Kværn fra en vaskemaskinemotor

Vaskemaskiner fejler ofte, uden at deres motorer er fuldt funktionsdygtige. Dens kraft og faktiske hastighed er velegnet til brugen af ​​denne reservedel til fremstilling af hjemmelavede maskiner. Som det viser sig, er et sådant elektrisk drev også en ideel løsning til installation på en hjemmelavet kværn.

Anvendte materialer

Der skulle ikke meget til at lave:

• motor fra en skrivemaskine;
  
• dens originale startkondensator;
  
• en del af maskinens metalpladebeklædning;
  
• 4 gummifødder fra vaskemaskinen;
  
• krydsfinerplade;
  
• et 5 cm stykke tykvægget rør med en indvendig diameter på 14 mm;
  
• 2 identiske lejer;
  
• glas tætningsmiddel;
  
• metalplade med et tværsnit på 8 mm;
  
• hjørne 63x63 mm;
  
• profilrør 40x40 mm;
  
• profilrør 30x30 mm;
  
• udvidet møtrik;
  
• stålbånd med et tværsnit på 10 mm;
  
• møbler gas støddæmper;
  
• afbryderknap;
  
• plastikpropper 30x30 og 40x40 mm;
  
• bolte og møtrikker M12, M10, M6 og M5.

De vigtigste detaljer i hele strukturen:

Processen med at lave en kværn fra en vaskemaskinemotor

Først lavede jeg spændingsruller.

Disse er fabriksmetaller. Vores vil være hjemmelavet, træ.Fugtbestandig krydsfiner er velegnet til deres fremstilling; dens tykkelse er ikke så vigtig.

Du skal lave pandekager af det, som så limes sammen til en rulle. Først installerer jeg en træbit med en diameter på 102 mm på boret. Jeg skar 9 krydsfinerpandekager ud til drivrullen. Antallet af cirkler afhænger af tykkelsen af ​​den eksisterende krydsfiner og bredden af ​​den tape, der så skal bruges.

Nu skal pandekagerne limes sammen. Først skal du slibe dem lidt for at fjerne spåner fra kronen. Jeg smører siden af ​​cirklerne med PVA-lim og danner en bred flerlagsrulle. Til normal limning fikserer jeg emnet under en presse.

Mens drivvalsen tørrer, kan du lave en drevet valse. Den bruger en 64 mm krone. Igen, ved hjælp af en boremaskine, skærer jeg 9 pandekager ud af den samme krydsfiner og limer under tryk.

For at forhindre rullerne i at delaminere efter de tørrede, lavede jeg 2 sidehuller i dem og strammede desuden alt med et par skruer på hver side.
Jeg afbalancerer rullerne i en drejebænk, sliber ujævnhederne lidt ned og gør emnerne glatte.

For at fastgøre drivrullen til motorakslen skal du lave en adapter. Til dette bruges et stykke tykvægget rør.

I de fleste tilfælde kræves et rør med en indvendig diameter på 14 mm. For at stramme røret på elmotorakslen borer jeg et hul og skærer et M5-gevind. I den anden ende af røret svejser jeg en M12 bolt.


Jeg udvidede drivrullehullet til at passe til røret med halvdelen af ​​dybden. Den resterende smalle del vil indeholde gevindet fra M12-bolten.
Du skal installere et par lejer i den drevne rulle, et på hver side. Deres størrelse er ikke så vigtig; du kan bruge enhver, så længe den har en passende indvendig diameter.Jeg forbereder lejehusene på en drejebænk.



For at gøre rullernes overflade glattere besluttede jeg at belægge dem med glaslim. For at gøre dette fikserer jeg dem en efter en i en drejebænk og belægger dem jævnt rundt om omkredsen og enderne.



Nu skal du lave en ramme til installation af elmotoren. Som base bruger jeg en metalplade med et tværsnit på 8 mm. Jeg skar et rektangel ud med siderne 220 x 310 mm.

For at montere motoren direkte skal du bruge 2 hjørner. Jeg forbereder stykker 130 mm lange. Det 63. hjørne var ideelt til elmotoren.

