200 A svařovací stroj z mikrovlnné trouby

Bylo potřeba vyrobit svařovací agregát pro použití v garáži i na venkově. Jednoduchý, ale výkonný, s výstupním proudem až 200 A pro svařování oceli až do tloušťky 12 mm. elektrody „čtyři“ nebo „pěti“.

Nezbytné

• Čtyři nové nebo použité výkonové transformátory z mikrovlnné trouby;
  
• Izolovaný lankový drát o průřezu minimálně 50 mm2;
  
• Objímky pro krimpovací dráty a lisovací kleště;
  
• Jednoduché kovoobráběcí a tesařské nástroje;
  
• Vícevrstvá překližka pro tělo zařízení;
  
• Multimetr a dálkový teploměr;
  
• Různé drobnosti, spojovací materiál, barvy atd.

Výroba elektrodílů

Samotné transformátory se dají koupit nové nebo použité, v opravnách mikrovlnek, se slušnou slevou.

Odstraňujeme druhé vinutí. Můžete použít řezací kotouč nebo běžnou pilku na kov. Hlavní je nepoškodit primární vinutí!

Zbytky řezu „primárky“ vyklepeme vousem nebo jakoukoli vhodnou ocelovou tyčí.

Poté opatrně položte 10 závitů kabelu do volného „okna“.

Závěry necháme na 15 cm.

Opakujeme operaci se zbývajícími transformátory.

Elektrická kontrola

Je nutné zkontrolovat elektriku budoucí svářečky.
POZORNOST!
Veškeré další elektroinstalační práce provádějte POUZE při odpojeném zařízení!
Vinutí připojujeme pomocí zákrutů podle schématu.

Síť, bývalá sekundární, „paralelně“.

Výstupní vinutí sestavujeme sériově.

V tomto případě je nutné, aby výstupy jednoho vinutí byly spojeny se vstupem dalšího!
Vinutí sítě připojíme k výkonné zásuvce 220 V. Kontrolujeme proud odebíraný jednotkou při bez zátěže.
Asi 11 A., trochu moc, ale dá se to vydržet.
Měříme napětí na výstupu vinutí kombinovaného výkonu svařování. Výsledné napětí bylo 35 - 37 V. Každý transformátor měl 9 V.

Poté zkontrolujeme možnost zapálení oblouku a zkusíme svařit pár ocelových dílů.
Vaření! Šev vypadá skvěle.

Při procesu svařování je vstupní proud 32 - 35 A, proud oblouku je 170 - 190 A.
Kontrolujeme ohřev transformátorů, nepřesahuje 80 0C. Přijatelný.

Rám

Transformátory se svařují po dvou.

Pouzdro můžete vyrobit z kovu, nebo si můžete vybrat něco hotového. Bylo pro mě jednodušší ho vyrobit z vícevrstvé překližky.


Kryt musí mít velké větrací otvory.



Instalujeme ventilátor pro nucenou ventilaci transformátorů.

Konečná montáž zařízení

Všechny komponenty a díly namontujeme do krytu. Svorky vinutí, síťové a výstupní navařovací svorky spojujeme kovovými objímkami příslušných průměrů. Rukávy stlačíme lisovacími kleštěmi.


Spoje izolujeme teplem smrštitelnými trubicemi a zahříváme je fénem.
Zavřete víko, zařízení je připraveno.

Kontrola práce

Svaříme dva 6 mm. Ocelové pláty. Oblouk je hladký, nedochází k poklesu proudu. Šev je získán hlubokým pronikáním.



Otvorem v pouzdře kontrolujeme, zda se transformátory nepřehřívají. Teplota je něco málo přes 40 0C.
Svařování opakujeme s 12 mm. ocelové zbytky. Výsledek je opět pozitivní.

„Svařák“ dopadl skvěle!

Je však třeba si uvědomit, že transformátory v zařízení jsou poměrně malé. Nejdůležitější charakteristika pro svařovací jednotku PV (doba trvání) nebo PN (doba zatížení) je zde proto malá, 20 - 30 %. Vařte 3 minuty, nechte přístroj 7 - 8 minut odpočinout. V tuto chvíli můžete vyměnit elektrodu, přeskupit svařované díly nebo si jen dát pauzu.
Pro zvýšení výkonu zařízení a snížení jeho zahřívání má smysl instalovat výkonnější ventilátor nebo instalovat druhý. Jedna bude pumpovat vzduch, druhá bude tahat vzduch. Účinnost chlazení se zlepší.

Podívejte se na video