DIY stanový výměník tepla
Rybaření z ledu ve vyhřívaném stanu v zimě je příjemnější než při teplotách pod nulou. Zatímco se vaši spolubojovníci schovávají před větrem a střídavě si ohřívají ruce, vy můžete sedět s udicí ve stanu bez bundy. Při turistice v chladném počasí vám výměník tepla umožní pohodlné přenocování ve vyhřívaném stanu. Zařízení rovnoměrně rozloží tepelnou energii získanou spalováním zemního plynu po celém objemu stanu. Není těžké vyrobit výměník tepla vlastníma rukama, pokud máte základní dovednosti při zpracování kovů.
Přední a zadní kryt:
Z plechu z pozinkované oceli vyřízneme dva čtverce o rozměrech 250 × 250 mm.
Do plechů vyvrtáme šachovnicově 4 řady otvorů o průměru 10 mm. Pro zrcadlové uspořádání otvorů se vyrábějí ve dvou listech najednou.
Pomocí ohýbačky plechu ohýbáme okraje plechů na 25 mm, abychom získali nízké krabice.
Pomocí silného jádra nebo kulatého kusu nabroušeného na kužel a trubky o průměru 25 mm rozšíříme otvory.
Uvnitř krabice zatlučeme jádro.
Trubky:
Řežeme hliníkové trubky (18 ks) po 350 mm.
Vyrábíme trubku o průměru 50-60 mm z kovu nebo koupíme již hotovou. Je vhodné, aby na něj byla položena polypropylenová trubka, která bude sloužit jako komín.
Pomocí kovových nůžek uděláme tucet řezů o délce 20 mm a ohneme je ven pomocí kleští, jak je znázorněno na obrázku.
Boční stěny a horní část:
Z kovu vystřihneme pevný plech, ze kterého ohneme boční a horní stěny výměníku.
V horní části vyvrtáme otvor odpovídající průměru kovové trubky pro komín.
Po obvodu s rezervou vyvrtáme malé dírky a velkou pak dlátem vyřízneme.
Pilníkem nebo vrtákem upravíme velikost a geometrii otvoru tak, aby do něj trubka těsně zapadla. Odstraňujeme hangnails.
Pomocí ohýbačky plechu ohýbáme těleso výměníku.
Boční strany můžete rolovat, abyste dodali konstrukci tuhost. Do okvětních lístků trubky a těla vyvrtáme otvory a spojíme je pomocí nýtů.
Shromáždění:
Pro zjednodušení montáže vložte spodní řadu trubek a utáhněte přední a zadní stěnu pomocí kolíku nebo svorky.
Všechny prvky sestavené konstrukce upevňujeme pomocí odporového svařování (můžete použít nýty).
Pro zvýšení spolehlivosti upevnění pomocí jádra dále rozšiřujeme otvory na obou stranách výměníku tepla.
Spodní část korpusu ohneme z pozinkovaného plechu, přičemž díl zarolujeme ze strany hořáku nebo z obou stran.
Část by měla zabírat polovinu plochy dna, pod druhou bude plynový sporák.
Vyrábíme ventil na potrubí pro snížení tepelných ztrát.
Víko ohneme a uděláme otvor pro ventilátor, který bude rozvádět teplý vzduch po celém stanu a zajistíme.
Kryt s ventilátorem zajistíme pomocí nýtů.
Nohy děláme tak vysoké, aby byl oheň plynového sporáku blíže k hliníkovým trubkám.
Zdroj připojíme k ventilátoru, plynovou láhev k hořáku za dodržení bezpečnostních předpisů, na kovovou nasadíme plastovou trubku a vyndáme ze stanu.
Chcete-li snížit tepelné ztráty, můžete uspořádat přívod vzduchu pro hořák zvenčí - připojte k hořáku druhou trubku z ulice. Studený vzduch, který obchází teplou místnost, půjde do komína spolu s oxidem uhelnatým.
