Jetovn fra en gasflaske
Opvarmningsanordninger bruges ikke kun i boliger, men også i industrielle lokaler. Der er rigtig mange modifikationer af dem, fordi forholdene på værkstederne normalt ikke er sofistikerede. Derfor installerer de alt, hvad der er overkommeligt og økonomisk - lige fra grydeovne til teknisk sofistikerede varmesystemer.
I dag tilbyder vi til overvejelse en af de mest interessante komfurmodeller. En raketovn eller jetovn adskiller sig fundamentalt fra andre i den høje grad af opvarmning og konvektion af kroppen, som enten er lavet af mursten (stenovn) eller af tykvægget metal. Denne varmeenhed er udstyret med et vandkredsløb, tilsluttet radiatorer og du får et næsten komplet økonomisk varmesystem.
Forfatteren til det hjemmelavede produkt foreslår at lave vores version af en jetovn fra en tom propancylinder. En lille modernisering, et minimum af dele, og du har en fremragende mulighed for en varmeovn til et produktionsværksted!
Brændeovnen består af et brændkammer, en opvarmet beholder og en skorsten. Brændekammeret er lavet i form af et buet rør, hvor brænde brænder i sin nederste del.Varm luft stiger gennem et lodret rør placeret i midten af den opvarmede beholder, som i vores tilfælde er lavet af en gascylinder. Varm luft stiger opad og opvarmer beholderens vægge, og gradvist afkølende kommer den ud i bunden gennem skorstenen, hvilket skaber luftkonvektion og træk i ovnen.
Materialer:
Værktøjer:
Inden du går på arbejde, skal du huske, at gasflasker er ekstremt brandfarlige og eksplosive. De skal skylles grundigt med vand, der har stået i en cylinder i et stykke tid, da selv små rester af flydende gas under skæring kan føre til en eksplosion af beholderen.
En husholdningspropancylinder består af en hals, en skal og en bund. Den er normalt placeret lodret, så afspærringsventilen forbliver på det mest synlige sted i midten af cylinderen. Du skal slippe af med det ved let at banke på det med en hammer.
Efter at have skruet fittingen af med en åben skruenøgle, fyldes cylinderen med vand for at skylle den resterende flydende gas af. Lad vandet sidde et stykke tid, og vip derefter beholderen forsigtigt og dræn den. Selv efter sådanne foranstaltninger overfører vi forsigtigt cylinderen til behandlingsstedet. Brug en plasmaskærer til at skære bunden af cylinderen af.
Det næste trin er at skære metalhjørnerne til størrelsen på ladekammeret, brændkammeret og luftkanalen. Vi skærer dem med en kværn eller plasmaskærer og koger hver af dem langs ribbenene.
Forbindelserne vil være placeret i forskellige vinkler. Dimensionerne af disse elementer er som følger:
Brændkammeret og luftkanalen er forbundet vinkelret. Vi skærer enderne af disse rør i en geringsvinkel på 45 grader og svejser dem på alle sider af røret. Da metallet opvarmes over 1500 grader Celsius under svejseprocessen, kan det føre. Derfor vil det være en god idé at kontrollere nøjagtigheden af forbindelsen med et metalhjørne.
Placeringen af læssekammeret vil være skrå, så føderøret skal skæres i en vinkel på mindre end 45 grader. Vi placerer det på brændstofrøret et par centimeter fra kanten af brændkammeret, hvor askeskuffen efterfølgende vil blive placeret. Ved hjælp af markeringen af rørsektionen laver vi en slids i krydset mellem elementerne og svejser den på plads.
Brændkammeret skal være plant og forsvarligt fastgjort. Det vil blive understøttet af et lille stykke hjørne, hvorfra rørene blev lavet. Vi skærer det nøjagtigt i størrelse og placerer det på bunden af cylinderen og kontrollerer identiteten af den lige linje mellem cylinderens planer med et metalhjørne.
Vi koger brændkammeret, forstærker det lodrette luftkanalrør med metalplader eller hjørner. Vi markerer et sæde til det på cylinderens væg og laver en spalte med plasma eller en kværn. Jo mere præcist snittet er, jo lettere er det at skolde det senere.
Vi placerer brændkammeret, så det lodrette rør inde i cylinderen er placeret strengt i midten. Vi bruger en svejsemaskine til at svejse bunden og brændkammerrøret.
En almindelig bolt eller lignende stykke metal vil hjælpe med at tilstoppe hullet i toppen af cylinderen. Vi indsætter det i hullet og svejser det til cylinderen. Du kan rense sømmen med en slibeskive og sliber.
I bunden af cylinderen, på den modsatte side af brændkammeret, installerer vi en skorsten. Vi markerer rørets monteringshul med en markør, skærer en cirkel ud i cylinderens væg og skolder den langs konturen.
Vi lukker askeskuffen med et aftageligt låg med et termisk isolerende håndtag. For nemheds skyld kan den fastgøres til hængsler. Det vil være mest bekvemt at tænde brænde i ovnen gennem dette hul.
Vi tager rørudløbet udenfor værkstedet. Jo højere skorstensrøret er, jo bedre træk i brændeovnen. Nu vil dit værksted altid være varmt og hyggeligt hele året rundt!
I dag tilbyder vi til overvejelse en af de mest interessante komfurmodeller. En raketovn eller jetovn adskiller sig fundamentalt fra andre i den høje grad af opvarmning og konvektion af kroppen, som enten er lavet af mursten (stenovn) eller af tykvægget metal. Denne varmeenhed er udstyret med et vandkredsløb, tilsluttet radiatorer og du får et næsten komplet økonomisk varmesystem.