Jeg lægger stålpladen på en flad overflade, installerer vinklen og motoren og laver derefter markeringer til boring af monteringshullerne med et 6 mm bor.

For at forhindre hjørnet i at forstyrre drivrullens fastgørelsesbolt i fremtiden, skal du vælge metal tæt på akslen. Den nemmeste måde er at skære en lille trekant ud.


Jeg monterer vinklerne på elmotoren ved hjælp af fire M6 møtrikker med en presseskive.

Jeg installerer motoren med beslagene på plads, laver markeringer og svejser hjørnerne til bunden af ​​maskinen.

Jeg skar et stykke 300 mm langt fra et 40x40 profilrør. Jeg laver endnu et stykke af samme længde, men af ​​et 30x30 mm profilrør.

Nu skal du lave en mekanisme til justering af båndet. Til at begynde med tager jeg en aflang møtrik og sliber dens kant.

Jeg svejser den til en stålstrimmel med et tværsnit på 10 mm. Jeg borer et hul på strimlen og skærer et M10-gevind til bolten, som den drevne rulle skal fastgøres på.

Derefter svejste jeg et L-formet emne fra et tidligere skåret 30x30 kvadratrør. Jeg svejste møtrikker til det for at sikre den lavede strimmel. Jeg fastgjorde også møtrikken og bolten på den vinkelrette væg af firkanten modsat hovedet af bolten, hvorpå den drevne rulle skal monteres.Ved at stramme eller skrue en kort bolt af, kan du ændre rullens vinkel og derved justere maskinen.


Jeg placerer et 40x40 profilrør lodret på maskinplatformen og svejser det. Samtidig forsøger jeg på stedet, så den drevne rulle står overfor den kørende, som igen er fastgjort til motorakslen.

For at sikre jævn spænding af båndet skal du installere en gasmøbelstøddæmper mellem et 40x40 lodret rør og en 30x30 L-formet rulleholder.



Jeg laver en støtteplatform til maskinen af ​​tilgængelige materialer. Ved hjælp af et lille stykke profilrør 40x40 og en 63. vinkel. Jeg lavede en udskæring på røret for at øge svejsearealet. Jeg fastgjorde hjørnet med bolte, da det skal fjernes for vedligeholdelse. Jeg lavede alle emnerne uden foreløbige dimensioner, bare justerede dem til placeringen.


Og nu er jeg ved at forberede et bord til at hvile de emner, der bliver vendt. Til dette bruger jeg den samme metalplade med et tværsnit på 8 mm. Jeg lavede bordets bredde 80 mm.
Jeg er ved at forberede underlaget til bordet. For at gøre dette tager jeg et 40x40 rør med en længde på 120 mm. Jeg borer et hul i det, skærper enden i en halvcirkel og skærer en M10-tråd. Jeg laver små ører af metalplader. De vil fungere som sløjfer. Jeg svejser ørerne til bordpladen.


Nu klipper jeg en tråd i maskinens sål til 4 bløde gummifødder for at minimere vibrationer. De kan tages ud af en ødelagt vaskemaskine. Jeg skar straks et emne af fra dets krop for at lave et beskyttende hylster. Jeg skar en 130 mm bred strimmel i hele længden og forkortede den derefter lokalt.

I en skruestik skal du ved hjælp af en hammer, træklodser og andre enheder bøje strimlen og bore monteringshuller i den for at få et fuldgyldigt beskyttende hus. Alle detaljer er klar.

Med alle de nødvendige dele til min rådighed maler jeg maskinens elementer.


Det er tid til at samle. Alt er samlet som en konstruktør. Du bliver nødt til at pille lidt med knappen, kondensatoren og lodning af ledninger. Jeg kunne endda finde 2 plastikpropper til 30x30 røret og en til 40x40, så alt ser godt ud.





Som testen viste, er motorkraften tilstrækkelig til fuld drift af maskinen. Takket være brugen af ​​en gasstøddæmper kan du montere slibebånd i forskellige længder på rullerne og derved få mulighed for at bruge fabriksforbrugsvarer frem for selv at lime slibebåndet.

Se videoen