Co potřebuješ
- K výrobě přenosného výměníku tepla potřebujete:
- hliníková trubka o průměru 25 mm a délce 350 mm - 18 ks;
- pozinkovaný plech o tloušťce přibližně 1 mm pro výrobu korpusu;
- nýtovač s nýty;
- vrtačka nebo vrtačka a vrtací korunky;
- ohýbačka plechu;
- ventilátor (nejlépe s regulací otáček) a zdroj energie k němu.
- Dále budete potřebovat kladivo, dláto, jádro, měřicí a značkovací nástroje.
Proces výroby tepelného výměníku pro stan
Přední a zadní kryt:
Z plechu z pozinkované oceli vyřízneme dva čtverce o rozměrech 250 × 250 mm.
Do plechů vyvrtáme šachovnicově 4 řady otvorů o průměru 10 mm. Pro zrcadlové uspořádání otvorů se vyrábějí ve dvou listech najednou.
Pomocí ohýbačky plechu ohýbáme okraje plechů na 25 mm, abychom získali nízké krabice.
Pomocí silného jádra nebo kulatého kusu nabroušeného na kužel a trubky o průměru 25 mm rozšíříme otvory.
Uvnitř krabice zatlučeme jádro.
Trubky:
Řežeme hliníkové trubky (18 ks) po 350 mm.
Vyrábíme trubku o průměru 50-60 mm z kovu nebo koupíme již hotovou. Je vhodné, aby na něj byla položena polypropylenová trubka, která bude sloužit jako komín.
Pomocí kovových nůžek uděláme tucet řezů o délce 20 mm a ohneme je ven pomocí kleští, jak je znázorněno na obrázku.
Boční stěny a horní část:
Z kovu vystřihneme pevný plech, ze kterého ohneme boční a horní stěny výměníku.
V horní části vyvrtáme otvor odpovídající průměru kovové trubky pro komín.
Po obvodu s rezervou vyvrtáme malé dírky a velkou pak dlátem vyřízneme.
Pilníkem nebo vrtákem upravíme velikost a geometrii otvoru tak, aby do něj trubka těsně zapadla. Odstraňujeme hangnails.
Pomocí ohýbačky plechu ohýbáme těleso výměníku.
Boční strany můžete rolovat, abyste dodali konstrukci tuhost. Do okvětních lístků trubky a těla vyvrtáme otvory a spojíme je pomocí nýtů.
Shromáždění:
Pro zjednodušení montáže vložte spodní řadu trubek a utáhněte přední a zadní stěnu pomocí kolíku nebo svorky.
Všechny prvky sestavené konstrukce upevňujeme pomocí odporového svařování (můžete použít nýty).
Pro zvýšení spolehlivosti upevnění pomocí jádra dále rozšiřujeme otvory na obou stranách výměníku tepla.
Dno:
Spodní část korpusu ohneme z pozinkovaného plechu, přičemž díl zarolujeme ze strany hořáku nebo z obou stran.
Část by měla zabírat polovinu plochy dna, pod druhou bude plynový sporák.
Vyrábíme ventil na potrubí pro snížení tepelných ztrát.
Víko ohneme a uděláme otvor pro ventilátor, který bude rozvádět teplý vzduch po celém stanu a zajistíme.
Kryt s ventilátorem zajistíme pomocí nýtů.
Nohy děláme tak vysoké, aby byl oheň plynového sporáku blíže k hliníkovým trubkám.
Zdroj připojíme k ventilátoru, plynovou láhev k hořáku za dodržení bezpečnostních předpisů, na kovovou nasadíme plastovou trubku a vyndáme ze stanu.
Chcete-li snížit tepelné ztráty, můžete uspořádat přívod vzduchu pro hořák zvenčí - připojte k hořáku druhou trubku z ulice. Studený vzduch, který obchází teplou místnost, půjde do komína spolu s oxidem uhelnatým.
Podívejte se na video
Podobné mistrovské kurzy
Zvláště zajímavé
Komentáře (0)