Forfatteren til det hjemmelavede produkt foreslår at lave vores version af en jetovn fra en tom propancylinder. En lille modernisering, et minimum af dele, og du har en fremragende mulighed for en varmeovn til et produktionsværksted!
Funktionsprincip for ovnen
Brændeovnen består af et brændkammer, en opvarmet beholder og en skorsten. Brændekammeret er lavet i form af et buet rør, hvor brænde brænder i sin nederste del.Varm luft stiger gennem et lodret rør placeret i midten af den opvarmede beholder, som i vores tilfælde er lavet af en gascylinder. Varm luft stiger opad og opvarmer beholderens vægge, og gradvist afkølende kommer den ud i bunden gennem skorstenen, hvilket skaber luftkonvektion og træk i ovnen.
Materialer:
- Propangas cylinder;
- Firkantet rør svejset fra parrede hjørner;
- Metalhjørne 50x50x5 mm;
- Rundt skorstensrør med drejelige albuer;
- Ekstra metalelementer: plader, hjørnelister, stik.
Værktøjer:
- Til metalskæring: inverter plasmaskærer eller kværn med afisolerings- og skæreskiver;
- Svejsemaskine;
- Metal lige hjørne, målebånd, markør til mærkning;
- Bobleniveau, hammer, metalbørste.
At lave en raketovn
Inden du går på arbejde, skal du huske, at gasflasker er ekstremt brandfarlige og eksplosive. De skal skylles grundigt med vand, der har stået i en cylinder i et stykke tid, da selv små rester af flydende gas under skæring kan føre til en eksplosion af beholderen.
Forberedelse af ballonen
En husholdningspropancylinder består af en hals, en skal og en bund. Den er normalt placeret lodret, så afspærringsventilen forbliver på det mest synlige sted i midten af cylinderen. Du skal slippe af med det ved let at banke på det med en hammer.
Efter at have skruet fittingen af med en åben skruenøgle, fyldes cylinderen med vand for at skylle den resterende flydende gas af. Lad vandet sidde et stykke tid, og vip derefter beholderen forsigtigt og dræn den. Selv efter sådanne foranstaltninger overfører vi forsigtigt cylinderen til behandlingsstedet. Brug en plasmaskærer til at skære bunden af cylinderen af.
Vi skærer rørene over og skolder brændkammeret
Det næste trin er at skære metalhjørnerne til størrelsen på ladekammeret, brændkammeret og luftkanalen. Vi skærer dem med en kværn eller plasmaskærer og koger hver af dem langs ribbenene.
Forbindelserne vil være placeret i forskellige vinkler. Dimensionerne af disse elementer er som følger:
- Lodret luftkanal – 900 mm;
- Vandret brændkammer – 500 mm;
- Feeder eller læssekammer – 400 mm.
Brændkammeret og luftkanalen er forbundet vinkelret. Vi skærer enderne af disse rør i en geringsvinkel på 45 grader og svejser dem på alle sider af røret. Da metallet opvarmes over 1500 grader Celsius under svejseprocessen, kan det føre. Derfor vil det være en god idé at kontrollere nøjagtigheden af forbindelsen med et metalhjørne.
Placeringen af læssekammeret vil være skrå, så føderøret skal skæres i en vinkel på mindre end 45 grader. Vi placerer det på brændstofrøret et par centimeter fra kanten af brændkammeret, hvor askeskuffen efterfølgende vil blive placeret. Ved hjælp af markeringen af rørsektionen laver vi en slids i krydset mellem elementerne og svejser den på plads.
Brændkammeret skal være plant og forsvarligt fastgjort. Det vil blive understøttet af et lille stykke hjørne, hvorfra rørene blev lavet. Vi skærer det nøjagtigt i størrelse og placerer det på bunden af cylinderen og kontrollerer identiteten af den lige linje mellem cylinderens planer med et metalhjørne.
Vi koger brændkammeret, forstærker det lodrette luftkanalrør med metalplader eller hjørner. Vi markerer et sæde til det på cylinderens væg og laver en spalte med plasma eller en kværn. Jo mere præcist snittet er, jo lettere er det at skolde det senere.
Vi placerer brændkammeret, så det lodrette rør inde i cylinderen er placeret strengt i midten. Vi bruger en svejsemaskine til at svejse bunden og brændkammerrøret.
En almindelig bolt eller lignende stykke metal vil hjælpe med at tilstoppe hullet i toppen af cylinderen. Vi indsætter det i hullet og svejser det til cylinderen. Du kan rense sømmen med en slibeskive og sliber.
Installation af skorsten
I bunden af cylinderen, på den modsatte side af brændkammeret, installerer vi en skorsten. Vi markerer rørets monteringshul med en markør, skærer en cirkel ud i cylinderens væg og skolder den langs konturen.
Vi lukker askeskuffen med et aftageligt låg med et termisk isolerende håndtag. For nemheds skyld kan den fastgøres til hængsler. Det vil være mest bekvemt at tænde brænde i ovnen gennem dette hul.
Vi tager rørudløbet udenfor værkstedet. Jo højere skorstensrøret er, jo bedre træk i brændeovnen. Nu vil dit værksted altid være varmt og hyggeligt hele året rundt!
Se videoen
Lignende mesterklasser
Særlig interessant
Kommentarer (2)
