, però també podeu barrejar-lo a mà.
El compost acabat es col·loca en petites porcions en un motlle i està llest per premsar.
Argumenta que per a serradures petites caldrà augmentar el contingut de serradures, en cas contrari, les briquetes s'esmicolaran.
El premsat es pot fer en diverses etapes. Un cop dominat el procés, de mitjana es triga 30-40 segons a produir una briqueta. La tasca principal: treure la màxima humitat possible del compost.
Quan el lot de briquetes estigui llest, podeu fer un estenedor sota un dosser o a l'aire lliure amb temps assolellat.
Les briquetes acabades encaixen perfectament a les bosses i s'emmagatzemen de manera compacta sense ocupar massa espai. Aquest combustible sòlid té avantatges indubtables. No costa diners, no requereix costos energètics durant la producció i permet desfer-se de les escombraries i els residus en benefici de la llar.
Utilitzeu aquesta tecnologia per reciclar materials, perquè estalvia els nostres recursos naturals!
Article original en anglès
Un dels artesans va oferir la seva pròpia versió de fer briquetes de combustible. Si aquesta activitat no es converteix en una llar o empresa familiar, com a resultat d'aquest treball, segur que podreu encendre la vostra estufa o caldera de combustible sòlid.
Tecnologia per a la fabricació de briquetes de combustible pas a pas
El primer pas és la preparació.
Fins i tot una feina senzilla al taller de fusteria deixa molta serradures. Es poden preparar en bosses separades per ser utilitzades en el futur com a matèria primera principal. El mateix s'aplica a tota la resta que formarà part de les briquetes, especialment al paper.
Per assecar i emmagatzemar briquetes, també val la pena seleccionar un lloc protegit de la pluja.Amb el pas del temps, es poden apilar com una pila de llenya o en bosses.
Segon pas: motlle.
Podeu fer una premsa vosaltres mateixos, per exemple, soldar-la des de cantonades i tubs de perfil. Aquí no cal una precisió especial, el més important és la facilitat d'ús. L'autor va tenir la sort de comprar-lo ja fet.
La forma de les briquetes s'estableix individualment, en funció de la mida de la caixa de foc de la vostra estufa. Té més sentit utilitzar metall, una canonada de clavegueram de ferro colat o acer, ja que la pressió fins i tot a mà afectarà la integritat de la seva forma. La seva característica principal són els forats per a la humitat que s'allibera després de girar. L'interval per a ells és arbitrari, però el diàmetre s'ha de fer perquè el compost no s'escapi a través d'ells durant el premsat (n'hi ha prou amb 4-5 mm).
La part inferior del motlle és extraïble i no està dissenyada per assegurar-se durant el procés de premsat.
Es pot fer amb taulers de 30-50 mm de gruix o fusta contraxapada resistent a la humitat. L'autor va suggerir una forma interessant. Només 8-10 mil·límetres de fusta contraxapada entren dins del cilindre, mentre que a l'exterior queda prou gruix per treure fàcilment la part inferior a mà. Un cop finalitzada la premsa, s'elimina el fons i la briqueta acabada s'extreu del motlle.
Cal fer una altra part similar per a la part superior del motlle, que pressionarà el compost.
No feu curt la palanca de premsa. La seva longitud és directament proporcional a l'esforç que apliqueu per comprimir el material al cilindre del motlle. Com més llarga sigui la palanca, menys esforç i temps es necessitarà per fer briquetes.
Tercer pas: preparar la barreja.
Les briquetes consten de dos components principals: 2 parts de serradures i 1 part de paper. La serradures, el paper, el cartró, etc. es posen en remull en un recipient a part.Ni tan sols cal aixafar-los, i és millor deixar-los durant diversos dies, completament coberts d'aigua. És millor utilitzar aigua calenta.
És convenient barrejar amb un mesclador de construcció amb un trepant, però també podeu barrejar-lo a mà.
El compost acabat es col·loca en petites porcions en un motlle i està llest per premsar.
Argumenta que per a serradures petites caldrà augmentar el contingut de serradures, en cas contrari, les briquetes s'esmicolaran.
Pas quatre: premsar i assecar les briquetes.
El premsat es pot fer en diverses etapes. Un cop dominat el procés, de mitjana es triga 30-40 segons a produir una briqueta. La tasca principal: treure la màxima humitat possible del compost.
Quan el lot de briquetes estigui llest, podeu fer un estenedor sota un dosser o a l'aire lliure amb temps assolellat.
Les briquetes acabades encaixen perfectament a les bosses i s'emmagatzemen de manera compacta sense ocupar massa espai. Aquest combustible sòlid té avantatges indubtables. No costa diners, no requereix costos energètics durant la producció i permet desfer-se de les escombraries i els residus en benefici de la llar.
Utilitzeu aquesta tecnologia per reciclar materials, perquè estalvia els nostres recursos naturals!
Article original en anglès
Classes magistrals similars
Particularment interessant
Comentaris (2)
